专利名称：油井热采用封隔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油井热采用封隔器，特别是热采法开采石油注气时使用的油井热采用封隔器。
我国石油开采中有将近半数油井属稠度大、粘度高，不能采用常规方法进行采集的油井，为使地下油层易于开采，必须将高压饱和蒸汽通过油井中汽管注入油层，使稠油粘度降低，实行先吞后吐地进行热采。将高压蒸汽注入油层时，在油井内接近油层处有一关键装置，这一关键装置既不让蒸汽返回地面使之在油层加热，同时当停止加热后又能使封隔器与油井内壁形成间隙，这一关键装置便是油井热采用封隔器。封隔器一般由两大主体部份组成其中心部份是由两件金属管件装配而成的金属管主体和起密封作用外呈筒型的密封装置及其附件。将高压蒸汽从油井内高压汽管注入油层时，封隔器上的密封装置必须能满足在350℃和16Mpa工况下工作。同时要求密封装置随内装的金属热敏片膨胀而膨胀，继而紧贴油井内壁起到密封作用，不让蒸汽泄漏返回地面；除此功能外，还要求在油井注气完毕后密封装置随热敏片收缩而收缩，实现封隔器脱离井壁而解封，使整个封隔器能顺利地被提出井口。本申请人在先申请并授权的实用新型专利(专利号ZL95239072.8)所公开的油井热采用封隔器的技术方案，较好的解决了国外进口装置中存在的问题，满足了热采工艺要求。但实践中发现，技术方案中仍存在密封结构欠合理，加工繁琐、装配难度大，造价高等不足之处。
本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足之处，提供一种油井热采用封隔器，使其密封性能更佳，结构工艺性更合理，加工简单，装配方便，同时成本也得到大大降低。
本实用新型的目的是这样实现的一种油井热采用封隔器，包括一主体件、胶筒、钢护套、热敏套，所说主体件为单一整体性结构。
所说的热敏套由呈单层联体梳子齿形的热敏片组成。
所说的热敏套由3至8个呈单层联体梳子齿形的热敏片沿主体件外壁分布组成。
所说的热敏套由4个呈单层联体梳子齿形的热敏片沿主体件外壁分布组成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、主体件为单一整体性结构，这样既可减少加工、装配工作量，又可彻底解决现有技术中有关的气体泄漏性；2、新型热敏套改原双层、分散式为单层、联体式热敏片，取消在金属管主体件外径铣槽设计，改为直管。这样在确保使用性能的前提下可节省热敏片用量，降低成本；方便热敏片安装，克服过去难装困难。同时将热敏片制成梳子齿形，也易于重复更换胶筒时使用，取消铣槽设计也易于金属管加工制作，并降低加工成本，提高经济效益。
以下结合附图对本实用新型实施例进行说明。
图1为本实用新型油井热采用封隔器半剖面图；图2为
图1中热敏片单片主视图；图3为图2俯视图。
本实用新型油井热采用封隔器包括主体件1、胶筒2、钢护套3、热敏套4，钢护套紧贴胶筒的内壁，目的在于保护胶筒，在钢护套与主体件之间安置热敏套，具体结构中，热敏套由多个呈单层联体梳子齿形的热敏片(图2、3所示)沿主体件外壁分布组成，数目3至8个，以4个为佳。而主体件为单一整体性结构。由于热敏套的设计结构，带来的区别结构是，主体件外壁上无需开槽，热敏套也无需双层式结构，使制造、安装都极为方便。
本实用新型的操作过程如下当往井下注气时，蒸气通过主体件上开设的气孔5传热至热敏套，使其向外膨胀，进而向外推动钢护套和胶套，使封隔器的外表面紧贴油井内壁阻止蒸汽返回地面，，起到良好的密封作用。当注气完毕后，井温降低，这时热敏套随之收缩复原，钢护套及胶套也恢复原来状态，使封隔器脱离井壁，实现解封。
权利要求1.一种油井热采用封隔器，包括一主体件、胶筒、钢护套、热敏套，其特征在于所说主体件为单一整体性结构。
2.根据权利要求1所述的油井热采用封隔器，其特征在于所说的热敏套由呈单层联体梳子齿形的热敏片组成。
3.根据权利要求2所述的油井热采用封隔器，其特征在于所说的热敏套由3至8个呈单层联体梳子齿形的热敏片沿主体件外壁分布组成。
4.根据权利要求3所述的油井热采用封隔器，其特征在于所说的热敏套由4个呈单层联体梳子齿形的热敏片沿主体件外壁分布组成。
专利摘要本实用新型涉及一种油井热采用封隔器,包括一主体件、胶筒、钢护套、热敏套。所说主体件为单一整体性结构,所说的热敏套由呈单层联体梳子齿形的热敏片组成。本实用新型具有的优点是,1.主体件为单一整体性结构,这样既可减少加工、装配工作量,又可彻底解决现有技术中有关的气体泄漏性;2.单层联体梳子齿形热敏片简化了整体结构加工,装配更方便,大大降低了制造成本和加工成本。
文档编号E21B33/12GK2351543SQ9822747
公开日1999年12月1日 申请日期1998年7月28日 优先权日1998年7月28日
发明者夏春海, 苑德生 申请人:江苏省扬中市机械密封件厂