一种旋冲短半径弯壳体螺杆钻具的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，具体而言，涉及一种旋冲短半径弯壳体螺杆钻具。


背景技术：

2.在石油开采过程中，钻井工艺是必不可少的工艺之一，在钻井过程中螺杆钻具是必不可少的一种钻采工具，目前，弯壳体螺杆钻具是油田开发中使用最多的一种定向造斜工具，弯壳体螺杆钻具在通过井身短半径的拐弯点处容易出现断裂、卡钻的问题，并且深井的地层岩石强度大、研磨性高、可钻性差，使钻具跳动严重，最终导致钻速慢、钻井周期长、钻井成本增加，如何减少这些问题的发生，保证钻具在拐弯点处的通过率，提高钻具的稳定性，在保证钻具造斜率的同时提高钻头钻进速率，是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，公开了一种旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，在不损失稳定器功能的情况下，减少了单独设置的稳定器，进而缩短了弯部上弯点到钻头端面的距离，同时采用短型旋冲装置，既保证了钻具的造斜率，又提高了钻具的钻进速率。
4.本实用新型通过以下方案予以实现：一种旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，包括：旁通阀总成、马达总成、万向轴总成、传动轴总成、短型旋冲装置、钻头，旁通阀总成下端设置有马达总成、马达总成下端设置有万向轴总成，
5.万向轴总成中包括万向轴弯壳体，万向轴壳体由依次连接并一体成型的内螺纹头、扶正部、连接部、弯部、外螺纹头组成，螺纹头固定连接在马达总成的壳体上，扶正部上设置有扶正块，外螺纹头固定连接在传动轴总成的壳体上，传动轴总成下端设置有短型旋冲装置、钻头通过螺纹固定连接在短型旋冲装置。
6.根据本实用新型公开的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，优选地，扶正块沿扶正部周向设置，且数量为四个。
7.根据本实用新型公开的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，优选地，弯部弯曲的角度为20。
8.根据本实用新型公开的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，优选地，短型旋冲装置的长度至少为4490mm。
9.根据本实用新型公开的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，优选地，短型旋冲装置为扭冲提速工具。
10.根据本实用新型公开的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，优选地，扶正块的材料为硬质合金。
11.本实用新型的有益效果至少包括：万象轴总成中的万向轴弯壳体给钻具提供了弯曲的角度，同时设置在万向轴弯壳体扶正部的扶正块，有效减轻钻具偏磨问题，万向轴弯壳
体的弯部上的弯点到钻头端面的距离缩短，保证了钻斜率，固定连接在钻头上的短型旋冲装置增加了钻头的钻进速度，提高了钻进效率。
附图说明
12.图1示出了根据本实用新型的实施例的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具整体结构立体示意图。
13.图2示出了根据本实用新型的实施例的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具不同于图1的整体结构立体示意图。
14.图中：1.旁通阀总成、2.马达总成、3.扶正部、4.扶正块、5.连接部、 6.弯部、7.传动轴总成、8.短型旋冲装置、9.钻头、10.弯点。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1、图2所示，本实用新型提供的一种旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，包括：旁通阀总成1、马达总成2、万向轴总成、传动轴总成7、短型旋冲装置8、钻头9，旁通阀总成下端设置有马达总成、马达总成下端设置有万向轴总成，
18.万向轴总成中包括万向轴弯壳体，万向轴壳体由依次连接并一体成型的内螺纹头、扶正部3、连接部5、弯部6、外螺纹头组成，螺纹头固定连接在马达总成的壳体上，扶正部上设置有扶正块4，外螺纹头固定连接在传动轴总成的壳体上，传动轴总成下端设置有短型旋冲装置、钻头通过螺纹固定连接在短型旋冲装置。
19.根据上述实施例，优选地，扶正块沿扶正部周向设置，且数量为四个。
20.根据上述实施例，优选地，弯部弯曲的角度为20。
21.根据上述实施例，优选地，短型旋冲装置的长度至少为4490mm。
22.根据上述实施例，优选地，短型旋冲装置为扭冲提速工具。
23.根据上述实施例，优选地，扶正块的材料为硬质合金。
24.在该实施例中，旁通阀总成的壳体、马达总成的壳体、万向轴总成的壳体、传动轴总成的壳体、短型旋冲装置的壳体，通过螺纹依次固定连接组成旋冲短半径弯壳螺杆钻具的外壳，在钻井过程中，当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀总成中的旁通阀进入马达总成中的马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴总成中的万向轴和传动轴总成中的传动轴以及短型旋冲装置将转速和扭矩传递给钻头，短型旋冲装置的长度可以根据钻具配置而设置，短型旋冲装置的长度最短可以为4490mm，短型旋冲装置为扭冲提速工具。万向轴总成中的万向轴弯壳体上设置有扶正块，这就使得钻具不必再额外增加扶正稳定器也能有效减轻偏磨问题，同时减少了钻具的整体长度，也使得万向轴弯壳体的弯部上的弯点10到钻头端面的距离减小，又采用了短型旋冲装置，在提高钻进速率的情况下，又保证了钻具的造斜率，使得钻具更容易通过短半径
井身的拐弯点，减少断裂、卡钻问题的发生。
25.综上所述，万向轴弯壳体上设置扶正块，既为钻具提供了弯曲角度，又使得钻具不必再额外扶正稳定器也能减轻偏磨问题，减小了万向轴弯壳体的弯部上的弯点到钻头端面的距离，同时短型旋冲装置的设置，在保证钻斜率的情况下，增加了钻头钻进速度，提高了钻进速率。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，其特征在于，包括：旁通阀总成、马达总成、万向轴总成、传动轴总成、短型旋冲装置、钻头，所述旁通阀总成下端设置有所述马达总成、所述马达总成下端设置有所述万向轴总成，所述万向轴总成中包括万向轴弯壳体，所述万向轴弯壳体由依次连接并一体成型的内螺纹头、扶正部、连接部、弯部、外螺纹头组成，所述螺纹头固定连接在所述马达总成的壳体上，所述扶正部上设置有扶正块，所述外螺纹头固定连接在所述传动轴总成的壳体上，所述传动轴总成下端设置有所述短型旋冲装置、所述钻头通过螺纹固定连接在所述短型旋冲装置。2.根据权利要求1所述的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，其特征在于，所述扶正块沿所述扶正部周向设置，且数量为四个。3.根据权利要求1所述的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，其特征在于，所述弯部弯曲的角度为20。4.根据权利要求1所述的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，其特征在于，所述短型旋冲装置的长度至少为4490mm。5.根据权利要求1所述的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，其特征在于，所述短型旋冲装置为扭冲提速工具。6.根据权利要求1所述的旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，其特征在于，所述扶正块的材料为硬质合金。

技术总结
本实用新型提供了一种旋冲短半径弯壳体螺杆钻具，涉及石油钻采设备技术领域，包括：依次固定连接的旁通阀总成、马达总成、万向轴总成、传动轴总成、短型旋冲装置、钻头，万向轴总成中的万向轴弯壳体由依次连接并一体成型的内螺纹头、扶正部、连接部、弯部、外螺纹头组成，螺纹头固定连接在马达总成的壳体上，扶正部设置有扶正块，外螺纹头固定连接在传动轴总成的壳体上，传动轴总成下端设置有短型旋冲装置、钻头通过螺纹固定连接在短型旋冲装置上。本实用新型与常规方案相比，在不损失稳定器功能的情况下，减少了单独设置的稳定器，缩短了弯部上弯点到钻头端面的距离，同时采用短型旋冲装置，既保证了钻具的造斜率，又提高了钻具的钻进速率。进速率。进速率。


技术研发人员：曹煦 辛河 王云 杨昌林 张旭光 王伟
受保护的技术使用者：中鑫恒久（天津）石油科技有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/12/7