一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器的制作方法

1.本实用新型涉及矿井支护网安装领域，尤其涉及一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器。


背景技术：

2.通常气动锚网连扣机用于煤矿的作业环境，其中常规的扣钉拉式止退器的止退件与止退滑轨在使用是容易出现磨损，甚至将止退滑轨上的防护漆料褪去裸露，再进行使用容易出现安全隐患，另外止退件安装在所述止退滑轨时，调节不够灵活，给施工人员带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器，解决常规气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器容易出现磨损以及止退件调节不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器，包括安装在连扣机本体上的扣钉滑架和止退滑轨、设置在所述止退滑轨上且用于对所述扣钉滑架上的扣钉起到止退作用的止退件、以及为所述止退件提供止退弹力作用的卷簧；
6.所述扣钉滑架与所述止退滑轨平行安装并连接形成一体结构，并且该一体结构的两端分别设置在所述连扣机本体上；
7.所述止退件的下端通过止退滑动件安装在所述止退滑轨上，便于其在所述止退滑轨上流畅滑动，其上端设计为u形结构，便于对所述扣钉滑架上的扣钉起到止退限位的作用；
8.所述止退滑动件包括套设在所述止退滑轨上的滑动盒、安装在所述滑动盒内且与所述止退滑轨接触的两排滑动轮、以及用于对所述止退件起到调节张开作用的扭簧。
9.本实施例中，进一步地优化，在所述连扣机本体上安装有冲击气缸，所述止退滑轨的尾部安装在所述冲击气缸上。
10.本实施例中，再进一步地优化，所述扣钉滑架包括弧形段和直线段，在所述扣钉滑架上开设有对所述扣钉进行限位的滑槽。
11.本实施例中，再进一步地优化，在所述止退滑轨的前端安装有所述卷簧。
12.本实施例中，再进一步地优化，在所述止退件的中部安装有指压柄。
13.本实施例中，再进一步地优化，所述止退件的下端通过铰接座安装在所述滑动盒上，并通过所述滑动盒上安装的所述扭簧调节所述止退件压向所述扣钉滑架。
14.本实施例中，再进一步地优化，所述扣钉滑架安装在所述止退滑轨上，所述止退滑轨的两端分别安装在所述连扣机本体和所述冲击气缸上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中止退件的下端铰接在止退滑动件上，并利用所述止退滑动件内安装的滑动轮，避免对止退滑轨的磨损，同时使得所
述止退件在调节时更加灵活；其中在所述止退滑动件安装扭簧，便于调节所述止退件压向所述扣钉滑架，使得止退器更方便。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器的安装示意图；
18.图2为本实用新型一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器的示意图；
19.图3为本实用新型一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器的局部示意图。
21.附图标记说明：1、连扣机本体；2、冲击气缸；3、扣钉滑架；4、止退滑轨；5、卷簧；6、止退件；6a、指压柄；7、扣钉；8、止退滑动件；8a、滑动盒；8b、滑动轮；8c、铰接座；8d、扭簧。
具体实施方式
22.本实施例中公开了一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器，包括安装在连扣机本体1上的扣钉滑架3和止退滑轨4、安装在所述止退滑轨4上且用于对所述扣钉滑架3上的扣钉7起到止退作用的止退件6、以及为所述止退件6提供止退弹力作用的卷簧5；
23.如图1-3所示，本实施例中，在所述连扣机本体1上安装有冲击气缸2，所述止退滑轨4的尾部安装在所述冲击气缸2上；其中所述扣钉滑架3安装在所述止退滑轨4上，所述止退滑轨4的两端分别安装在所述连扣机本体1和所述冲击气缸2上，其中所述连扣机本体1的侧壁上开设有便于所述扣钉7进入的槽口，其中所述扣钉滑架3延伸入该槽口，从而便于顺利流畅地将扣钉7嵌入所述连扣机本体1内，对锚网进行打扣连接。
24.本实施例中，在所述扣钉滑架3上开设有对所述扣钉7进行限位的滑槽，所述扣钉滑架3包括弧形段和直线段；其中所述扣钉滑架3与所述止退滑轨4平行安装并连接形成一体结构，并且该一体结构的两端分别安装在所述连扣机本体1上，在所述止退滑轨4的前端安装有所述卷簧5。
25.如图2所示，所述止退件6的下端通过止退滑动件8安装在所述止退滑轨4上，便于其在所述止退滑轨4上流畅滑动，其上端设计为u形结构，便于对所述扣钉滑架3上的扣钉7起到止退限位的作用。
26.如图3所示，在所述止退件6的中部安装有指压柄6a，其中在使用时，通过下压所述指压柄6a，利用所述卷簧5的收卷力，将所述止退件6上的u形限位结构，从所述扣钉滑架3摘下来，以便于从所述扣钉滑架3的尾部安装扣钉7。
27.如图4所示，本实施例中，所述止退滑动件8包括套设在所述止退滑轨4上的滑动盒8a、安装在所述滑动盒8a内且与所述止退滑轨4接触的两排滑动轮8b、以及用于对所述止退件6起到调节张开作用的扭簧8d，其中所述滑动轮8b分别以对称方式安装在所述止退滑轨4的两个侧壁上，并且所述滑动轮8b为塑料材质，从而防止在与所述止退滑轨4接触时产生电火花，从而保证其在矿井下使用的安全性；
28.其中所述止退件6的下端通过铰接座8c安装在所述滑动盒8a上，并通过所述滑动盒8a上安装的所述扭簧8d调节所述止退件6压向所述扣钉滑架3。
29.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器，其特征在于：包括安装在连扣机本体(1)上的扣钉滑架(3)和止退滑轨(4)、设置在所述止退滑轨(4)上且用于对所述扣钉滑架(3)上的扣钉(7)起到止退作用的止退件(6)、以及为所述止退件(6)提供止退弹力作用的卷簧(5)；所述扣钉滑架(3)与所述止退滑轨(4)平行安装并连接形成一体结构，并且该一体结构的两端分别设置在所述连扣机本体(1)上；所述止退件(6)的下端通过止退滑动件(8)安装在所述止退滑轨(4)上，便于其在所述止退滑轨(4)上流畅滑动，其上端设计为u形结构，便于对所述扣钉滑架(3)上的扣钉(7)起到止退限位的作用；所述止退滑动件(8)包括套设在所述止退滑轨(4)上的滑动盒(8a)、安装在所述滑动盒(8a)内且与所述止退滑轨(4)接触的两排滑动轮(8b)、以及用于对所述止退件(6)起到调节张开作用的扭簧(8d)。2.根据权利要求1所述的一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器，其特征在于：在所述连扣机本体(1)上安装有冲击气缸(2)，所述止退滑轨(4)的尾部安装在所述冲击气缸(2)上。3.根据权利要求1所述的一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器，其特征在于：所述扣钉滑架(3)包括弧形段和直线段，在所述扣钉滑架(3)上开设有对所述扣钉(7)进行限位的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器，其特征在于：在所述止退滑轨(4)的前端安装有所述卷簧(5)。5.根据权利要求1所述的一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器，其特征在于：在所述止退件(6)的中部安装有指压柄(6a)。6.根据权利要求1所述的一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器，其特征在于：所述止退件(6)的下端通过铰接座(8c)安装在所述滑动盒(8a)上，并通过所述滑动盒(8a)上安装的所述扭簧(8d)调节所述止退件(6)压向所述扣钉滑架(3)。7.根据权利要求2所述的一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器，其特征在于：所述扣钉滑架(3)安装在所述止退滑轨(4)上，所述止退滑轨(4)的两端分别安装在所述连扣机本体(1)和所述冲击气缸(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种气动锚网连扣机用的扣钉拉式止退器，包括安装在连扣机本体上的扣钉滑架和止退滑轨、设置在所述止退滑轨上且用于对所述扣钉滑架上的扣钉起到止退作用的止退件、以及为所述止退件提供止退弹力作用的卷簧；所述止退滑动件包括套设在所述止退滑轨上的滑动盒、安装在所述滑动盒内且与所述止退滑轨接触的两排滑动轮、以及用于对所述止退件起到调节张开作用的扭簧。本申请中止退件的下端铰接在止退滑动件上，并利用所述止退滑动件内安装的滑动轮，避免对止退滑轨的磨损，同时使得所述止退件在调节时更加灵活；其中在所述止退滑动件安装扭簧，便于调节所述止退件压向所述扣钉滑架，使得止退器更方便。使得止退器更方便。使得止退器更方便。


技术研发人员：潘越 董玉强 陈盼睇
受保护的技术使用者：中矿佳越科技（河北）有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/6/1