一种煤矿开采面支护方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤矿开采施工，特别是涉及一种煤矿开采面支护方法。
【背景技术】
[0002]煤炭为我国重要能源之一，随着经济的发展，煤炭的需求量越来越大，矿井开采面采用传统的支护方式，技术基本能满足施工要求。煤炭开采进入地层深部后，围岩环境存在高地应力、高地温、高压岩溶水及高压瓦斯，巷道即被压毁，需要前掘后修；目前支护理论与技术中的关键工序是对围岩松动圈注浆，也逐步被施工单位所采用事实上，对干燥的围岩松动圈注入水泥浆后大部分水分被里层围岩松动圈吸走，水泥浆在缺水的情况下凝固，则注浆围岩松动圈自然难以达到预期强度。既造成返工又延误生产。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种煤矿开采面支护方法，具有移动支护的特点。
[0004]为实现上述目的，本发发明的技术方案是:一种煤矿开采面支护方法，包括以下步骤:
1)在开采面的围岩松动圈表面进行喷浆，形成浆层达10厘米；
2)然后在浆层采用半圆形钢板固型；
3)米用液压支架加固两侧；
4)在钢板上每隔2米打灌浆空；
5)往灌浆空内灌浆，形成局部加固；
6)开采面向前推进，将后面的钢板向前推进后大面积喷浆，形成循环使用。
[0005]所述钢板长2米，厚10毫米。
[0006]所述灌浆空为6个。
[0007]所述灌浆孔的深度不大于2米。
[0008]所述的液压支架为6个。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明在煤矿开采面进行迅速加固，支护体强度高，防止因失水后围层松动，在挖掘内基本上不需要维修，灵活性强，节省了维修赞用，降低了生产成本，加快生产进度，极大地缓解了井下采掘矛盾。
【附图说明】
[0010]图1是本发明结构示意图。
[0011]其中:1为岩层；2为衆层；3为钢板；4为灌衆孔；5为液压支护。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明进一步详细描述。
[0013]如图1所示，一种煤矿开采面支护方法，按以下步骤进行:
1)在开采面的围岩松动圈表面进行喷浆，形成浆层达10厘米；
2)然后在浆层采用半圆形钢板固型；
3)米用液压支架加固两侧；
4)在钢板上每隔2米打灌浆空；
5)往灌浆空内灌浆，形成局部加固；
6)开采面向前推进，将后面的钢板向前推进后大面积喷浆，形成循环使用。
[0014]所述在开采面的围岩层I松动圈表面进行喷浆，形成浆层2达10厘米，在浆层2上护上钢板3，并用液压支护5加固，同时在钢板上每隔2米大一个深度不大于2米的灌浆孔4，往灌浆孔4内灌衆，形成局部加固，每当工作面前进时，将后面的钢板3向前移动，循环使用。
【主权项】
1.一种煤矿开采面支护方法，包括以下步骤: 1)在开采面的围岩松动圈表面进行喷浆，形成浆层达10厘米； 2)然后在浆层采用半圆形钢板固型； 3)米用液压支架加固两侧； 4)在钢板上每隔2米打灌浆空； 5)往灌浆空内灌浆，形成局部加固； 6)开采面向前推进，将后面的钢板向前推进后大面积喷浆，形成循环使用。2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采面支护方法，其特征在于，所述钢板长2米，厚10毫米。3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采面支护方法，其特征在于，所述灌浆空为6个。4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采面支护方法，其特征在于，所述灌浆孔的深度不大于2米。5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采面支护方法，其特征在于，所述的液压支架为6个。
【专利摘要】一种煤矿开采面支护方法，在开采面的围岩松动圈表面进行喷浆，形成浆层达10厘米，然后在浆层采用半圆形钢板固型，采用液压支架加固两侧，在钢板上每隔2米打灌浆空，往灌浆空内灌浆，形成局部加固，开采面向前推进，将后面的钢板向前推进后大面积喷浆，形成循环使用，支护体强度高，防止因失水后围层松动，在挖掘内基本上不需要维修，灵活性强，节省了维修赞用，降低了生产成本，加快生产进度，极大地缓解了井下采掘矛盾。
【IPC分类】E21D11/10
【公开号】CN105464681
【申请号】CN201410433308
【发明人】周勇
【申请人】西安汇科地质技术服务有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月29日