一种用于煤矿支护的新型液压支架的制作方法

本实用新型涉及液压支架技术领域，具体为一种用于煤矿支护的新型液压支架。

背景技术：

在煤矿开采中，为保证煤矿开采活动能够正常进行，井下巷道作为行人、通风、运输、排水等活动的通道，其是必需的重要工程；井下巷道通常有液压支架支撑搭建

现有技术中，井下巷道安装过程中，需将多个液压支架独立安装后构成整体井下巷道，需对井下巷道转移时，则需要把多组液压支架分别拆除转移后重新组装，工作量大；为此，本实用新型提出一种用于煤矿支护的新型液压支架用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿支护的新型液压支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿支护的新型液压支架，包括连接基板，所述连接基板的表面设置有安装筒，所述安装筒的内部设置有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆外侧套设有封环，所述封环插接在安装筒的端口，电动液压缸的活塞杆顶端套设有套筒，所述套筒固定在搭接连板的底面，所述搭接连板的顶面设置有梁架，所述梁架的上方设置有阻隔网板，安装筒的表面设置有筋板，安装筒的表面设置有连接架，所述连接架的表面螺接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部设置有手柄杆，升降螺杆的底端连接有万向轮，连接架的顶面与安装筒之间设置有斜撑杆。

优选的，所述连接基板呈方形板状结构，连接基板的底面设置有防滑突刺，连接基板设置有两个，两个连接基板关于梁架的长边中心对称分布，安装筒设置有多个，多个安装筒沿着连接基板的长边排列分布。

优选的，所述封环呈“凸”字形圆环结构，封环的顶面设置有螺杆，螺杆的端部贯穿封环后螺接在安装筒的顶面，套筒呈圆筒形结构，套筒、安装筒以及梁架一一对应。

优选的，所述搭接连板呈方形板状结构，搭接连板与连接基板一一对应，梁架呈圆弧形板状结构，且阻隔网板呈圆弧形板状结构，阻隔网板同时搭接在多个梁架的表面，梁架的表面设置有螺栓，螺栓同时贯穿梁架和阻隔网板。

优选的，所述筋板呈直角梯形板状结构，筋板的其中一个直角边固定在连接基板的表面，筋板的其中另一个直角边固定在安装筒的表面，筋板设置有多个，多个筋板呈“十”字形排列分布。

优选的，所述连接架呈“l”形框架结构，斜撑杆设置有两个，两个斜撑杆关于连接架的顶面中心对称分布，升降螺杆处于两个斜撑杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的用于煤矿支护的新型液压支架采用一体式结构，即把多个电动液压缸同时安装在同一个连接基板上，且两组连接基板的上方共同承载一个阻隔网板，阻隔网板中部被多个梁架支护，如此构成的整体式井下巷道可整体安装和整体转移，避免反复拆卸和组装。

2.本实用新型提出的用于煤矿支护的新型液压支架在安装筒表面加设连接架，连接架表面螺接的升降螺杆带动万向轮升降，万向轮悬空时，连接基板底面突刺接触地面起到防护作用，向下旋转升降螺杆使万向轮支撑地面后，便于推行整个井下巷道滑行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：连接基板1、安装筒2、电动液压缸3、封环4、套筒5、搭接连板6、梁架7、阻隔网板8、筋板9、连接架10、升降螺杆11、手柄杆12、万向轮13、斜撑杆14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于煤矿支护的新型液压支架，包括连接基板1，连接基板1的表面焊接有安装筒2，连接基板1呈方形板状结构，连接基板1的底面设置有防滑突刺，连接基板1设置有两个，两个连接基板1关于梁架7的长边中心对称分布，安装筒2设置有多个，多个安装筒2沿着连接基板1的长边排列分布，安装筒2的内部固定连接有电动液压缸3，电动液压缸3的活塞杆外侧套设有封环4，封环4插接在安装筒2的端口，电动液压缸3的活塞杆顶端套设有套筒5，套设处焊接加固，套筒5焊接在搭接连板6的底面，搭接连板6的顶面焊接有梁架7，封环4呈“凸”字形圆环结构，封环4的顶面设置有螺杆，螺杆的端部贯穿封环4后螺接在安装筒2的顶面，套筒5呈圆筒形结构，套筒5、安装筒2以及梁架7一一对应；

梁架7的上方搭接有阻隔网板8，搭接连板6呈方形板状结构，搭接连板6与连接基板1一一对应，梁架7呈圆弧形板状结构，且阻隔网板8呈圆弧形板状结构，阻隔网板8同时搭接在多个梁架7的表面，梁架7的表面设置有螺栓，螺栓同时贯穿梁架7和阻隔网板8；

安装筒2的表面焊接有筋板9，筋板9呈直角梯形板状结构，筋板9的其中一个直角边固定在连接基板1的表面，筋板9的其中另一个直角边固定在安装筒2的表面，筋板9设置有多个，多个筋板9呈“十”字形排列分布，避免安装筒2与连接基板1连接处开裂；

安装筒2的表面焊接有连接架10，连接架10的表面螺接有升降螺杆11，升降螺杆11的顶部焊接有手柄杆12，升降螺杆11的底端焊接有万向轮13，连接架10的顶面与安装筒2之间焊接有斜撑杆14，连接架10呈“l”形框架结构，斜撑杆14设置有两个，两个斜撑杆14关于连接架10的顶面中心对称分布，升降螺杆11处于两个斜撑杆14之间。

工作原理：实际使用时，参照附图1所示，此时万向轮13悬空，连接基板1底面的防滑突刺接触地面起到防滑作用，电动液压缸3的活塞杆伸缩实现阻隔网板8所处高度的变化，从而实现井下巷道支护高度的改变，需要整体移动井下巷道时，手握手柄杆12向下旋拧升降螺杆11使万向轮13支撑地面，如此将多组安装筒2对应的万向轮13均向下调整，此时连接基板1悬空，推行井下巷道滑行移动即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于煤矿支护的新型液压支架，包括连接基板(1)，其特征在于：所述连接基板(1)的表面设置有安装筒(2)，所述安装筒(2)的内部设置有电动液压缸(3)，所述电动液压缸(3)的活塞杆外侧套设有封环(4)，所述封环(4)插接在安装筒(2)的端口，电动液压缸(3)的活塞杆顶端套设有套筒(5)，所述套筒(5)固定在搭接连板(6)的底面，所述搭接连板(6)的顶面设置有梁架(7)，所述梁架(7)的上方设置有阻隔网板(8)，安装筒(2)的表面设置有筋板(9)，安装筒(2)的表面设置有连接架(10)，所述连接架(10)的表面螺接有升降螺杆(11)，所述升降螺杆(11)的顶部设置有手柄杆(12)，升降螺杆(11)的底端连接有万向轮(13)，连接架(10)的顶面与安装筒(2)之间设置有斜撑杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿支护的新型液压支架，其特征在于：所述连接基板(1)呈方形板状结构，连接基板(1)的底面设置有防滑突刺，连接基板(1)设置有两个，两个连接基板(1)关于梁架(7)的长边中心对称分布，安装筒(2)设置有多个，多个安装筒(2)沿着连接基板(1)的长边排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿支护的新型液压支架，其特征在于：所述封环(4)呈“凸”字形圆环结构，封环(4)的顶面设置有螺杆，螺杆的端部贯穿封环(4)后螺接在安装筒(2)的顶面，套筒(5)呈圆筒形结构，套筒(5)、安装筒(2)以及梁架(7)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿支护的新型液压支架，其特征在于：所述搭接连板(6)呈方形板状结构，搭接连板(6)与连接基板(1)一一对应，梁架(7)呈圆弧形板状结构，且阻隔网板(8)呈圆弧形板状结构，阻隔网板(8)同时搭接在多个梁架(7)的表面，梁架(7)的表面设置有螺栓，螺栓同时贯穿梁架(7)和阻隔网板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿支护的新型液压支架，其特征在于：所述筋板(9)呈直角梯形板状结构，筋板(9)的其中一个直角边固定在连接基板(1)的表面，筋板(9)的其中另一个直角边固定在安装筒(2)的表面，筋板(9)设置有多个，多个筋板(9)呈“十”字形排列分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿支护的新型液压支架，其特征在于：所述连接架(10)呈“l”形框架结构，斜撑杆(14)设置有两个，两个斜撑杆(14)关于连接架(10)的顶面中心对称分布，升降螺杆(11)处于两个斜撑杆(14)之间。

技术总结
本实用新型涉及液压支架技术领域，具体为一种用于煤矿支护的新型液压支架，包括连接基板，连接基板的表面设置有安装筒，安装筒的内部设置有电动液压缸，电动液压缸的活塞杆外侧套设有封环，封环插接在安装筒的端口，电动液压缸的活塞杆顶端套设有套筒，套筒固定在搭接连板的底面，搭接连板的顶面设置有梁架，梁架的上方设置有阻隔网板；有益效果为：本实用新型提出的用于煤矿支护的新型液压支架采用一体式结构，即把多个电动液压缸同时安装在同一个连接基板上，且两组连接基板的上方共同承载一个阻隔网板，阻隔网板中部被多个梁架支护，如此构成的整体式井下巷道可整体安装和整体转移，避免反复拆卸和组装。

技术研发人员：高柱;熊伟;陈豪;高静;刘义磊;黄素果
受保护的技术使用者：贵州工程应用技术学院
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.03.23