一种油田抽油杆环保作业控井器的制作方法

本实用新型涉及油田领域，具体说是一种油田抽油杆环保作业控井器。

背景技术：

目前，有杆泵井检泵、捞杆、换泵、新井下泵施工是保障油田正常生产开发的重要手段之一，施工中都需要起下抽油杆柱，施工出现溢流大、井涌、或其他原因需要间停作业控井时，控井困难：一是螺杆泵井连接悬挂井内抽油杆控井时，需要20-30min才能坐好驱动头电机，尤其是井涌时很难坐上驱动头电机；二是抽油机井连接悬挂井内抽油杆控井时，需要5-10min分钟才能连接好光杆和清蜡闸门，悬绳器绳辫子易出现打扭缠绕，控井需要更长的时间。上述工况施工时员工劳动强度大，施工效率低，污染井场及周边环境隐患大，不能满足井下作业井控施工要求。

技术实现要素：

为了克服现有的有杆泵井施工需要间停作业控井时控井困难的不足，本实用新型提供一种油田抽油杆环保作业控井器，该油田抽油杆环保作业控井器满足了井下起下杆作用的控井要求，可快速实现控井，提高施工效率，消除井场环境污染及安全除患。

本实用新型的技术方案是：一种油田抽油杆环保作业控井器，包括本体，所述本体上端为细杆头，底部中心处为细杆，细杆外部设有套管，套管与细杆之间有环空腔体，且所述环空腔体上端封闭；所述套管中部一侧连接有侧管接头，侧管接头与所述环空腔体相通。

所述细杆与套管下端均设有外螺纹，所述侧管接头端部设有内螺纹。

所述细杆头为直径大于细杆的圆柱头。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该控井器，解决了原有的间停作业控井困难耗时长的问题，满足了井下起下杆作业的控井要求，可大幅提高施工效率及减轻工人的劳动强度，彻底消除了污染井场及周边环境的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-本体，2-细杆头，3-侧管接头，4-套管，5-细杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种油田抽油杆环保作业控井器，包括本体1，所述本体1上端为细杆头2，细杆头2为直径大于细杆的圆柱头。本体1底部中心处为细杆5，细杆5上加工有外螺纹。细杆5外部设有套管4，套管4与细杆5之间有环空腔体，套管4上端与细杆5相连，使得所述环空腔体上端封闭。所述套管4中部一侧连接有侧管接头3，侧管接头3与所述环空腔体相通，所述侧管接头3端部设有内螺纹。

该控井器应用时将下端的细杆5外螺纹与井口抽油杆连接，然后将上端的细杆头2挂卡在抽油杆吊筒里，再通过修井作业机提放起该拧井器，将本体1下端的套管4螺纹公扣与井口密封相连；再将中部的侧管接头3母扣与简易闸板阀密封连接，关闭闸板阀，即可实现2min内快速控井。该控井器可大幅提高施工效率及减轻工人的劳动强度，解决了原有的间停作业控井困难耗时长的问题，满足了井下起下杆作业的控井要求，彻底消除了污染井场及周边环境的安全隐患。

技术特征：

1.一种油田抽油杆环保作业控井器，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上端为细杆头(2)，底部中心处为细杆(5)，细杆(5)外部设有套管(4)，套管(4)与细杆(5)之间有环空腔体，且所述环空腔体上端封闭；所述套管(4)中部一侧连接有侧管接头(3)，侧管接头(3)与所述环空腔体相通。

2.根据权利要求1所述的油田抽油杆环保作业控井器，其特征在于：所述细杆(5)与套管(4)下端均设有外螺纹，所述侧管接头(3)端部设有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的油田抽油杆环保作业控井器，其特征在于：所述细杆头(2)为直径大于细杆的圆柱头。

技术总结
一种油田抽油杆环保作业控井器。主要解决现有的有杆泵井施工需要间停作业控井时控井困难的问题。其特征在于：所述本体(1)上端为细杆头(2)，底部中心处为细杆(5)，细杆(5)外部设有套管(4)，套管(4)与细杆(5)之间有环空腔体，且所述环空腔体上端封闭；所述套管(4)中部一侧连接有侧管接头(3)，侧管接头(3)与所述环空腔体相通。该油田抽油杆环保作业控井器满足了井下起下杆作用的控井要求，可快速实现控井，提高施工效率，消除井场环境污染及安全除患。

技术研发人员：胡胜杰;王哲;李元庆;于庆民;丛日东;李雪涛
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司;大庆油田有限责任公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.11.24