一种送料顺畅的充填系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿产机械技术领域，具体涉及一种送料顺畅的充填系统。
【背景技术】
[0002]选目前，矿山开采作业中，地下资源的开采不断破坏地下原有物质组成形态、地下水流场、原岩应力场等平衡，并形成地下采空区。当开采作业的过程未超出设定的控制范围时，其作业过程是安全的；当开采作业的过程失控，超出设定的控制范围时，将会发生诸如冒顶、突水、地表塌陷、泥石流或地表水涌入井下、大规模地压活动等矿山安全事故。这些安全事故的发生均与采空区的存在具有密切的联系。如果在开采作业中对采空区进行高质量的充填，上述安全事故即可得到有效的防控，因此，大多数矿山在矿石开采过程中随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区。
[0003]目前采用选矿厂尾矿对井下采空区进行充填时，通常采用水力充填法，将体积浓度为20-60%尾矿直接输送到充填区，方法简单、效率高，但将造成如下不利影响:1、由于尾矿粒度很小，充入采空区的尾矿需要很长的时间沉淀和干枯才能承受一定的压力，而后续矿石需要在充填区能承受一定压力的条件下才能继续进行开采，因此阻碍了后续矿石的开采；2、尾矿充填过程中大量细小的尾矿随水流流入井下水仓，造成井下水仓淤积，破坏矿山井下排水系统。3、大量尾矿中的水随尾矿流入井下水仓，加大了井下排水量，消耗大量的电力。
[0004]采用干式充填法能避免上述缺点，但目前的干式充填法一般采用矿车或其他机械从地面输送干充填料充填采空区，与水力充填法相比，运输效率较低。
[0005]现有技术中的充填系统，主要存在以下问题:尾矿中常常混有体积过大的杂质，杂质进入填充系统容易造成系统停止运转，严重的容易造成系统损坏，所以有必要对这一问题进行解决。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种能对尾矿进行粉碎和振筛、输送效率高、减少维护频率的充填系统。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种送料顺畅的充填系统，包括粉碎机、过滤机、振筛机、进料仓、旋转给料器、喷射器、风机和充填管道，所述粉碎机的进料端通过管道引入尾矿浆，所述粉碎机的出料端与所述过滤机通过传送带连接，所述过滤机的出料端处于所述振筛机的上端，所述振筛机出料端伸入所述进料仓内，所述进料仓的下端与所述旋转给料器的上端连通，所述旋转给料器出料端通过管道与所述充填管道连通；所述喷射器置于所述充填管道的一侧，且所述喷射器的喷射口伸入所述充填管道内处于所述旋转给料器下端的一侧，所述风机的出风口与所述喷射器的进风口连通，所述充填管道的出料口处于所述旋转给料器下端远离所述喷射器喷射口的一侧。
[0008]本发明的有益效果是:粉碎机首先将尾矿浆进行粉碎，防止尾矿浆中混入体积较大的杂质，利用过滤机将含水的尾矿浆脱水后进行振筛，将体积过大的杂质筛除，进料仓储存后利用自身的重力下降冲击旋转给料器，使旋转给料器匀速转动给喷射器供料，同时风机送风提供充填动力来吹送喷射器中的干尾矿经充填管道至充填区，可以不间断的进行充填工作；整个系统配置简单、输送效率高、减少维护频率，具有低成本、高效率的优势；克服了现有技术利用水利充填需要大量的电力来抽干尾矿浆带来的井下水和充填后需要等待期的缺陷，同时也克服了现有技术干式充填利用矿车或其他机械从地面输送干充填料来充填采空区效率低下的缺陷。
[0009]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述进料仓包括圆筒，所述圆筒的下端连接渐缩的圆锥斗。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是:便于干尾矿易于有序掉进旋转给料器内，便于后期工序有序进行。
[0012]进一步，所述旋转给料器与所述进料仓和充填管道之间通过法兰盘连接，所述喷射器与所述风机、充填管道之间通过法兰盘连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是:法兰盘使得本装置连接更加稳固，密封性更强。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种送料顺畅的充填系统的结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0016]1、粉碎机，2、过滤机，3、进料仓，31、圆筒，32、圆锥斗；
[0017]4、旋转给料器，5、喷射器，6、风机，7、充填管道，8、振筛机。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0019]如图1所示，一种送料顺畅的充填系统，包括粉碎机1、过滤机2、振筛机8、进料仓
3、旋转给料器4、喷射器5、风机6和充填管道7，所述粉碎机I的进料端通过管道引入尾矿浆，所述粉碎机I的出料端与所述过滤机2通过传送带连接，所述过滤机2的出料端处于所述振筛机8的上端，所述振筛机8出料端伸入所述进料仓3内，所述进料仓3的下端与所述旋转给料器4的上端连通，所述旋转给料器4出料端通过管道与所述充填管道7连通；所述喷射器5置于所述充填管道7的一侧，且所述喷射器5的喷射口伸入所述充填管道7内处于所述旋转给料器4下端的一侧，所述风机6的出风口与所述喷射器5的进风口连通，所述充填管道7的出料口处于所述旋转给料器4下端远离所述喷射器5喷射口的一侧。
[0020]优选的，所述进料仓3包括圆筒31，所述圆筒31的下端连接渐缩的圆锥斗32。
[0021]优选的，所述旋转给料器4与所述进料仓3和充填管道7之间通过法兰盘连接，所述喷射器5与所述风机6、充填管道7之间通过法兰盘连接。
[0022]本装置的运作原理:粉碎机I首先将尾矿浆进行粉碎，防止尾矿浆中混入体积较大的杂质，利用过滤机2将含水的尾矿浆脱水后进行振筛，将体积过大的杂质筛除，进料仓3储存后利用自身的重力下降冲击旋转给料器4，使旋转给料器4匀速转动给喷射器5供料，同时风机6送风提供充填动力来吹送喷射器5中的干尾矿经充填管道至充填区，可以不间断的进行充填工作；整个系统配置简单、输送效率高、减少维护频率，具有低成本、高效率的优势；克服了现有技术利用水利充填需要大量的电力来抽干尾矿浆带来的井下水和充填后需要等待期的缺陷，同时也克服了现有技术干式充填利用矿车或其他机械从地面输送干充填料来充填采空区效率低下的缺陷。
[0023] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种送料顺畅的充填系统，其特征在于:包括粉碎机⑴、过滤机⑵、振筛机⑶、进料仓(3)、旋转给料器(4)、喷射器(5)、风机(6)和充填管道(7)，所述粉碎机(I)的进料端通过管道引入尾矿浆，所述粉碎机(I)的出料端与所述过滤机(2)通过传送带连接，所述过滤机(2)的出料端处于所述振筛机(8)的上端，所述振筛机(8)出料端伸入所述进料仓(3)内，所述进料仓(3)的下端与所述旋转给料器(4)的上端连通，所述旋转给料器(4)出料端通过管道与所述充填管道(7)连通；所述喷射器(5)置于所述充填管道(7)的一侧，且所述喷射器(5)的喷射口伸入所述充填管道(7)内处于所述旋转给料器(4)下端的一侧，所述风机(6)的出风口与所述喷射器(5)的进风口连通，所述充填管道(7)的出料口处于所述旋转给料器(4)下端远离所述喷射器(5)喷射口的一侧。2.根据权利要求1所述一种送料顺畅的充填系统，其特征在于:所述进料仓(3)包括圆筒(31)，所述圆筒(31)的下端连接渐缩的圆锥斗(32)。3.根据权利要求1或2所述一种送料顺畅的充填系统，其特征在于:所述旋转给料器(4)与所述进料仓(3)和充填管道(7)之间通过法兰盘连接，所述喷射器(5)与所述风机(6)、充填管道(7)之间通过法兰盘连接。
【专利摘要】本发明涉及一种送料顺畅的充填系统，包括粉碎机、过滤机、振筛机、进料仓、旋转给料器、喷射器、风机和充填管道，粉碎机的进料端通过管道引入尾矿浆，粉碎机的出料端与过滤机通过传送带连接，过滤机的出料端处于振筛机的上端，振筛机出料端伸入进料仓内，进料仓的下端与旋转给料器的上端连通，旋转给料器出料端通过管道与充填管道连通；喷射器置于充填管道的一侧，且喷射器的喷射口伸入充填管道内处于旋转给料器下端的一侧，风机的出风口与喷射器的进风口连通，充填管道的出料口处于旋转给料器下端远离喷射器喷射口的一侧。本发明能对尾矿进行粉碎和振筛、输送效率高、减少维护频率。
【IPC分类】E21F15/10
【公开号】CN105114121
【申请号】CN201510506861
【发明人】王勇
【申请人】王勇
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月18日