旋转防喷器轴向环绕冷却结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋转防喷器轴向环绕冷却结构。
【背景技术】
[0002]旋转防喷器在使用过程中，要实现两个功能，即随钻具旋转以及对井口实现动态密封。那么旋转防喷器内部结构里就少不了动密封组件以及轴承，因此旋转防喷器运转过程中发热是不可避免的，然而温度过高会影响动密封和轴承，甚至导致整机性能下降。所以一套结构合理、冷却效果良好的冷却系统是旋转防喷器不可缺少的一部分。
[0003]现有的冷却结构一般会存在以下问题:1.冷却循环通道容易出现“短路”现象，有冷却死角，冷却效果不理想；2.冷却结构非常完美，但是不能实现加工；3.冷却结构影响了整体强度。
【发明内容】
[0004]为了克服冷却中出现“短路”、存在冷却死角的问题，本发明提供了一种旋转防喷器轴向环绕冷却结构。利用内座圆周均布的冷却流道和上下的连通槽、内座的配合外圆、以及外筒内径配合出一条360°
环绕的轴向冷却通道，使得冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。
[0005]本发明采用的技术方案:
旋转防喷器轴向环绕冷却结构，包括内座和外筒，内座与外筒是过盈配合；所述内座外圆轴向均匀设置有多个冷却流道，所述冷却流道通过连通槽首尾连通，内座上端部设置两个相邻的进入口和排出口，所述进入口与首尾连接后的冷却流道的头部正对并连通，排出口与首尾连接后的冷却流道的尾部正对连通。
[0006]所述内座与外筒是一个间隙配合。
[0007]所述连通槽的宽度比冷却流道的宽度宽。
[0008]所述连通槽的宽度为冷却流道宽度的1.5—2倍。
[0009]所述冷却流道为20— 40个。
[0010]所述冷却流道为36个。
[0011]本发明的有益效果:
利用内座圆周均布的冷却流道和上下的连通槽、内座的配合外圆、以及外筒内径配合出一条360°环绕的轴向冷却通道，使得冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性會K。
[0012]以下将结合附图进行进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构原理图。
[0014]附图标记，图中:1、外筒；2、内座；3、连通槽；4、进入口 ；5、排出口 ；6、冷却流道。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
为了克服冷却中出现“短路”、存在冷却死角的问题，本发明提供了一种如图1所示的旋转防喷器轴向环绕冷却结构。利用内座圆周均布的冷却流道和上下的连通槽、内座的配合外圆、以及外筒内径配合出一条360°环绕的轴向冷却通道，使得冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。
[0016]旋转防喷器轴向环绕冷却结构，包括内座2和外筒1，内座2与外筒I是过盈配合；所述内座2外圆轴向均匀设置有多个冷却流道6，所述冷却流道6通过连通槽3首尾连通，内座2上端部设置两个相邻的进入口 4和排出口 5，所述进入口 4与首尾连接后的冷却流道6的头部正对并连通，排出口 5与首尾连接后的冷却流道6的尾部正对连通。
[0017]加工内座2和外筒I，装配后对其进行焊接或螺栓连接等其它连接方式，使其成为一个整体，即旋转总成外壳；旋转总成外壳与旋转总成的旋转部分配合形成旋转总成，座入旋转防喷器壳体内；旋转防喷器安装在井口使用时，将冷却进出口管线与本发明的冷却液进入口 4、排出口 5相连，开冷却泵循环，便能达到对旋转防喷器降温冷却的目的。
[0018]用内座2圆周均布的冷却流道6和连通槽3、内座2的配合外圆、以及外筒内径配合出一条360°
环绕的轴向冷却通道，使得冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。
[0019]旋转防喷器轴向环绕冷却结构，设置在旋转总成的不旋转部位，即旋转总成的外壳内部，不参与旋转，旋转总成外壳为分体式。
[0020]实施例2:
基于实施例1的基础上，本实施例中内座2与外筒I是一个间隙配合。
[0021]包括内座2和外筒1，内座2和外筒I也可以是一个间隙配合；所述内座2外圆轴向均匀设置有多个冷却流道6，所述冷却流道6通过连通槽3首尾连通，内座2上端部设置两个相邻的进入口 4和排出口 5，所述进入口 4与首尾连接后的冷却流道6的头部正对并连通，排出口 5与首尾连接后的冷却流道6的尾部正对连通。
[0022]内座2和外筒I孔轴配合为间隙配合，目的是为了增大配合处的流动阻力，让冷却液顺着流动阻力小的方向循环，不至于将通道短路。
[0023]实施例3:
基于上述两个实施例的基础上，本实施例中，所述连通槽3的宽度比冷却流道6的宽度宽。
[0024]所述连通槽3的宽度为冷却流道6宽度的1.5— 2倍。
[0025]本实施例中选取倍数为2倍，这样保证了冷却流道6在工作时不会发生封堵或者“短路”现象。很好的达到360°环绕冷却的目的。
[0026]相邻的冷却流道6之间的连通方式为铣掉相邻槽子之间的凸起部分，形成连通槽3，其中连通槽3与冷却流道6的深度一致，宽度宽与冷却流道6的宽度，本实施例中其宽度为冷却流道6的2倍，这样液体流通时不会产生封堵现象，流通冷却途中不会出现“短路”现象。
[0027]实施例4: 基于上述三个实施例的基础上，所述冷却流道6为20—40个。本实施例中选取冷却流道6为36个。
[0028]为了达到更好的冷却效果，在本来冷却流道6的范围内选取值为36个冷却流道6，形成一条360°环绕的轴向冷却通道。
[0029]本实施例中选取36个冷却流道6，在内座2和外筒I配合安装后，就在旋转总成外壳内部形成一条360°环绕的轴向冷却通道如图中箭头所示，冷却循环无死角。
[0030]用内座2圆周均布的冷却流道6和连通槽3、内座2的配合外圆、以及外筒I内径配合出一条360°环绕的轴向冷却通道，使得冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。
【主权项】
1.旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于:包括内座(2)和外筒(I )，内座(2 )与外筒(I)是过盈配合；所述内座(2)外圆轴向均匀设置有多个冷却流道(6)，所述冷却流道(6 )通过连通槽(3 )首尾连通，内座(2 )上端部设置两个相邻的进入口( 4 )和排出口( 5 )，所述进入口(4)与首尾连接后的冷却流道(6)的头部正对并连通，排出口(5)与首尾连接后的冷却流道(6)的尾部正对连通。
2.根据权利I要求所述的旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于:所述的内座(2)与外筒(I)是一个间隙配合。
3.根据权利I要求所述的旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于:所述连通槽(3)的宽度比冷却流道(6)的宽度宽。
4.根据权利I要求所述的旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于:所述连通槽(3)的宽度为冷却流道(6)宽度的1.5— 2倍。
5.根据权利I要求所述的旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于:所述冷却流道(6)为 20—40 个。
6.根据权利I要求所述的旋转防喷器轴向环绕冷却结构，其特征在于:所述冷却流道(6)为36个。
【专利摘要】本发明提供一种旋转防喷器轴向环绕冷却结构，包括内座和外筒，内座和外筒是一个过盈配合；所述内座外圆轴向均匀设置有多个冷却流道，所述冷却流道通过连通槽首尾连通，内座上端部设置两个相邻的进入口和排出口，所述进入口与冷却流道的头部正对并连通，排出口与冷却流道的尾部正对连通。内座和外筒，在其配合处，利用内座圆周均布的冷却流道和上下的连通槽、内座的配合外圆、以及外筒内径配合出一条360°环绕的轴向冷却通道，冷却循环无死角，且不影响整机的强度及使用性能。
【IPC分类】E21B33-06
【公开号】CN104863539
【申请号】CN201510243501
【发明人】赵航博, 李前春, 王玲
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月14日