专利名称：组合钎头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合钎头，它是在主钎头体周围包套付钎头，付钎头由左右两半圆形，每半圆形上各焊有开槽合金片，两半圆形以凹凸铰合焊接好，即形成主钎头同付钎头结合的组合钎头，属于浅眼凿岩工具。
本实用新型之前，世界上浅眼凿岩都是采用单一打孔，为了达到定向爆破的目的，采用一些常规定向爆破方法来弥补现有钎头功能的不足，近来湖北省建筑材料设计研究院，设计了单一开槽钎头，即先用凿岩钎头打孔，尔后在原打好孔的基础上用开槽钎头开槽，每打好一个孔的时间约增加一倍，此外，该开槽钎头没有导向机构，开槽时定位比较困难，开槽时开槽钎头只能前进不能旋转，而一般凿岩机既冲击又旋转，这样就要改进现有凿岩机的功能，使之只冲击不旋转，但是一般凿岩机没有此功能，在改造凿岩机和推广应用有较大的困难，所以大部分矿山仍采用工艺复杂和成本高的常规定向爆破方法。
本实用新型提供的组合钎头，克服了单一开槽钎头的不足，本发明的钎头是在主钎头体上套上付钎头，付钎头上对称的焊有两片导向开槽硬质合金片，这样就能一次既打孔又开槽，两种功能同时完成，并且凿岩机和钎杆不需改动。
本实用新型的组合钎头是把原来的钎头稍加改进，使一字形钎头、十字形钎头或X形钎头的头部形状和尺寸同原来钎头的头部一致；钎头尾部长度使能保持锥角为7°，锥孔深度为48～54毫米，钎梢插深为38毫米左右，余隙为6～8毫米，即钎头尾部长度基本上与原来的钎头尾部一致；所不同的是增加了钎头体，钎头体长度要能适当的套装上付钎头，一般为54～65毫米，直径22～26毫米，其材质为合金钢，如55SiMnMo、40MnMoV等，经过调质处理，表面硬度一般控制在HRC48～53；钎头前端的硬质合金片采用K115或K124材质。付钎头为两半圆形组成四瓣梅花形，半圆的开口在两个对称瓣上，每半圆沿瓣高度对称的加工成2～4个凸凹形，能使两半圆凹凸部分互相铰合成为合乎要求的圆形，有一个半圆留有焊接开口，另外两对称瓣上沿高度车槽，以便焊接开槽合金片，付钎头的材质7～5开槽合金片同主钎头的一样，加工工艺与焊接方法采用常规的；付钎头的左、右两半圆的最薄处为3～5毫米，最大直径不能大于主钎头尾部的最大外径，其包套在主钎头体上，使左右两半圆的凹凸处互相铰合，并要求主钎头与付钎头同心，且两者之间留有0.1～0.5毫米的间隙，以便付钎头能任意调整开槽方位，这样就组装成本发明的组合钎头。
以一字形钎头为例，结合附图进行说明。
附
图1、主钎头的主视图附图2、主钎头的俯视图附图3、付钎头右半形主视图附图4、付钎头右半形俯视图附图5、付钎头左半形主视图附图6、付钎头左半形俯视图附图7、组合钎头装配图本发明的构造用附
图1～7进一步进行说明。
改进的一字形钎头叫做主钎头(附
图1、2)，其钎头头部1，钎头尾部3、钎头尾腔6，硬质合金片4和水孔5五部分基本上与一字形钎头一样，钎头尾部长度L1和钎头头部长度L3同一字形钎头一致，增加了一段钎头体2，其长度L2为54～65毫米，直径d为22～26毫米。钎头基体与原一字形钎头基体一样的合金钢，经调质处理后，其表面硬度控制在HRC48～53，硬质合金片亦与原一字形钎头的一样。
付钎头右半形(附图3、4)。右半形为半圆形基体7车成梅花瓣11、12，梅花瓣11沿基体7长度L4为48～63毫米加工成槽宽L7为8～12毫米和槽深L8为8～12毫米的凹槽9，凸台10加工成台宽L6为8～12毫米和台高L8为8～12毫米；梅花瓣12加工成一个长条槽，以便焊上长度L5为38～55毫米和宽度L9为7～10毫米的硬质合金片8，硬质合金片厚度L10为8～11毫米，内圆直径d1为22.1～26.5毫米，外圆最大直径不能大于主钎头尾部的最大外径，半圆最薄处为3～5毫米。右半形基体材质为合金钢，与主钎头基体材质一样，经调质处理后，其表面硬度控制在HRC48～53，硬质合金片8材质采用K115或K124硬质合金，硬质合金片8与基体7的焊接采用常规的焊接工艺。24为加固筋。
付钎头左半形(附图5、6)，其模式、材质和技术性能与付钎头右半形一致，只是与付钎头左半形对称加工，使凸台16与凹槽15和付钎头右半形凹槽9与凸台10恰当的铰合，并沿凸台16与凹槽15边部开约3毫米的开口17，以便与付钎头右半形铰合焊接，左半形基体13的长度L12为48～63毫米，硬质合金片14长度L11为38～55，梅花瓣18沿基体长度加工成凸台16和凹槽15，梅花瓣19沿基体长度加工成一个长条槽，以便焊上硬质合金片14，内圆直径d2与d1一样即为22.1～26.5毫米。25为加固筋。
组合钎头(附图7)的主钎头20、付钎头左半形21和付钎头右半形22加工成后，用付钎头左、右半形21、22包套在主钎头20的钎头体3上，使钎头左、右半形上的凸台16、10和凹槽15、9互相铰合在一起，使主钎头与付钎头同心并留有0.1～0.5毫米的间隙，然后用常规焊接方法沿开口23把付钎头左、右半形焊接在一起，焊接后把焊口表面磨光，这样就组装成本发明的组合钎头。
操作时，把打孔用的钎杆插入主钎头尾腔6内固定好，打开凿岩机带动钎杆冲击旋转，钎杆带动主钎头20同步冲击旋转。当主钎头20头部进入岩石中时，付钎头左半形21和右半形22上的开槽合金片开始接触岩石表面，在冲击过程中便产生左右两个槽印，因为付钎头左半形21和右半形22组装成的付钎头是包套在主钎头20的钎头体上的，且留有0.1～0.5毫米的间隙，能围绕主钎头20任意旋转，以便确定开槽的方位，当付钎头上开槽合金片接触岩石时，主钎头20向岩石冲击旋转时，付钎头左半形21和右半形22与主钎头20同步冲击而不旋转，随着主钎头20深入岩石，付钎头的左右两个槽印也随着同步加深，这样既打了爆破孔又同时开出了左右两个定向爆破槽。
本发明的组合钎头操作方便，易控制，减少打眼和起挖，节省打眼时间，省炸药，能避免冒顶危险，保证了施工安全，成巷和成硐室平整光滑，开采石材成品率高，因此提高了工程质量和工效。
权利要求1.一种钎头，其特征在于增加了一段钎头体2形成主钎头20，用付钎头左半形21和右半形22包套在主钎头20的钎头体3上，使付钎头左、右半形21、22上的凸台16、10和凸槽15、9槽铰合在一起，主钎头20与付钎头同心，沿开口23把付钎头左、右半形21、22焊在一起，焊后磨光，这样便组装成本发明的组合钎头。
2.根据权利要求1所述的组合钎头，主钎头20中的钎头体2，其特征在于钎头体2的长度L2为54～65毫米，直径d为22～26毫米。
3.根据权利要求1所述的组合钎头中的付钎头右半形22，其特征在于右半形半圆形基体7车成梅花瓣11、12，梅花瓣11沿基体7长度加工成凹槽9和凸台10，梅花瓣12沿基体7长度加工一个长条槽，在槽上焊上硬质合金片8，在硬质合金片8的平头端与贴基体7焊上加固筋24，这样便形成付钎头右半形22。
4.根据权利要求3所述的组合钎头中的付钎头右半形22，其特征在于半圆形基体7长度L4为48～63毫米，凹槽9宽L7为8～12毫米，槽深L8为8～12毫米，凸台10宽L6为8～12毫米，台高L8为8～12毫米；半圆形内圆直径d1为22.1～26.5毫米，外圆最大直径等于或小于主钎头尾部的最大外径，半圆最薄处为3～5毫米。
5.根据权利要求3所述的组合钎头中的付钎头右半形22，其特征在于硬质合金片8的长度L5为38～55毫米，宽度L9为7～10毫米，厚度L10为8～11毫米。
6.根据权利要求1所述的组合钎头中的付钎头左半形21，其特征在于左半形半圆形基体13车成梅花瓣18、19，梅花瓣18沿基体长度加工成凹槽15和凸台16，梅花瓣19沿基体长度加工成一个长条槽，在槽上焊上硬质合金片14，在硬质合金处片14的平头端与贴基体13焊上加固筋24，这样便形成付钎头左半形21。
7.根据权利要求6所述的组合钎头中的付钎头左半形21，其特征在于半圆形基13的长度L12为48～63毫米，硬质合金片14的长度L11为38～55毫米，沿凸台16与凹槽15边部开约3毫米的开口17，其他有关尺寸与付钎头右半形22的尺寸相吻合。
8.根据权利要求1所述的组合钎头，其特征在于主钎头20与左半形21和右半形22组装成的付钎头之间留有0.1～0.5毫米的间隙，使付钎头能围绕主钎头20旋转，以便任意确定开槽的方位。
专利摘要本实用新型的组合钎头，是把原有钎头加长，增加一段钎头体形成主钎头，另外发明了半圆形的左半形和右半形，每半圆形上各焊有开槽硬质合金片，两半圆形以凹凸铰合包套在主钎头体上并使开槽硬质合金片对称的焊在一起，即形成主钎头同副钎头结合的组合钎头，这样就能一次既打孔又开槽，两种功能同时完成，并且开槽方位可以任意调整，凿岩机和钎杆不需要改动；操作方便，易控制，质量好和工效高，并且节省了原料。
文档编号E21B10/36GK2066888SQ88203308
公开日1990年12月5日 申请日期1988年2月10日 优先权日1988年2月10日
发明者石红 申请人:武汉钢铁公司