专利名称：帽形活门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田抽油机井实现不压井可进行井下作业的帽形活门，属于油管开关。
为确保油田抽油机井正常生产，需要井下作业施工。在施工过程中为使井里高压液体不从井口喷出或外溢，目前采用的“井下拉簧式活门”(专利号87215098)配丢手封隔器或在泵下安装井下开关等措施，完成控制高压油液达到安全施工之目的。但是，由于以上两方案因存在工具外径大不能环空测试；工具占用了油管中心通道造成深井泵余隙体积增大影响泵效；工具封堵了油套管环形空间下泵深度受到了限制，影响深抽方案的实施；工具结构复杂调试不便等缺点，直接影响生产。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中不足之处，而提供一种结构简单，且门、座为相贯体的帽形活门。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现上接头的壁厚大于下接头的壁厚，在上接头下公扣端连有活门座筒体；活门座的端口由等直径体正交(相贯)得对称弧形口，在弧形口的峰部侧用合页连接能与弧形口扣合的活门弧形体。合页轴上绕有扭簧，在装合页对侧峰部侧装有锁耳和锁钉。
上述活门座筒体与上接头为同内径体；活门弧形体扣合后与活门座筒体为同外径体；扭簧丝两端分别嵌入合页体里。
本实用新型相比上述现有技术具有如下效果活门与座为同径体，活门开启后不占用油管中心通道，不增加深井泵的余隙体积，可提高泵效；本活门体积小，且能与环空测试技术相配套；工具不封堵油套环形空间下泵深度不受限制。工具结构简单，使用安全可靠，施工成功率高。
图1是帽形活门局部剖结构图；图2是
图1上活门9仰视图；图3，4，5是
图1上活门9主、俯、左视图；图6，7，8是
图1上活门座2主，俯、左视图；图9、10、11是图2上合页8的主局剖、俯、左视图。
以下结合附图将对本实用新型作进一步说明由
图1所示，与油管连接的有上接头1，与泵体连接的下接头7，二接头连接为活门外壳体，上接头1的壁厚大于下接头7的壁厚，在上接头下公扣端连接有活门座筒体2，可与上接头1为同内径体，且筒体较短，如图所示。活门座的端口由等直径体正交(相贯穿)得对称弧形口，端口形成对称弧形峰部和低谷部；在弧形口的峰部外侧用合页8连接能与活门座弧形端口扣合的活活弧形体9，可视为活门座筒体2上一弧体，如图(3，4，5)，它如似带前、后遮的帽体，活门如似筒体上延长体，不占用通道。合页轴3上绕有扭簧4，常态下可使活门呈启开态；在弧形口的对侧(另一)峰部外侧装有锁座5，活门上有锁耳用锁钉6关闭。
上述活门弧形体扣合后与活门座筒体为同外径体，扭簧4两丝端分别嵌入合页体里。
按
图1组装后活门呈关闭态。施工时把本活门接在深井泵泵口上，随油管下入井里，后油管里灌满水，作业后下抽油杆，以抽油杆自重使活门打开，油井可投产。
权利要求1.一种用于油田抽油机井实现不压井作业的帽型活门，它由与油管连接的上接头1、与泵体连接的下接头7和内部的活门9、活门座2、转动合页8及锁钉组成，其特征是a)上接头1的壁厚大于下接头7的壁厚，在上接头下公扣端连有活门座筒体2；b)活门座2的端口由等直径体正交(相贯)得对称弧形口，在弧形口的峰部侧用合页8连接能与弧形口扣合的活门弧形体9；c)合页轴上绕有扭簧4，在弧形口的对侧峰部侧装有锁耳座和锁钉(5，6)。
2.如权利要求1所述的帽形活门，其特征是活门座筒体2与上接头1为同内径体。
3.如权利要求1所述的帽形活门，其特征是活门弧形体扣合后与活门座筒体为同外径体。
4.如权利要求1所述的帽形活门，其特征是扭簧两丝端分别嵌入合页体里。
专利摘要一种实现不压井可进行油井井下作业的帽形活门。解决了活门开启后不占用油管通道且可进行环空测试的问题。它是在与油管、泵连接的上、下接头(1，7)外壳里，在壁较厚的上接头下公扣端连活门座筒体2，筒体端口由等直径体正交得对称弧形口，在弧形口的峰部侧用合叶连接能与弧形口扣合的活门弧形体9，在另一峰部上装有锁耳、锁座和锁钉可使活门关闭。本活门与活门座为相贯体，活门开启后是活门筒体上延长体，不占用油管通道，能与环空测试技术配合，不影响泵效，是较理想的油井井下活门。
文档编号E21B34/00GK2112683SQ92202928
公开日1992年8月12日 申请日期1992年2月21日 优先权日1992年2月21日
发明者赵齐录, 姚国富, 蒲贵阳, 郑春山, 张成祜, 李宪章 申请人:大庆石油管理局第二采油厂