一种并列式顶梁液压支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于采煤工作面支护设备技术领域，特别涉及一种并列式顶梁液压支架。
【背景技术】
[0002]目前国内使用的并列式顶梁液压支架，具有体积小、重量轻、适应性强、可自移等特点，在一些小煤矿得到广泛应用。但是，受到采煤工作面顶底板平整度、顶板运动，以及操作技术等因素的影响，在使用时，液压支架经常发生歪斜、跑偏等现象，严重的还会出现倒架的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可有效调整支架歪斜、跑偏的并列式顶梁液压支架，以解决上述问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种并列式顶梁液压支架，包括主梁、次梁、立柱、前探梁、前探液压缸、主滑移块和主滑轨，所述主梁内侧面设置有内侧面与主梁顶面配合形成的主滑轨，所述主滑轨内设置有主滑移块，所述主滑移块与连接到次梁内侧面的平移液压缸连接，所述平移液压缸内侧面设置有铅垂面上的平移“T”形轨道，所述平移“T”形轨道内设置有平移“T”形滑块，所述平移“ T ”形滑块与顶梁液压缸连接，所述顶梁液压缸铰接连接于主梁前端，所述主梁内腔设置有矩形结构的前探梁，所述前探梁的内腔前端底板上设置有升降液压缸，所述升降液压缸的的液压杆与升降顶板连接。
[0006]所述升降液压缸与升降顶板铰接连接。
[0007]所述主梁的外侧前端和后端分别设置有主滑轨和铅垂面上的平移“T”形轨道，所述次梁的外侧前端和后端分别设置有铅垂面上的平移“T”形轨道和主滑轨。
[0008]所述顶梁和次梁的底面上分别设置有两排立柱，其中一排立柱设置为两个，另一排立柱设置为一个，三个立柱形成三角形结构。
[0009]所述立柱与顶梁或次梁底面铰接连接。
[0010]所述平移液压缸设置于由板弹簧组成的矩形弹性盒内，所述弹性盒连接到次梁内侧面，所述弹性盒内侧面设置有铅垂面上的平移“T”形轨道。
[0011]在相邻两个并列式顶梁液压支架之间通过前连接块和后连接块连接为一体。
[0012]所述前连接块或后连接块由主滑移块和平移T形滑块组成。
[0013]与现有技术相比，本发明实施例的优点在于:本发明通过与主梁和次梁配合主滑移块、主滑轨，平移液压缸、平移“T”形滑块、平移“T”形轨道和顶梁液压缸，构成了新型的推移机构，使主梁和次梁能够在水平面的前后、左右错位移动，通过前连接块和后连接块将支架连接成一个整体，使主梁和次梁能够在铅垂面上移动，强度高，稳定性强，容易调向，整体结构可防止跑偏、倒架，可用于机采、炮采、放顶煤回采工作面。
【附图说明】
[0014]图1是本发明主视结构示意图；
[0015]图2是图1俯视图；
[0016]图3是图1A-A向剖视图；
[0017]图4是前连接块或后连接块示意图；
[0018]图5是立柱分布示意图；
[0019]图6是并列式顶梁液压支架组合俯视示意图。
[0020]图1-图6中，1、主梁；2、次梁；3、前探梁；4、升降顶板；5、升降液压缸；6、前探液压缸；7、立柱、8、顶梁液压缸；9、平移液压缸；10、主滑移块；11、主滑轨；12、平移“T”形滑块，13.前连接块，14.后连接块。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
[0022]参见图1-图4，一种并列式顶梁液压支架，包括主梁1、次梁2、立柱7、前探梁3、前探液压缸6、主滑移块10和主滑轨11，主梁I内侧面设置有内侧面与主梁顶面配合形成的主滑轨11，主滑轨11内设置有主滑移块10，主滑移块10与连接到次梁2内侧面的平移液压缸9连接，主滑轨11和主滑移块10滑移连接，用于保证主梁I和次梁2在水平方向上的前后相互错动，平移液压缸9内侧面设置有铅垂面上的平移“T”形轨道(图中未画出)，平移“T”形轨道内设置有平移“T”形滑块12，平移“T”形滑块12与顶梁液压缸8连接，平移“T”形滑块12和平移“T”形轨道滑移连接形成连接副，连接副和平移液压缸9配合能够保证主梁I和次梁2在水平面的前后移动，以增加本发明的受力面积，防止发生歪斜和跑偏。顶梁液压缸8铰接连接于主梁I前端，主梁I内腔设置有矩形结构的前探梁3，前探梁3的内腔前端底板上设置有升降液压缸5，升降液压缸5的的液压杆与升降顶板4连接。前探梁3在前探液压缸6的作用下伸出主梁内腔，如果采煤工作面顶底板不平整，可通过升降液压缸5升起升降顶板4，使升降顶板4起到支撑不平整面的作用。
[0023]优选地，升降液压缸5与升降顶板4铰接连接，可使升降顶板4在水平面内移动，以更好地对非平整面形成支撑。
[0024]优选地，主梁I的外侧前端和后端分别设置有主滑轨和铅垂面上的平移“T”形轨道，次梁2的外侧前端和后端分别设置有铅垂面上的平移“T”形轨道和主滑轨，在主梁I和次梁的外侧面之间通过轨道与相应的连接块配合，使多组支架能够连接为一体，参见图6。
[0025]优选地，前连接块13或后连接块4由主滑移块和平移T形滑块组成，能够形成各组并列式顶梁液压支架之间的上下和前后水平错位移动。
[0026]优选地，如图5所示，顶梁I和次梁2的底面上分别设置有两排立柱7，其中一排立柱设置为两个，另一排立柱设置为一个，三个立柱形成三角形结构，使支架或支架组不易歪斜倒塌。
[0027]优选地，立柱7与顶梁I或次梁2底面铰接连接，可使立柱支撑点稳定可靠，以减少立柱支撑点的变形损坏。
[0028]优选地，平移液压缸9设置于由板弹簧组成的矩形性盒15内，弹性盒15连接到次梁2内侧面，弹性盒15内侧面设置有铅垂面上的平移“T”形轨道。板弹簧允许一定的弹性变形，因此可用于顶、底板较恶劣条件的支护。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种并列式顶梁液压支架，包括主梁、次梁、立柱、前探梁、前探液压缸、主滑移块和主滑轨，其特征在于，所述主梁内侧面设置有内侧面与主梁顶面配合形成的主滑轨，所述主滑轨内设置有主滑移块，所述主滑移块与连接到次梁内侧面的平移液压缸连接，所述平移液压缸内侧面设置有铅垂面上的平移“T”形轨道，所述平移“T”形轨道内设置有平移“T”形滑块，所述平移“T”形滑块与顶梁液压缸连接，所述顶梁液压缸铰接连接于主梁前端，所述主梁内腔设置有矩形结构的前探梁，所述前探梁的内腔前端底板上设置有升降液压缸，所述升降液压缸的的液压杆与升降顶板连接。
2.根据权利要求1所述的一种并列式顶梁液压支架，其特征在于，所述升降液压缸与升降顶板铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种并列式顶梁液压支架，其特征在于，所述主梁的外侧前端和后端分别设置有主滑轨和铅垂面上的平移“T”形轨道，所述次梁的外侧前端和后端分别设置有铅垂面上的平移“T”形轨道和主滑轨。
4.根据权利要求1所述的一种并列式顶梁液压支架，其特征在于，所述顶梁和次梁的底面上分别设置有两排立柱，其中一排立柱设置为两个，另一排立柱设置为一个，三个立柱形成三角形结构。
5.根据权利要求1或4所述的一种并列式顶梁液压支架，其特征在于，所述立柱与顶梁或次梁底面铰接连接。
6.根据权利要求1所述的一种并列式顶梁液压支架，其特征在于，所述平移液压缸设置于由板弹簧组成的矩形弹性盒内，所述弹性盒连接到次梁内侧面，所述弹性盒内侧面设置有铅垂面上的平移“T”形轨道。
7.根据权利要求1所述的一种并列式顶梁液压支架，其特征在于，在相邻两个并列式顶梁液压支架之间通过前连接块和后连接块连接为一体。
8.根据权利要求7所述的一种并列式顶梁液压支架，其特征在于，所述前连接块或后连接块由主滑移块和平移T形滑块组成。
【专利摘要】本发明涉及一种并列式顶梁液压支架，包括主梁、次梁、立柱、前探梁、前探液压缸、主滑移块和主滑轨，主梁内侧面设置有内侧面与主梁顶面配合形成的主滑轨，主滑轨内设置有主滑移块，主滑移块与连接到次梁内侧面的平移液压缸连接，平移液压缸内侧面设置有铅垂面上的平移“T”形轨道，平移“T”形轨道内设置有平移“T”形滑块，平移“T”形滑块与顶梁液压缸连接，顶梁液压缸铰接连接于主梁前端，主梁内腔设置有矩形结构的前探梁，前探梁的内腔前端底板上设置有升降液压缸，升降液压缸的液压与升降顶板连接。本发明使主梁和次梁能够在水平面的前后、左右及铅垂面上移动，强度高，稳定性强，容易调向，整体结构可防止跑偏、倒架。
【IPC分类】E21D23-16, E21D23-04
【公开号】CN104847390
【申请号】CN201510131423
【发明人】乔和, 毛君, 田立勇, 危烽, 刘贺
【申请人】辽宁工程技术大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月18日