瓦斯抽放双层自动放水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤矿瓦斯抽放治理装置，具体为一种瓦斯抽放双层自动放水器。
【背景技术】
[0002]千米钻机施工瓦斯抽放钻孔过程中，受钻孔进尺多、分支多等原因，易造成钻孔喷孔，钻孔喷孔时水与瓦斯直接进人放水器内，当人员不及时放水时，水容易进入抽放管路，影响抽放系统运行；当人员放水时因要关闭放水器抽放阀门，易造成孔内瓦斯涌出造成现场超限。同时需要安排专人现场进行放水作业，造成了人员的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有的煤矿井下瓦斯抽放过程中，放水器容易受到喷孔影响而无法正常放水的问题，提供了一种瓦斯抽放双层自动放水器。
[0004]本发明的技术方案是，一种瓦斯抽放双层自动放水器，包括气水分离器，双层放水器;
所述的气水分离器包括，分离器壳体，在分离器壳体上方设有三通阀，三通阀的上口连接抽放管，三通阀的侧口连接配气管，配气管两端设有内凹状的配气口，在配气管内设有乒乓球，乒乓球直径大于配气口小于配气管直径；
所述的双层放水器包括上层管、下层管，上层管上部设有抽放管口、连接孔口、连接后抽口、主管道抽放口，所述的抽放管口连接抽放管，上层管和下层管之间设有两个连接管，其中一个连接管上设有隔断阀，另一个连接管上串接有两个隔断阀，在下层管上部还设有配气阀，侧面设有放水阀，上层管一侧设有气控箱，气控箱通过管线连接配气阀和放水阀及隔断阀，在下层管内设有水位感应器，水位感应器通过感应线与气控箱连接，所述的气控箱和井下供风管连接。
[0005]本发明的气水分离器使用了配气阀，配气阀为一个三通阀，配气管内安有一个乒乓球，当钻孔正常施工时，乒乓球在管内灵活移动，配气孔不影响通气，能满足气水分离器配气，防止水抽至管路上，造成管路积水，影响抽放系统运行。当钻孔内出现喷孔时，钻孔内喷出的瓦斯将乒乓球喷至配气口，将配气口堵住，水和瓦斯混合进入放水器内，防止瓦斯从配气口涌出造成瓦斯超限事故。
[0006]所述的双层放水器做成两层，上层管下部与下层管上部连接，中间安设气动控制阀门，在下层放水器配气口、排水口安装气动控制阀门。在上层放水器一侧安装气控箱集中控制气动阀门。在下层放水器一侧安装一个气动感应器与气控箱连接。使用时当钻孔出现喷孔，水与瓦斯全部进入上层管内，水通过放水器中间阀门流入到下层管内，瓦斯经过上层管抽走，当下层管内的水积满后，安装在下层管一侧的感应器向气控箱传出信号，将放水器中间的气控的隔断阀门关闭，打开下层管的配气阀门、排水阀门，将水从放水器内排出。当下层管内的水排完后，通过感应器传递给气控箱，将下层管上的排水阀门、配气阀们关闭，并且上下层管中间的隔断阀门，放水器恢复正常。
[0007]通过使用气水分离器、双层自动放水器，有效防止了管路积水，保证抽放系统安全稳定运行。同时杜绝因人员放水造成的钻孔、放水器失效，造成的瓦斯超限事故。减少了人员的浪费，提高了工效。
【附图说明】
[0008]图1为气水分离器结构示意图图2为双层放水器结构示意图
图中:分离器壳体1，进口 2，乒乓球3，配气管4，三通阀5，抽放管6，出口 7，瓦斯主管道8，抽放主管9，主管道抽放口 10，气控箱11，井下供风管12，放水阀13，连接管14，配气阀15，下层管16，连接管17，隔断阀18，上层管19，连接后抽口 20，连接孔口 21，隔断阀22。
【具体实施方式】
[0009]一种瓦斯抽放双层自动放水器，包括气水分离器，双层放水器；如图1所示意，所述的气水分离器包括，分离器壳体1，在分离器壳体上方设有三通阀5，三通阀的上口连接抽放管5，三通阀的侧口连接配气管4，配气管4两端设有内凹状的配气口，在配气管内设有乒乓球3，乒乓球3直径大于配气口并且小于配气管直径；在分离器壳体I 一侧设有进口 2，另一侧设有出口 7，所述的进口 2高于出口 7。进口连接钻孔，将钻孔内涌出的气水混合物倒入到分离器壳体I内，经过沉淀分离后，水从出口排出。
[0010]如图2所示意，所述的双层放水器包括上层管19、下层管16，上层管19上部设有抽放管口、连接孔口 21、连接后抽口 20、主管道抽放口 10，所述的抽放管口连接抽放管6，上层管和下层管之间设有两个连接管17、14，其中一个连接管17上设有隔断阀18，另一个连接管14上串接有两个气控的隔断阀22，在下层管16上部还设有配气阀15，侧面设有放水阀13，上层管19 一侧设有气控箱11，气控箱11通过管线连接配气阀15和放水阀13及隔断阀22，在下层管16内设有水位感应器，水位感应器通过感应线21与气控箱11连接，所述的气控箱11和井下供风管12连接。主管道抽放口 10通过抽放主管9连接瓦斯主管道8。
【主权项】
1.一种瓦斯抽放双层自动放水器，其特征在于:包括气水分离器，双层放水器。2.根据权利要求1所述的瓦斯抽放双层自动放水器，其特征在于:所述的气水分离器包括分离器壳体(I )，在分离器壳体上方设有三通阀(5)，三通阀的上口连接抽放管(5)，三通阀的侧口连接配气管(4)，配气管(4)两端设有内凹状的配气口，在配气管内设有乒乓球(3 )，乒乓球(3 )直径大于配气口并且小于配气管直径。3.根据权利要求1所述的瓦斯抽放双层自动放水器，其特征在于:所述的双层放水器包括上层管(19)、下层管(16)，上层管(19)上部设有抽放管口、连接孔口(21)、连接后抽口20、主管道抽放口(10)，所述的抽放管口连接抽放管(6)，上层管和下层管之间设有两个连接管(17、14)，其中一个连接管(17)上设有隔断阀(18)，另一个连接管(14)上串接有两个气控的隔断阀(22)，在下层管(16)上部还设有配气阀(15)，侧面设有放水阀(13)。4.根据权利要求3所述的瓦斯抽放双层自动放水器，其特征在于:上层管(19)一侧设有气控箱(11)，气控箱(11)通过控制管线连接配气阀(15)和放水阀(13)及隔断阀(22)，在下层管(16 )内设有水位感应器，水位感应器通过感应线(21)与气控箱(11)连接，所述的气控箱(11)和井下供风管(12)连接。5.根据权利要求2所述的瓦斯抽放双层自动放水器，其特征在于:在分离器壳体(I)一侧设有进口(2)，另一侧设有出口(7)，所述的进口(2)高于出口(7)。6.根据权利要求3所述的瓦斯抽放双层自动放水器，其特征在于:主管道抽放口(10)通过抽放主管(9 )连接瓦斯主管道(8 )。
【专利摘要】本发明涉及一种煤矿瓦斯抽放治理装置，具体为一种瓦斯抽放双层自动放水器。解决现有的煤矿井下瓦斯抽放过程中，放水器容易受到喷孔影响而无法正常放水的问题，包括气水分离器，双层放水器；通过使用气水分离器、双层自动放水器，有效防止了管路积水，保证抽放系统安全稳定运行。同时杜绝因人员放水造成的钻孔、放水器失效，造成的瓦斯超限事故。减少了人员的浪费，提高了工效。
【IPC分类】E21F7/00, E21F16/00
【公开号】CN104989448
【申请号】CN201510352492
【发明人】曹明会, 侯鹏鹏, 马军, 冯广会
【申请人】山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月24日