1.本实用新型涉及道路及水利工程的边坡开挖技术领域，具体的说是基于型钢作为装配件组装形成的整体式样架，且能保证钻孔在20m以下角度在允许误差范围内。
背景技术：
2.目前组装样架均为钢管搭建的三脚架作为钻机样架，每孔都要经过测量放样校核、调整，且进度不高，钢管搭建的三脚架为扣件连接，钻机施工中的频繁振动会造成样架变形，影响钻孔角度，产生偏差，并导致现场使用笨重，员工体力劳动强度大。
3.旭龙水电站坝址(挂靠在北京54坐标系统下的独立坐标系x=3181297.32,y=512318.88)位于云南省德钦县与四川省得荣县交界的金沙江干流上游河段，是金沙江上游河段“一库十三级”梯级开发方案中的第12级，是西电东送骨干电源点之一。
4.工程开发任务以发电为主，并促进地区经济社会发展。坝址多年平均流量990m3/s，多年平均径流量313亿m3。库正常蓄水位2302m，死水位2294m，计洪水位2303.42m，校核洪水位2305.89m，总库容约8.47亿m3。水电站装机容量2400mw，多年平均年发电量约105.14亿kwh。
5.枢纽工程主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、引水发电系统和过鱼设施等主要建筑物组成。
6.河床布置混凝土双曲拱坝，坝身布置泄洪表孔、中孔和生态放水孔，坝下游布置混凝土水垫塘，右岸布置引水发电建筑物与过鱼设施，左岸布置导流洞。
7.施工总工期为8年2个月(98个月)，其中施工准备期1年6个月，包含三座索道桥及左右岸的连接道路及场平等工程项目。
8.其中下游索道桥工程下部结构、上部结构、引桥及桥头引道工程(右岸桥头引道需与羊拉公路平顺连接)、附属工程和边坡开挖支护等的设计、施工和缺陷责任期以内的运行维护管理，以及施工期施工安全(含安全监测)、环境保护及施工所需临时工程及设施等。
9.下游索道桥左岸连接道路开挖以高边坡开挖为主，包含边坡支护等，道路全长约60m。左岸连接道路路基宽为8.5/7.5m，下游索道桥左岸连接道路开挖以高边坡开挖为主，边坡开口高程：el2223.50、坡比为1:0.3、在el2213.11设置一级马道、宽度为2m，在el2193.11设置二级马道、宽度为2m，开挖设计底板高程el2173.11。高边坡开挖主要典型断面如下图1。
10.高边坡在开挖20m的深度，采用yt-100b型潜孔钻施工，钻机左右摆动造成的机身不稳，导致钻孔角度与实际的差值较大，如何保证钻孔的角度，在20m以下，不超挖，不欠挖是需要解决的技术问题。
技术实现要素：
11.本实用新型的目的是提供一种装配整体式、简单、高效、准确、成本低、易控制的钻孔型钢固定式样架，从而保证钻孔的精度，减少坡面超挖及欠挖的工程量的装配整体式钻
机组装样架。
12.本实用新型是这样实现的：
13.两平行的横向支架1与若干平行的竖向支架2和纵向支架3连接，纵向支架3位于第1实际开挖线与第2实际开挖线的延长线之间，钻孔时的孔口位置设置有限位板9，横向支架上每隔1.6m布置一个竖向支架，第一个竖向支架位于横向支架的边缘60cm处，马蹄形扣件5固定横向支架1及竖向支架2，横向支架上每隔80cm设一个钻机机位，第一个钻机中心线位于横向支架边缘20cm处，钻机中心线两侧设椭圆孔7用于固定钻机，纵向支架3与竖向支架对应布置，纵向支架3搭设时先垂直于边坡钻1m深孔，之后插入纵向支架，万向扣件将纵向支架3外露出部分与竖向支架2连接。
14.横向支架1由若干等长的标准节通过钢板6和螺栓连接构成，标准节的一端部有第1、2椭圆孔用于固定钢板，标准节的另一端部与钢板焊接，标准节有第3椭圆孔用于固定钻机。
15.横向支架1采用槽钢，纵向支架3采用钢管，竖向支架2采用钢管，横向支架1的一个标准节的长度为6.4m。
16.本实用新型的有益效果
17.本实用新型用于高边坡在开挖20m的深度，采用yt-100b型潜孔钻施工，保证钻孔的角度，在20m以下，不超挖，不欠挖。经过现场不断的实践、摸索。终于解决了如何深孔控制钻孔的角度的施工技术问题。在现场采用本实用新型型钢固定式样架，保住了精度、提高了效率，工期得到了保证。
18.现场采用较重的槽钢，机身就不易晃动，所以，原钻机自带的2个支腿，只起到现场支撑的作用，保护钻机不易倒。
19.原机身的支架在小于5m的范围内，角度偏差较小，所以，对于钻机打深孔，必须采用本实用新型施工，效率高，成本低，易控制，超欠挖少，保证钻孔精度。
附图说明
20.图1为本实用新型结构图。
21.图2为标准节连接图。
22.图3为图1的左视图。
23.图4为是本实用新型在边坡上的安装示意图。
具体实施方式
24.实施例如
25.本实用新型加工的成品件，运至现场后组装，可形成整体式，方便、快捷、精度高、偏差小，类似装配式结构，由型钢组成，6.4m长为一个标准节，包括横向支架1、竖向支架2、纵向支架3、钻机定位孔4，可放置三个钻机，标准节间通过钢板6和螺栓连接。具体构造如下：
26.1.预裂孔钻孔时设置钻孔样架，样架横向支架采用 [10，l=6m槽钢，样架纵向支架采用φ48，l=1.5m钢管，样架竖向支架采用φ48，l=2m钢管。样架每6.4m设置一个标准节。
[0027]
2.钻孔时在孔口位置设置限位板；
[0028]
3.样架架设角度根据现场实际情况而定。
[0029]
4.横向支架槽钢上每隔1.6m布置一个竖向支架，第一个竖向支架位于槽钢边缘60cm处，使用马蹄形扣件固定横向支架及竖向支架。如图1。
[0030]
5.横向支架槽钢上每隔80cm设一个钻机机位，第一个钻机中心线位于槽钢边缘20cm处，钻机中心线两侧11.5cm处设3cm
×
1.8cm椭圆孔7用于固定钻机。
[0031]
6.纵向支架位置与竖向支架对应布置，纵向支架搭设时先垂直边坡钻1m深孔，之后插入φ48，l=1.5m钢管，外露0.5m，使用万向扣件固定纵向支架与竖向支架。如图2。
[0032]
7.纵向支架位置与竖向支架对应布置，纵向支架搭设时先垂直边坡钻1m深孔，之后插入φ48，l=1.5m钢管，外露0.5m，使用万向扣件固定纵向支架与竖向支架。
[0033]
8.样架每6.4m为一个标准节，标准节直接使用520
×
160
×
5mm钢板进行连接。钢板6的一端与横向支架槽钢搭接6cm后满焊连接。另一端距离边缘3cm处设2个3cm
×
1.8cm椭圆孔用于与下一标准节的横向支架槽钢进行螺栓连接。如图2。
[0034]
钢板6一侧与槽钢之间采用满焊方式连接，另一侧与槽钢之间采用螺栓连接。
技术特征：
1.装配整体式钻机组装样架,其特征在于，两平行的横向支架(1)与若干平行的竖向支架(2)和纵向支架(3)连接，纵向支架(3)与第1实际开挖线和第2实际开挖线的延长线之间，横向支架上每隔1.6m布置一个竖向支架，第一个竖向支架位于横向支架的边缘60cm处，马蹄形扣件固定横向支架及竖向支架，横向支架上每隔80cm设一个钻机机位，第一个钻机中心线位于横向支架边缘20cm处，钻机中心线两侧设椭圆孔(7)用于固定钻机，纵向支架(3)与竖向支架对应布置，万向扣件将纵向支架露出部分与竖向支架连接。2.根据权利要求1所述的装配整体式钻机组装样架,其特征在于，横向支架（1）由若干等长的标准节通过钢板（6）和螺栓连接构成，标准节的一端部有第1、2椭圆孔用于固定钢板，标准节的另一端部与钢板焊接，标准节有第3椭圆孔用于固定钻机。3.根据权利要求1所述的装配整体式钻机组装样架,其特征在于，横向支架（1）采用槽钢，纵向支架（3）采用钢管，竖向支架（2）采用钢管，横向支架（1）的一个标准节的长度为6.4m。
技术总结
本实用新型为装配整体式钻机组装样架,解决钻机左右摆动造成的机身不稳，导致钻孔角度与实际的差值较大的问题，两平行的横向支架与若干平行的竖向支架和纵向支架连接，纵向支架位于第1实际开挖线与第2实际开挖线的延长线之间，横向支架上每隔1.6m布置一个竖向支架，第一个竖向支架位于横向支架的边缘60cm处，马蹄形扣件固定横向支架及竖向支架，横向支架上每隔80cm设一个钻机机位，第一个钻机中心线位于横向支架边缘20cm处，钻机中心线两侧设椭圆孔用于固定钻机，纵向支架与竖向支架对应布置，纵向支架（3）搭设时先垂直于边坡钻1m深孔，之后插入纵向支架，万向扣件将纵向支架外露出部分与竖向支架连接。部分与竖向支架连接。部分与竖向支架连接。
技术研发人员：张江宜 苏海 郑宗权 代江 李金玲
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团第二工程有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2022/1/28