潜孔钻车收尘装置的制作方法

本实用新型涉及潜孔钻车技术领域，尤其涉及潜孔钻车收尘装置。

背景技术：

潜孔钻是用于在岩石上进行钻孔的工程设备，可以用于城市建筑、铁路、公路、河道、水电等工程中钻凿岩石锚索孔、锚杆孔、爆破孔、注浆孔等钻凿施工。随着资源需求的增大，许多矿山急需该采矿工艺的关键设备——潜孔钻机。同时，为了提高钻孔效率，从而简短钻孔设备移动时间，提升单位时间钻孔数量，进而提升生产效率，具有自走功能的潜孔钻车受到了越来越多的重视。

现有潜孔钻车吸尘多是通过抽风进行，存在体积大、噪音大且易损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有潜孔钻孔吸尘体积大、噪音大且已损坏的缺点，而提出的潜孔钻车收尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

潜孔钻车收尘装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部设置有吸尘箱，所述吸尘箱的顶部设置有吸尘罩，所述吸尘罩的一侧底部通过轴承连接有导杆，装置壳体的底部连接有导尘管，所述导尘管的末端安装有集尘箱，装置壳体的一侧通过螺栓固定有安装架，其通过安装架卡接有压缩气瓶；

所述吸尘箱的底部内侧设置有下筒，所述下筒的顶部焊接有导环，吸尘箱的顶部内侧套设有上筒，吸尘箱的一侧开设有通气口，上筒的一侧还焊接有连接块。

优选的，所述装置壳体的内部安装有三个竖向设置的滤芯。

优选的，所述上筒的底部开设有通槽，所述导环的一端延伸至上筒的通槽内部。

优选的，所述吸尘箱的顶部一侧开设有导槽，所述连接块的一端延伸至导槽的外部。

优选的，所述导杆的表面设有螺纹，所述连接块的内壁开设有与导杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述压缩气瓶的顶部连接有导气管，所述导气管的端部安装有开关阀体，导气管的另一端与通气口螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、吸尘箱通过吸尘罩抽取外部的粉尘，并导入装置壳体内通过滤芯过滤后，再通过导尘管导入集尘箱内。

2、在上筒的一侧设置延伸至吸尘箱一侧外部的连接块，使其通过吸尘罩底部一侧轴承连接的外侧开设有与连接块内壁螺纹槽对应螺纹的导杆，转动导杆带动上筒升降，调节上筒与下筒间缝隙的距离，达到调节流速的功能。

3、在吸尘箱的一侧开设通气口，并使其与装置壳体一侧安装的压缩气瓶通过导气管连接，利用开关阀体为吸尘箱内部提供压缩气体。

4、当压缩气体通过上筒与下筒之间的缝隙后，因为流速较大，流动过程中会产生较大的吸力，使其带动吸尘箱上部的空气向装置壳体的内部灌入，达到吸尘的功能，该吸尘装置相较于传统吸尘设备体积小、噪音小且不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的潜孔钻车收尘装置的结构示意图；

图2为图1中的a处局部剖视结构示意图。

图中：1装置壳体、2吸尘箱、3吸尘罩、4安装架、5导尘管、6集尘箱、7开关阀体、8压缩气瓶、9导气管、10滤芯、11下筒、12上筒、13导环、14通气口、15导杆、16连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，潜孔钻车收尘装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部设置有吸尘箱2，吸尘箱2的顶部设置有吸尘罩3，吸尘罩3的一侧底部通过轴承连接有导杆15，装置壳体1的底部连接有导尘管5，所述导尘管5的末端安装有集尘箱6，装置壳体1的一侧通过螺栓固定有安装架4，其通过安装架4卡接有压缩气瓶8；

吸尘箱2的底部内侧设置有下筒11，下筒11的顶部焊接有导环13，吸尘箱2的顶部内侧套设有上筒12，吸尘箱2的一侧开设有通气口14，上筒12的一侧还焊接有连接块16；

装置壳体1的内部安装有三个竖向设置的滤芯10，上筒12的底部开设有通槽，导环13的一端延伸至上筒12的通槽内部，吸尘箱2的顶部一侧开设有导槽，连接块16的一端延伸至导槽的外部，导杆15的表面设有螺纹，连接块16的内壁开设有与导杆15表面螺纹对应的螺纹槽，压缩气瓶8的顶部连接有导气管9，导气管9的端部安装有开关阀体7，导气管9的另一端与通气口14螺纹连接。

本实施例中，在装置壳体1的顶部设置吸尘箱2，吸尘箱2通过吸尘罩3抽取外部的粉尘，并导入装置壳体1内通过滤芯10过滤后，再通过导尘管5导入集尘箱6内。

在吸尘箱2的内部设置下筒11和上筒12，在下筒11的顶部设置导环13，并伸入上筒12底部内侧开设的通槽内，在上筒12的一侧设置延伸至吸尘箱2一侧外部的连接块16，使其通过吸尘罩3底部一侧轴承连接的外侧开设有与连接块16内壁螺纹槽对应螺纹的导杆15，转动导杆15带动上筒12升降，调节上筒12与下筒11间缝隙的距离，达到调节流速的功能。

在吸尘箱2的一侧开设通气口14，并使其与装置壳体1一侧安装的压缩气瓶8通过导气管9连接，利用开关阀体7为吸尘箱2内部提供压缩气体。

当压缩气体通过上筒12与下筒11之间的缝隙后，因为流速较大，流动过程中会产生较大的吸力，使其带动吸尘箱2上部的空气向装置壳体1的内部灌入，达到吸尘的功能，该吸尘装置相较于传统吸尘设备体积小、噪音小且不易损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.潜孔钻车收尘装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部设置有吸尘箱(2)，所述吸尘箱(2)的顶部设置有吸尘罩(3)，所述吸尘罩(3)的一侧底部通过轴承连接有导杆(15)，装置壳体(1)的底部连接有导尘管(5)，所述导尘管(5)的末端安装有集尘箱(6)，装置壳体(1)的一侧通过螺栓固定有安装架(4)，其通过安装架(4)卡接有压缩气瓶(8)；

所述吸尘箱(2)的底部内侧设置有下筒(11)，所述下筒(11)的顶部焊接有导环(13)，吸尘箱(2)的顶部内侧套设有上筒(12)，吸尘箱(2)的一侧开设有通气口(14)，上筒(12)的一侧还焊接有连接块(16)。

2.根据权利要求1所述的潜孔钻车收尘装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的内部安装有三个竖向设置的滤芯(10)。

3.根据权利要求1所述的潜孔钻车收尘装置，其特征在于，所述上筒(12)的底部开设有通槽，所述导环(13)的一端延伸至上筒(12)的通槽内部。

4.根据权利要求1所述的潜孔钻车收尘装置，其特征在于，所述吸尘箱(2)的顶部一侧开设有导槽，所述连接块(16)的一端延伸至导槽的外部。

5.根据权利要求1所述的潜孔钻车收尘装置，其特征在于，所述导杆(15)的表面设有螺纹，所述连接块(16)的内壁开设有与导杆(15)表面螺纹对应的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的潜孔钻车收尘装置，其特征在于,所述压缩气瓶(8)的顶部连接有导气管(9)，所述导气管(9)的端部安装有开关阀体(7)，导气管(9)的另一端与通气口(14)螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及潜孔钻车技术领域，尤其涉及潜孔钻车收尘装置,解决了现有潜孔钻孔吸尘体积大、噪音大且已损坏的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部设置有吸尘箱，所述吸尘箱的顶部设置有吸尘罩，所述吸尘罩的一侧底部通过轴承连接有导杆，装置壳体的底部连接有导尘管，所诉导尘管的末端安装有集尘箱，装置壳体的一侧通过螺栓固定有安装架，其通过安装架卡接有压缩气瓶，当压缩气体通过上筒与下筒之间的缝隙后，因为流速较大，流动过程中会产生较大的吸力，使其带动吸尘箱上部的空气向装置壳体的内部灌入，达到吸尘的功能，该吸尘装置相较于传统吸尘设备体积小、噪音小且不易损坏。

技术研发人员：胡小军;牛德春;聂春海
受保护的技术使用者：浙江卫邦风机有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2021.01.05