专利名称：泄油器的制作方法
技术领域：
本实用新型泄油器属于钻采设备的采油设备类。
现有技术所提供的有杆采油设备中的泄油器，有二大类，一类是一次性使用的，如憋压式泄油器、撞击式泄油器、支撑式泄油器，不能重复使用；另一类是能重复使用的，滑套类泄油器，其缺点是结构复杂，可靠性差。如爪式滑套泄油器，采用扭簧控制片状爪的变径和复位，当滑套因砂卡等原因，移动阻力较大时动作不灵失效。对泄油孔用橡胶材料密封，易老化，寿命短，不适应于热采。
本实用新型的任务是提供一种新型滑套式泄油器，用金属材料密封，耐磨、耐高温、密封性能好，能重复使用，寿命长，适应于稠油、热采。
附图1泄油器结构示意图。
图2释放接头示意图。
图3释放接头左视图。
图4；滑套示意图。
图5泄油体示意图。
本实用新型的技术方案结合
如下如图1泄油器结构示意图所示，本实用新型泄油器由泄油体11、上接头1、下接头12、滑套9与卡环限位套2、卡环3、弹簧压环4、弹簧5、钢球座环6、组装的滑套机构及钢球7、密封环10、释放接头8组成。上接头1外径有标准螺纹与泄油体11联接，内径有平式油管螺纹与出油管联接。释放接头8如图2所示，上端外径有抽油杆螺纹13可与抽油杆联接，另一端有抽油杆内螺纹15可与抽油泵泵轴联接，外圆柱面削扁，便于安装，中部圆柱体上开设如图3所示的均布的圆环形轴向泄油孔14。释放接头8也可由抽油泵的柱塞代替。图4所示的滑套9、内孔为圆形直孔，上端外径有标准普通螺纹16，用于紧固卡环限位套2和弹簧压环4，使卡环在其上定位，中部开设均布的长球槽17，长球槽外径槽宽大于钢球直径，内径槽宽小于钢球直径，可供钢球7在槽内轴向移动。该部位装有钢球座环6，座环上开设均布的钢球定位孔，钢球在孔内可沿径向自由移动，滑套下端有相对泄油孔对称布置的两级密封环槽18。图5为泄油体示意图，两端唇口内径有标准普通螺纹19，在内圆柱面上顺次开设卡环槽20、21、22，各槽侧有与内圆柱面夹角为α的斜面，还设有均布的泄油孔23。卡环限位套2外径有圆环形迷宫槽，内径有标准普通螺纹，唇口有定位环台，可与滑套9螺纹紧固，使卡环限位套及卡环3得以轴向定位，卡环3是截面为矩形的开口圆环，弹簧压环4外径上开设圆环形迷宫槽，内径上有标准普通螺纹与滑套联接，可随滑套轴向移动。
卡环和弹簧选用弹簧钢，钢球和滑套选用不锈钢，密封环采用金属材料，其他件均选用优质炭素钢材料。
泄油器的上接头1接出油管，下接头12经一段油管与抽油泵联接，用抽油泵柱塞代替释放接头时，可与抽油泵体联接。释放接头8上端与抽油杆，下端与抽油泵泵轴联接。
图1所示释放接头的位置和双点划线位置，是抽油杆经释放接头带动泵轴往复抽油正常运行的上死点和下死点。正常抽油时泄油器只起一段油管作用，不启动泄油程序。当出现故障或正常维修，更换抽油杆或抽油泵时需将出油管中的原油泄回油井中，减轻提升重量，此时才启动泄油器工作程序。将抽油杆上提带动释放接头越过工作状态上死点上行，释放接头便推动钢球，带动钢球座环，压缩上弹簧5弹簧储存足够的能量，经弹簧压环迫使卡环沿卡环槽21槽边斜面缩小直径，退出卡环槽21，钢球带动滑套继续上行，当卡环进入卡环槽20张开定位，使滑套停止上行，此时钢球恰好被推入卡环槽21，钢球所形成的通径大于释放接头外径，释放接头即能越过钢球。卡环进入卡环槽20时，滑套上的密封环及滑套下端越过泄油孔23，此时油管中的原油经释放接头与滑套间隙及环形泄油孔14由泄油孔23流回油井，完成泄油任务。释放接头越过钢球后，被压缩的上弹簧5伸张，其弹力迫使钢球沿卡环槽21槽侧斜面退出卡环槽，回到泄油体内表面。停留在两边弹簧平衡位置。此时钢球所形成的通径小于释放接头外径。故障排除后抽油杆使释放接头下行，推动钢球下行，经钢球座环压缩下弹簧5带动滑套下行，迫使卡环沿卡环槽20斜面缩小直径，退出卡环槽，进入泄油体内表面随滑套。下行，至卡环槽21立即张开定位，滑套回到原始位置，密封环封闭泄油孔23，此时钢球恰好进入卡环槽22，扩大通径让过释放接头，回到正常工作死点。下弹簧5的弹力使钢球沿卡环槽斜面退出卡环槽22，回到两边弹簧平衡位置。泄油器完成泄油复位的一个工作循环。
本实用新型泄油器的优点在于利用多个钢球组成的通径变化，使释放接头带动滑套机构运动，不受卡阻力大小的影响，动作可靠；开口弹性卡环使滑套定位，精度高，准确可靠；金属密封环封闭泄油孔，与泄油体之间有足够的弹压力，与密封环槽产生端面压应力，可随密封压力增大而增加密封性，耐高温、耐磨、耐腐蚀，对进入的砂粒刮削，保持密封面不受砂粒影响密封性能，能重复使用，寿命长，适应于有杆采油设备，对稠油和热采更能显示出突特优点。
现以CTX型泄油器为实施例。
释放接头，总长111mm，一端7/8″抽油杆外螺纹10扣/时，另一端外径φ46mm，内孔为7/8″抽油杆内螺纹10扣/时，中部外径φ71mm，宽40mm环形泄油孔中径为φ51mm，槽宽10mm，六槽均布。
滑套外径φ95mm，内径φ75mm，长316mm，一端外部有W84×2外螺纹，长球槽，长52mm，内圆柱面宽12mm，外圆柱面宽13.5mm，4槽均布。密封环槽槽底直径88mm，槽宽3mm，中间槽距32mm，外侧槽距52mm。
泄油体长500mm，外径φ110mm，内径φ95mm，泄油孔为φ13mm的长圆孔，8孔均布，卡环槽深2mm，20槽宽11mm，21、22槽宽均为13mm，α角为30°。
钢球直径φ13mm。
密封环采用95型内燃机标准活塞环。
泄油器总长676mm，外径φ110mm，质量23kg。
权利要求1.一种新型泄油器，它由泄油体11、上接头1、下接头12、滑套机构及释放接头8所组成，其特征在于，释放接头8通过多个钢球7组成通径的变化，推动滑套机构，利用卡环3定位，金属密封环密封。
专利摘要一种新型泄油器，属于采油设备类。泄油体与出油管联接。抽油杆与释放接头8联接，通过多个钢球组成通径的变化，刚性推动滑套机构相对泄油体11运动，使泄油孔23打开、关闭，打开时完成泄油程序，关闭状态为正常抽油时只起一段油管作用。利用卡环3定位，金属环10密封，由于采用金属密封环其密封性能好，耐高温、耐磨、耐腐蚀，能重复使用，寿命长，适应于油田有杆采油设备的出油管泄油。对稠油和热采更能显示出突出特点。
文档编号E21B43/00GK2073930SQ9021411
公开日1991年3月27日 申请日期1990年7月14日 优先权日1990年7月14日
发明者高环, 高佃生, 泮乐义, 张志福 申请人:淄博石油机械制造总厂淄川分厂