专利名称：切向井壁吊挂玻璃钢梯子间的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿山立井井筒的安全通道，特别是作为井下突发事故时人员撤离的安全出口，属矿山安全领域。
我国煤矿现行的立井梯子间，主要由梯子、梯子大梁、小梁、大小托架、平台板、网板、托、挂钩等许多部件组成，为梁板式结构形式梯子大梁两端与锚固于井壁的大托架相联，三根小梁的里端以同样的方式固定，外端与大梁相连，大梁与小梁组成平台框架，之上置一平台板；梯子顺井筒切向布置，安装在平台上，平台三面以托、挂钩固定网板，这种结构形式较为复杂，材料消耗量大，初期投资高；构件多，加工费用高；井壁打眼多，安装工期长。
而梯子沿井筒径向布置的“井壁吊挂玻璃钢梯子间”(申请号93230523，7)，由于其梯子沿井筒径向布置，其使用范围受到限制(如井筒平面空间受到井筒内其他装备的限制，或要求梯子间层间距较大时)。
本实用新型的目的是改变现行的梯子间结构形式，设计一种改进的梯子沿井筒切向布置的材料省，投资少的全玻璃钢复合材料梯子间，它可以减少井筒直径，从而可以节省大量井巷建设投资。
本实用新型的解决方案是加强平台板(1)自身的强度与刚度，使之里端直接锚固于井壁，在其两侧的中间部位以拉杆或撑杆(4)支承于井壁，三者之间形成一种稳定的三角支承结构，然后在平台板(1)上靠井壁侧或外侧沿井筒切向安装梯子(2)，三面围以网板(3)。平台板(1)左右两侧可固定管路和电缆。
由于以拉杆或撑杆(4)取代了现行设计中的梯子大梁、小梁等部件，改变了材料的受力状态(由受弯变受拉)，从而使结构更为合理，构件数量大大减少。因此该梯子间设计具有结构简单合理，材料省，重量轻，功能多，投资少的特点。而且由于构件少，加工费用低，井壁打眼减少，安装速度加快，可大大缩短安装工期。同时，由于梯子间结构尺寸的减少，可将现行设计的井筒直径减少0.3～0.5m从而节省大量的井巷建设投资。
图1是本实用新型的平面布置图。
图2是本实用新型在井筒的剖面布置图。
图中1－平台板2－梯子3－网板或密封板4－拉杆或撑杆5－管路6－电缆7－锚杆下面对照附图进一步描述并给出实施例
该切向井壁吊挂玻璃钢梯子间主要由平台板(1)、梯子(2)、网板(3)、拉杆或撑杆(4)组成。平台板(1)里端(靠井壁侧)直接锚固于井壁上，在其左右两侧的中间部位以拉杆或撑杆的形式支承于井壁，使平台板(1)、拉杆或撑杆(4)与井壁一起，形成一稳定的三角支承结构。梯子(2)靠近井壁沿井筒切向布置，其上、下两端分别固定于上、下层平台板上。平台板(1)的三面(除井壁侧)设有防止人员坠落的安全网即网板(3)，在风速超限时，网板改为封闭板。
梯子间各部件均采用玻璃钢复合材料加工而成，从而将其服务年限延长至30～35年；(也可采用金属材料加工)安装可采用分段整体吊装也可单件安装，灵活方便。
本实用新型的实施例之一平台板层间距为6.0m，梯子倾角79°57′；平台板尺寸为长1.6m，宽0.91m，拉杆或撑杆为长0.6～1.2m。
权利要求1.一种新型切向井壁吊挂玻璃钢梯子间，主要由平台板(1)、梯子(2)、网板(3)组成，其特征是平台板(1)里侧(井壁侧)直接锚固于井壁，左右两侧通过拉(撑)杆支承于井壁，三者形成一稳定的三角支承结构，梯子间的主要受力部件为拉杆或撑杆(4)。
2.根据权利1所说的玻璃钢梯子间，其特征是梯子靠近井壁沿井筒切向布置。
3.根据权利要求1所说的玻璃钢梯子间，其特征是除靠井壁一侧外，平台板(1)其余三侧直接固定网板或密封板(3)。
4.根据权利要求1所说的梯子间，其特征是平台板(1)的左右两侧可固定电缆及管路。
专利摘要井壁吊挂玻璃钢梯子间作为矿山立井中的安全通道，由平台板(1)、梯子(2)、网板(3)、拉杆或撑杆(4)组成。平台板(1)里端直接锚固于井壁，两侧的中间部位通过拉杆或撑杆(4)支承于井壁，三者形成一稳定的三角支承平台。
该梯子间梯子(2)靠近井壁沿井筒切向布置，拉杆或撑杆(4)作为主要受力件，取代了现行设计的梯子大小梁等，使整个结构简单，材料省，投资少，安装工期短。
文档编号E21F11/00GK2179463SQ9323209
公开日1994年10月12日 申请日期1993年10月25日 优先权日1993年10月25日
发明者王子升, 郭小平 申请人:煤炭工业部济南煤矿设计研究院