一种大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工作面回撤通道形成方法，特别是一种大采高综采工作面回撤通道形成方法。
【背景技术】
[0002]综采工作面回撤通道形成方式一般分为预掘回撤通道和普通自掘回撤通道两种。但由于大采高综采工作面采高大，采用的液压支架和采煤机等设备体积庞大，回撤通道断面尺寸要求巨大，因此，回撤通道成形困难，维护更困难。如果采用预掘回撤通道方式，当大采高综采工作面推进至回撤通道附近位置时，由于受大采高综采工作面超前支承压力影响，回撤通道容易发生严重的通道变形，甚至完全损毁，直接影响大采高综采工作面液压支架和采煤机等设备的正常回撤。如果采用普通自掘回撤通道方式，由于大采高综采工作面采高大，工作面顶板矿压显现极为明显，造成回撤通道的顶板支护十分困难，综采工作面冒顶、片帮现象极易发生，不仅容易损坏设备，而且容易砸伤对顶板进行支护的操作工人，造成严重的人员伤亡事故。
[0003]综上所述，目前还没有一种能够有效解决大采高综采工作面回撤通道形成困难，维护更困难的回撤通道形成方法。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，能够有效解决回撤通道形成困难，维护更困难的技术问题。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]一种大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，包括如下步骤:
[0007](I)当大采高综采工作面推进到煤壁与预定停采线距离为预定回撤巷道宽度时，停止割煤，将液压支架与刮板输送机之间的连接断开；
[0008](2)启动采煤机继续割煤，将煤层分成顶煤和底煤两层先后割采，按预定步距割完顶煤后，立即安排工作人员站到底煤形成的台阶上，对顶板进行及时支护；
[0009](3)顶板支护完成后，继续割采底煤，用单体支柱前端顶住刮板输送机、后部顶住支架底座，利用单体支柱推移所述刮板输送机前移至煤壁，由此完成一个循环；
[0010](4)重复步骤(2)和(3)，直到所述采煤机割到所述预定停采线位置，对煤壁进行支护，形成回撤通道。
[0011]在上述大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法中，在所述步骤(I)或(2)前还包括步骤:在与所述预定停采线距离小于所述液压支架顶梁长度和所述预定回撤通道宽度之和的区域内，对顶板进行注浆加固。
[0012]在上述大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法中，采用深孔注浆方法对顶板进行注浆加固。
[0013]在上述大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法中，在所述步骤(I)或(2)前还包括步骤:将与所述预定停采线距离为所述液压支架顶梁长度和所述预定回撤通道宽度之和的位置确定为切顶位置，在此位置，对顶板进行深孔爆破处理。
[0014]在上述大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法中，爆破位置与所述预定切顶位置距离控制在Im以内。
[0015]在上述大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法中，在所述步骤(I)前还包括步骤:在所述大采高综采工作面推进到煤壁距离所述预定停采线20-25m范围时，挂单层网，距离所述预定停采线10-15m范围时挂双层网。
[0016]在上述大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法中，安排所述工作人员站在所述底煤形成的台阶上对顶板进行及时支护紧随所述采煤机割采顶煤进行。
[0017]在上述大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法中，所述底煤形成的台阶顶面距离顶板距离为1.8-2.0m。
[0018]在上述大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法中，所述预定的割煤步距为0.8-1.5mο
[0019]本发明的上述技术方案相此现有技术具有以下优点:
[0020]①本发明提供的大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，由于将煤层分割成顶煤和底煤两层先后顺序开采，形成台阶式回撤通道形成方式，因此，本发明不仅能够有效减少顶板无支护时间，而且，还极大方便了工作人员对顶板进行支护作业，削弱了大采高采高太大的不利影响，有效提高支护效率和支护效果。
[0021]②本发明提供的大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，由于对回撤通道上方顶板进行了注浆加固，因此，本发明能够有效减轻顶板破碎给回撤通道维护带来的困难。
[0022]③本发明提供的大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，由于对液压支架支护上方的顶板进行了爆破处理，因此，本发明能够有效降低回撤通道内矿压显现强度，有效消除煤壁片帮现象。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0024]所述大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，包括如下步骤:
[0025](I)当大采高综采工作面推进到煤壁与预定停采线距离为预定回撤巷道宽度时，停止割煤，将液压支架与刮板输送机之间的连接断开；
[0026](2)启动采煤机继续割煤，将煤层分成顶煤和底煤两层先后割采，按预定步距割完顶煤后，立即安排工作人员站到底煤形成的台阶上，对顶板进行及时支护；
[0027](3)顶板支护完成后，继续割采底煤，并用单体支柱前端顶住刮板输送机、后部顶住支架底座，利用单体支柱推移所述刮板输送机前移至煤壁，由此完成一个循环；
[0028](4)重复步骤(2)和(3)，直到所述采煤机割到所述预定停采线位置，对煤壁进行支护，形成回撤通道。
[0029]在本实施例中，在所述步骤(I)前还包括步骤:在与所述预定停采线距离小于所述液压支架顶梁长度和所述预定回撤通道宽度之和的区域内，对顶板进行注浆加固，所采用的方法为深孔注浆方法。
[0030]在本实施例中，在所述步骤(I)前还包括步骤:将与所述预定停采线距离为所述液压支架顶梁长度和所述预定回撤通道宽度之和的位置确定为切顶位置，在此位置，对顶板进行深孔爆破处理。
[0031]在本实施例中，爆破位置与所述预定切顶位置距离控制在0-0.2m。
[0032]在本实施例中，在所述步骤(I)前还包括步骤:在所述大采高综采工作面推进到煤壁距离所述预定停采线25m时，挂单层网，距离所述预定停采线15m范围时挂双层网。
[0033]在本实施例中，安排所述工作人员站在所述底煤形成的台阶上对顶板进行及时支护紧随所述采煤机割采顶煤进行。
[0034]在本实施例中，所述底煤形成的台阶顶面距离顶板距离为1.9m。
[0035]在本实施例中，所述预定的割煤步距为1.2m。
[0036]在其他实施例中，在所述步骤(I)之后，所述步骤(2)之前还包括步骤:在与所述预定停采线距离小于所述液压支架顶梁长度和所述预定回撤通道宽度之和的区域内，对顶板进行注浆加固，所采用的方法为深孔注浆方法。
[0037]在其他实施例中，在所述步骤(I)之后，所述步骤(2)之前还包括步骤:将与所述预定停采线距离为所述液压支架顶梁长度和所述预定回撤通道宽度之和的位置确定为切顶位置，在此位置，对顶板进行深孔爆破处理。
[0038]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)当大采高综采工作面推进到煤壁与预定停采线距离为预定回撤巷道宽度时，停止割煤，将液压支架与刮板输送机之间的连接断开； (2)启动采煤机继续割煤，将煤层分成顶煤和底煤两层先后割采，按预定步距割完顶煤后，立即安排工作人员站到底煤形成的台阶上，对顶板进行及时支护； (3)顶板支护完成后，继续割采底煤，割完底煤后，用单体支柱前端顶住刮板输送机、后部顶住支架底座，利用单体支柱推移所述刮板输送机前移至煤壁，由此完成一个循环； (4)重复步骤(2)和(3)，直到所述采煤机割到所述预定停采线位置，对煤壁进行支护，形成回撤通道。
2.根据权利要求1所述的大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，其特征在于:在所述步骤(I)或(2)前还包括步骤: 在与所述预定停采线距离小于所述液压支架顶梁长度和所述预定回撤通道宽度之和的区域内，对顶板进行注浆加固。
3.根据权利要求2所述的大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，其特征在于:采用深孔注浆方法对顶板进行注浆加固。
4.根据权利要求1所述的大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，其特征在于:在所述步骤(I)或(2)前还包括步骤: 将与所述预定停采线距离为所述液压支架顶梁长度和所述预定回撤通道宽度之和的位置确定为切顶位置，在此位置，对顶板进行深孔爆破处理。
5.根据权利要求4所述的大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，其特征在于:爆破位置与所述预定切顶位置距离控制在Im以内。
6.根据权利要求1所述的大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，其特征在于:在所述步骤(I)前还包括步骤: 在所述大采高综采工作面推进到煤壁距离所述预定停采线20-25m范围时，挂单层网，距离所述预定停采线10-15m范围时挂双层网。
7.根据权利要求1-6任一所述的大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，其特征在于:安排所述工作人员站在所述底煤形成的台阶上对顶板进行及时支护紧随所述采煤机割采顶煤进行。
8.根据权利要求1-7任一所述的大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，其特征在于:所述底煤形成的台阶顶面距离顶板距离为1.8-2.0m。
9.根据权利要求1-8任一所述的大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，其特征在于:所述预定的割煤步距为0.8-1.5m。
【专利摘要】一种大采高综采工作面台阶式自掘回撤通道方法，包括如下步骤：(1)当工作面与停采线距离为回撤巷道宽度时，将液压支架与刮板输送机之间的连接断开；(2)将煤层分成顶煤和底煤两层先后割采，割完顶煤后，立即安排工作人员站到底煤形成的台阶上，对顶板进行及时支护；(3)顶板支护完成后，继续割采底煤，并用单体支柱前端顶住刮板输送机、后部顶住支架底座，利用单体支柱推移所述刮板输送机前移至煤壁；(4)重复步骤(2)和(3)，直到采煤机割到所述预定停采线位置，对煤壁进行支护，形成回撤通道。本发明能够有效解决回撤通道形成困难，维护更困难的技术问题。
【IPC分类】E21D11-10, E21C41-16, E21F17-00, E21D9-14
【公开号】CN104879166
【申请号】CN201510228230
【发明人】白宏峰, 吴兆华, 罗自明, 王东攀, 魏洪亮, 黄志增
【申请人】山西潞安环保能源开发股份有限公司, 天地科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月8日