煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷的方法，属于煤矿开采技术领域。
【背景技术】
[0002]目前煤矿井下回采巷道沿空留巷时常采用巷旁充填或者巷内加强支护等方法将回采巷道留下，保持原有巷道断面，供下一采煤工作面使用，采用巷旁充填技术沿空留巷，施工工艺复杂，充填成本高，管理难度大；采用巷内加强支护方法增加工人劳动强度，留巷效果差，为了提高沿空留巷效果，减小沿空留巷投入，需要使用新方法进行煤矿井下回采巷道沿空留巷。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法，以解决现有煤矿井下回采巷道常采用巷旁充填或者巷内加强支护等方法沿空留巷时，采用巷旁充填技术沿空留巷，施工工艺复杂，充填成本高，管理难度大；采用巷内加强支护方法增加工人劳动强度，留巷效果差等问题。
[0004]本发明的技术方案为:一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法，它包括以下步骤:
①在预留回采巷道一帮等间距沿走向施工锚索；
②施工W钢带，将锚索连成一体，进行锁口支护；
③在施工锚索处与在采工作面之间沿走向等间距施工预裂爆破孔；
④在预裂爆破孔内安放定向圆管；
⑤在预留回采巷道采空区侧布置金属网；
⑥在预留回采巷道内支设木柱进行加强支护。
[0005]销索间距为0.6?1.0m，优选0.8m，直径不小于21.6mm，长度6?10m，优选8m。
[0006]W钢带开有圆孔，圆孔间距与锚索间距相同，圆孔直径大于锚索直径，W钢带长度为4?6m，优选5m，宽度为0.2?0.4m，优选0.3m，厚度为3?5mm，优选4mm。
[0007]预裂爆破孔与销索间距为0.3?0.5m，优选0.4m，预裂爆破孔孔径为20?24mm，优选22_，深度为5?7m，优选6m，孔距为0.5?0.9m，优选0.7m。
[0008]预裂爆破孔内安装有定向圆管，管径18?22mm，优选20mm，长度5?7m，优选6m，定向圆管两侧开槽，开槽宽度为4?6mm，优选5mm，开槽长度为4?6m，优选5m。
[0009]金属网的高度为1.4?1.8m，优选1.6m，宽度为0.8?1.2m，优选lm。
[0010]木柱的直径为0.18?0.22m，优选0.2m，数量为2?4棵，优选3棵。
[0011 ] 本发明的有益效果体现在使用时，通过预先施工的锚索配合W钢带锁口支护将预留回采巷道顶板加固，预裂爆破孔装药响炮后，爆破能量沿定向圆管两侧开槽方向释放，使顶板沿走向拉开一条裂隙，在采煤工作面超前压力及采面端头支架移架后失去支撑的作用下，预留回采巷道上部采空区侧顶板及时垮落，及时减小巷旁的支撑压力，同时有效充填采空区，以保持预留回采巷道上部的“砌体梁”结构平衡，由于锚索配合W钢带锁口支护的紧固作用，预留回采巷道顶板完整性不会因响炮震动受到影响，本发明工艺简单，使用可靠，施工方便快捷，留巷成本较低，效果明显，解决了现有煤矿井下回采巷道常采用巷旁充填或者巷内加强支护等方法沿空留巷时，采用巷旁充填技术沿空留巷，施工工艺复杂，充填成本高，管理难度大；采用巷内加强支护方法增加工人劳动强度，留巷效果差等问题。
【附图说明】
[0012]图1本发明俯视示意图；
图2本发明A-A剖面示意图；
图3本发明B-B尚]面不意图；
图4本发明A区域放大示意图；
图5本发明施工效果示意图。
[0013]图中:1_预留回采巷道；2_在采工作面；3-锚索；4- W钢带；5_预裂爆破孔；6-定向圆管；7_金属网；8_木柱。
【具体实施方式】
[0014]如图1?5所示，一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法，以拱形回采巷道进行举例说明，巷道断面尺寸中高3.lm，下宽5m，它包括以下步骤:
①在预留回采巷道I一帮等间距沿走向施工锚索3 ;
根据步骤①所述的销索3间距0.6?1.0m,优选0.8m，直径不小于21.6mm，长度6?10m，优选 8m。
[0015]②施工W钢带4将锚索3连成一体，进行锁口支护；
根据步骤②所述的W钢带4开有圆孔，锚索3末端穿过圆孔进行锁紧，圆孔间距与锚索3间距相同，孔径大于锚索3直径，W钢带4长度4?6m，优选5m，宽度0.2?0.4m，优选
0.3m，厚度3?5mm，优选4mm。
[0016]③在预留回采巷道I 一帮与在采工作面2之间沿走向等间距施工预裂爆破孔5 ; 根据步骤③所述的预裂爆破孔5与锚索3间距0.3?0.5m，优选0.4m，预裂爆破孔5
孔径20?24mm，优选22_，深度5?7m，优选6m，孔距0.5?0.9m，优选0.7m。
[0017]④在预裂爆破孔5内安设定向圆管6，两侧开槽，开槽方向沿走向布置，定向圆管6内安设炸药；
根据步骤④所述的定向圆管6，两侧开槽，管径18?22mm，优选20mm，长度5?7m，优选6m，开槽宽度4?6mm，优选5mm，开槽长度4?6m，优选5m。
[0018]⑤在预留回采巷道I采空区侧沿走向布置金属网7 ；
根据步骤⑤所述的金属网7，高度1.4?1.8m，优选1.6m，宽度0.8?1.2m，优选lm。
[0019]⑥在预留回采巷道I内支设木柱8进行加强支护；
根据步骤⑥所述的木柱8，直径0.18?0.22m，优选0.2m,个数2?4棵，优选3棵。
【主权项】
1.一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法，包括以下步骤: ①在预留回采巷道(I)一帮等间距沿走向施工锚索(3); ②施工W钢带(4)将所有锚索(3)连接起来，进行锁口支护； ③在施工锚索(3)处与在采工作面(2)之间沿走向等间距施工预裂爆破孔(5); ④在预裂爆破孔(5)内安放定向圆管(6)，进行定向爆破； ⑤在预留回采巷道(I)采空区侧布置金属网(7)； ⑥在预留回采巷道(I)内支设木柱(8)进行加强支护。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法，其特征在于:销索(3)间距为0.6?1.0m,优选0.8m，直径不小于21.6mm，长度6?10m，优选8m ο
3.根据权利要求1所述的一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法，其特征在于:W钢带(4)开有圆孔，圆孔间距与锚索(3)间距相同，圆孔直径大于锚索(3)直径，W钢带(4)长度为4?6m，优选5m，宽度为0.2?0.4m，优选0.3m，厚度为3?5mm，优选 4mm η
4.根据权利要求1所述的一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法，其特征在于:预裂爆破孔(5)与锚索(3)间距为0.3?0.5m，优选0.4m，预裂爆破孔(5)孔径为20?24mm，优选22_，深度为5?7m，优选6m，孔距为0.5?0.9m，优选0.7m。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法，其特征在于:预裂爆破孔(5)内安装有定向圆管(6)，管径18?22mm，优选20mm，长度5?7m，优选6m，定向圆管(6)两侧开槽，开槽宽度为4?6mm，优选5mm，开槽长度为4?6m，优选5m ο
6.根据权利要求1所述的一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法，其特征在于:金属网(7)的高度为1.4?1.8m，优选1.6m，宽度为0.8?1.2m,优选lm。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法，其特征在于:木柱(8)的直径为0.18?0.22m，优选0.2m，数量为2?4棵，优选3棵。
【专利摘要】本发明公开了一种煤矿回采巷道定向预裂爆破切顶卸压沿空留巷方法，它包括以下步骤：①在预留回采巷道（1）一帮等间距沿走向施工锚索（3）；②施工W钢带（4），将锚索（3）连成一体，进行锁口支护；③在施工锚索（3）处与在采工作面（2）之间沿走向等间距施工预裂爆破孔（5）；④在预裂爆破孔（5）内安放定向圆管（6）；⑤在预留回采巷道（1）采空区侧布置金属网（7）；⑥在预留回采巷道（1）内支设木柱（8）进行加强支护。本发明解决了现有煤矿井下回采巷道常采用巷旁充填或者巷内加强支护等方法沿空留巷时，采用巷旁充填技术沿空留巷，施工工艺复杂，充填成本高，管理难度大；采用巷内加强支护方法增加工人劳动强度，留巷效果差等问题。
【IPC分类】E21D20-00, E21C41-18
【公开号】CN104806246
【申请号】CN201510230157
【发明人】张辉元, 徐再刚, 孙朝芦, 谢红飞, 旷永华, 朱成坦, 魏晏军, 杨光友, 罗辉
【申请人】贵州盘江精煤股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月8日