专利名称：可回收预应力钢筋混凝土护坡桩工法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可回收予应力钢筋混凝土护坡桩工法，属于建筑施工方法技术领域。
在大型工程的深基坑开挖中，大量的钢筋混凝土护坡桩是按最大弯距，并按对称配筋设计纵向受力钢筋的，以保证坑外土体稳定及相邻建筑物安全，而在坑下施工完毕，基坑围护结构即失去作用，这种钢筋混凝土桩中，钢筋不施加予应力，所以钢筋用量多，且大基坑围护结构的作用完成后，钢筋不能回收。
本发明的任务是为解决上述目前存在的问题，设计在钢筋混凝土护坡桩中，部分使用了可回收予应力钢筋，这种予应力钢筋产生与坑外土体所产生的弯距相反的弯距，使桩在使用中的弯距均匀，并大大降低了使用中的最大弯距，从而可以减小坑的截面尺寸和减少纵向受力钢筋，同时，在基坑工程完成后，基坑围护任务也完成，可将这部分予应力钢筋回收。
本发明的任务是以下述方案实现的(见图1-3所示)，先对欲打的护坡桩位置测量定位，钻好圆形桩孔(7)，按以下步骤进行1)制作予应力钢筋，将有挠性和柔性的钢丝束穿进软塑料隔离套管(11)中，将其弯折成U形，U形绕过鞍型钢垫(10)下端凹槽，并列为一双有软塑料隔离套管(11)予应力钢筋(1)，另有U形锚固钢筋(9)的开口端向下，其U形弯通过鞍形钢垫(10)的上部凹槽；2)将由轴向钢筋(13)及箍筋(12)予先扎成的钢筋箍筋笼沉入已预先钻成的桩桩洞(7)中，而将套有塑料隔离套管(11)的予应力钢筋(1)及与质配合的鞍形钢垫(10)及U形锚固钢筋(9)也沉入柱桩洞(7)中配置于柱桩弯矩大的部位；3)向柱桩洞中浇灌混凝土，经养护使水泥固化；4)张紧予应力钢筋(1)，将予应力钢筋(1)一端用锚具(3)锚固，另一端用张拉机(4)拉紧，到要求张力时，用卡具卡定，至基础打好，将锚具(3)和卡具(5)松开，用张拉机(4)将予应力钢筋(1)从塑料隔离套管中拉出。
本发明的优点是在钢筋混凝土护坡桩的外侧使用可回收予应力钢筋，这种予应力钢筋产生与坑外土体所产生的弯距相反的弯距，使桩在使用中弯距均匀，大大降低了使用中的最大弯距，可减小坑的截面尺寸和减小纵向受力钢筋，并可以回收这部分予应力钢筋，减少施工费用，本发明与不加予应力混凝土桩比较减少了截面，每米3节约混凝土23.5％，每米3节省钢筋29.2％。可节约造价20％以上。
图1可回收予应力钢筋混凝土护坡桩正视2可回收予应力钢筋混凝土护坡桩侧视3为鞍形钢垫，予应力钢筋和下端锚定钢筋的相互关系立体示意中基坑Z1的侧壁(14)，基坑底平面(8)。
关于钻圆形桩孔(7)，扎圆形钢筋(13)，箍筋(12)笼，张拉机(4)，锚具(3)，卡具(5)，垫板(2，6)，挖基坑(Z1)等都是已有技术，此处不详述。另有予应力的测量，弯矩的测量和计算，也是已有技术，不包括在本申请之内。
实施中，张拉机(4)可选用油压千斤顶式的或机电螺杆式或手动式的都可，锚具(3)和卡具(5)可用锥形螺杆式，圆锥齿板式都可，用定量或半定量显示张拉力大小的装置。
权利要求
1.一种可回收予应力钢筋混凝土护坡桩工法，其特征在于1)制作予应力钢筋，将有挠性和柔性的钢丝束穿进软塑料隔离套管(11)中，将其弯折成U形，U形绕过鞍型钢垫(10)下端凹槽，并列为一双有软塑料隔离套管(11)予应力钢筋(1)，另有U形锚固钢筋(9)的开口端向下，其U形弯通过鞍形钢垫(10)的上部凹槽；2)将由轴向钢筋(13)及箍筋(12)予先扎成的钢筋箍筋笼沉入已预先钻成的桩桩洞(7)中，而将套有塑料隔离套管(11)的予应力钢筋(1)及与质配合的鞍形钢垫(10)及U形锚固钢筋(9)也沉入柱桩洞(7)中配置于柱桩弯矩大的部位；3)向柱桩洞中浇灌混凝土，经养护使水泥固化；4)张紧予应力钢筋(1)，将予应力钢筋(1)一端用锚具(3)锚固，另一端用张拉机(4)拉紧，到要求张力时，用卡具卡定，至基础打好，将锚具(3)和卡具(5)松开，用张拉机(4)将予应力钢筋(1)从塑料隔离套管中拉出。
全文摘要
本发明为一种可回收预应力钢筋混凝土护坡桩工法,此工法分四步:1)制作预应力钢筋,是将钢丝束穿近塑料管中,将其对折弯成U形,U形绕过鞍型钢垫下端凹槽,将锚固钢筋对折弯成U形,U形绕过鞍型钢垫的上部凹槽;2)将钢筋笼沉入柱桩洞中,将预应力钢筋及鞍型钢垫及U形锚固钢筋也沉入钢洞中,放置在弯距大的部位;3)浇灌混凝土;4)张紧预应力钢筋,将锚具和卡具锚固,卡定,浇灌建筑物基础,松开锚具,卡具,从塑料管中拉出预应力钢筋,本技术可节约造价20%。
文档编号E02D5/00GK1268603SQ9910318
公开日2000年10月4日 申请日期1999年3月25日 优先权日1999年3月25日
发明者蒙理明, 黄新 申请人:蒙理明, 黄新