截齿及截齿总成、截齿辊、破碎设备、掘进机、采煤机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了截齿，其前刀面包括前部的类瓦槽面以及后部的导向过渡面，该导向过渡面与类瓦槽面邻接、并且邻接处为平滑过渡；类瓦槽面与主后刀面相交处在与该截齿运动方向平行的纵截面上的夹角在5度至60度之间；使得类瓦槽面与主后刀面的相交线朝向该截齿的运动方向的前方呈内凹状、且使得前刀面的前部在该相交线的两端具有二个齿尖，从而该截齿在破碎工作时，齿尖先于与其相邻的相交线进入物料中。相交线的两端由所述齿尖引导对应物料崩裂，从而该相交线由两端至中间依次进入物料崩裂的缝隙中，所以大幅度提高了破碎的效率。本发明还提供了相应截齿的制作方法、应用该截齿的截齿总成及应用该截齿总成的截齿辊、破碎设备、掘进机、采煤机。
【专利说明】
截齿及截齿总成、截齿棍、破碎设备、掘进机、采煤机
技术领域
[0001 ]本申请涉及破碎技术领域，具体地涉及了破碎齿，同时还提供了一种该破碎齿的制作方法。该破碎齿主要用于破碎设备中，如用于给料破碎机、移动式破碎机及其他破碎机中。
[0002]本申请还涉及应用上述破碎齿的破碎齿总成，以及应用上述破碎齿或者破碎齿总成的破碎齿辊。另外，前述的破碎齿、破碎齿总成以及破碎齿辊经过适应性调整即可用于执行挖掘或者掘进工作的设备中。
[0003]此外，本申请还涉及应用该破碎齿或者破碎齿总成、破碎齿辊的给料破碎机。前述的破碎齿、破碎齿总成以及破碎齿辊还可以应用于其他各种破碎设备中。
【背景技术】
[0004]在破碎设备中，给料破碎机是一种用于物料输送和转运的工程机械设备，而破碎齿总成作为给料破碎机的主要物料处理装置，其工作性能也日益受到人们的广泛关注。目前，现有的破碎齿总成工作过程中，待处理或破碎完成后的物料会通过位于破碎齿总成下方的刮板输送器进行输送，然现有的破碎齿总成的装配结构较为复杂，且其装配体积较大，在设备运行过程中极易对位于破碎齿总成下方的物料形成挤压，挤压过程中形成的作用力会被物料传递至下方刮板输送器上，导致刮板输送器相关组件间的摩擦力增大，进而加快其相关部件的磨损，甚至导致刮板卡死等事故，严重影响了给料破碎机的整体运行稳定性和连续性。
[0005]为改善上述技术问题，例如，公布号为CN103406181 A的中国发明专利申请提供了一种破碎刀齿及对应的破碎齿总成、公布号为CN 103433092 A的中国发明专利申请提供了一种破碎齿总成。然实践中，本发明人发现采用前述发明所供技术方案的破碎齿及破碎齿总成的受力结构不尽合理，使用寿命也不如预期。
[0006]因此，如何改进和优化破碎齿的结构以及其制作方法，使其结构简单，借助于该破碎齿，使得应用该破碎齿的破碎齿总成能够降低或避免其对物料产生垂直于物料输送方向的挤压力、和/或破碎的效率更高、以及使用寿命更长是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的包括提供一种破碎齿，该破碎齿的结构简单，破碎效率高、能耗低。该破碎齿适应于给料破碎机、移动式破碎机等破碎设备;但是也可以用于各种场合，包括挖掘、采煤、掘进等设备的宽泛的范围。本发明的又一个目的是提供一种应用该破碎齿的破碎齿总成。本发明另一的目的还包括应用上述破碎齿或者破碎齿总成的破碎齿辊。本发明的目的还包括应用上述破碎齿或破碎齿总成、破碎齿辊的给料破碎机或者移动式破碎机。
[0008]为此，本发明涉及一种破碎齿，主要用于破碎齿总成，包括齿体，其中，所述齿体的上表面的前端部具有前刀面，所述齿体的前端面上具有主后刀面。
[0009]优选地，所述前刀面包括前部的类瓦槽面以及后部的导向过渡面，该导向过渡面与所述类瓦槽面邻接、并且邻接处为平滑过渡;所述类瓦槽面与所述主后刀面相交处在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上的夹角在5度至60度之间；使得所述类瓦槽面与所述主后刀面的相交线朝向该破碎齿的运动方向的前方呈内凹状、并且使得所述前刀面的前部在该相交线的两端具有二个齿尖，从而该破碎齿在破碎工作时或者说切割工作时其前端的所述齿尖先于与其相邻的所述内凹状的相交线进入物料中，并且该相交线由所述齿尖引导、自该相交线的两端逐步进入物料中。
[0010]优选地，所述类瓦槽面的横截面呈圆弧状、椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状，或者所述类瓦槽面的横截面为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合。
[0011]优选地，所述导向过渡面在与所述破碎齿运动方向平行且经过该导向过渡面凹陷最低点的纵截面上呈圆弧状或者椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状、二个组合的抛物线状，或者所述导向过渡面在与所述破碎齿运动方向平行且经过该导向过渡面凹陷最低点的纵截面上为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合，并且与所述类瓦槽面邻接处的曲率半径不小于该类瓦槽面凹陷的深度。
[0012]优选地，所述类瓦槽面在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈直线。
[0013]优选地，所述类瓦槽面在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈直线或者弧线;所述直线与所述齿体的前后方向平行，或者所述直线与所述齿体的上表面之间的夹角不超过20度或者不超过15度、不超过12度、不超过10度、不超过8度、不超过7度、不超过6度、不超过5度、不超过4度、不超过3度、不超过2度。
[0014]优选地，所述齿体的上表面除所述前刀面之外为平面。
[0015]优选地，所述类瓦槽面在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈直线，并且该类瓦槽面左右二侧的端线与所述破碎齿的上表面除所述前刀面之外所处的平面重合。
[0016]优选地，所述齿体的左、右侧面相互平行。优选地，所述左侧面、右侧面均与所述破碎齿的上表面除所述前刀面之外所处的平面垂直。
[0017]优选地，所述齿体上贯穿有装配孔，该装配孔的轴线的延伸方向与该齿体的左侧面、右侧面相垂直，该齿体通过贯穿该装配孔的锁紧件与齿座相对固定。
[0018]优选地，所述齿体的下底面的前端部设有与齿座相配合的、用于阻止该齿体的前端部向所述齿座的破碎齿安装孔中运动的阻挡块，且该阻挡块与所述齿体相对固定或者为一体式。优选地，该阻挡块的宽度较所述齿体宽。
[0019]优选地，所述主后刀面与所述齿体的下底面间具有一个副后刀面;在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上，该副后刀面与所述主后刀面间的夹角小于所述类瓦槽面与所述主后刀面间的夹角。
[0020]优选地，所述主后刀面与所述齿体的下底面间设有至少二个副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述齿体的下底面依次排布;在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上，各所述副后刀面与所述前刀面间的夹角按其排布顺序依次减小，且各所述副后刀面与所述前刀面间的夹角均小于所述类瓦槽面与所述主后刀面间的夹角。
[0021]优选地，所述主后刀面呈平面或者外凸面、内凹面。
[0022]优选地，所述主后刀面的横截面呈圆弧状、椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状，或者所述主后刀面的横截面为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合。
[0023]优选地，在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上，所述主后刀面呈圆弧状、椭圆弧状、抛物线状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状或者双曲线状，或者为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组入口 ο
[0024]优选地，所述副后刀面呈平面或者外凸面、内凹面。
[0025]优选地，所述副后刀面的横截面呈圆弧状、椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状，或者所述副后刀面的横截面为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合。
[0026]优选地，在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上，所述副后刀面呈圆弧状、椭圆弧状、抛物线状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状或者双曲线状，或者为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组入口 ο
[0027]优选地，所述齿体的上表面除前刀面之外大致呈平面。
[0028]在一种优选的技术方案中，所述前刀面包括前部的类瓦槽面以及后部的导向过渡面，该导向过渡面与所述类瓦槽面邻接、并且邻接处为平滑过渡;所述类瓦槽面与所述主后刀面相交处在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上的夹角在5度至60度之间；所述类瓦槽面和所述导向过渡面在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈组合的内凹线的形式;使得所述类瓦槽面与所述主后刀面的相交线朝向该破碎齿的运动方向的前方呈内凹状、并且使得所述前刀面的前部在该相交线的两端具有二个齿尖，从而该破碎齿在破碎工作时或者说切割工作时其前端的所述齿尖先于与其相邻的所述内凹状的相交线进入物料中，并且该相交线由所述齿尖引导、自该相交线的两端逐步进入物料中。
[0029]优选地，所述二个齿尖与所述齿体的上表面除所述前刀面之外所处的平面重合或者不重合。
[0030]优选地，所述二个齿尖均呈三棱状。
[0031]优选地，所述内凹状的相交线的宽度小于所述二个齿尖的外宽。
[0032]优选地，所述齿尖还包括前削面，该前削面的前端线的内侧端与所述内凹状的相交线相交、外侧端与所述齿体相应的侧面相交。
[0033]优选地，所述前削面与所述齿体的上表面除所述前刀面之外所处的平面重合、平行或者相交，并且所述前削面与该平面之间的夹角不超过20度或者不超过15度、不超过12度、不超过10度、不超过8度、不超过7度、不超过6度、不超过5度、不超过4度、不超过3度、不超过2度。
[0034]优选地，所述前削面的前端线与所述齿体的上表面除所述前刀面之外所处的平面重合、平行或者相交，并且该前端线与该平面之间的夹角不超过20度或者不超过15度、不超过12度、不超过10度、不超过8度、不超过7度、不超过6度、不超过5度、不超过4度、不超过3度、不超过2度。
[0035]优选地，所述类瓦槽面与所述齿体的左侧面和/或右侧面的相交处设有倒角或圆角;和/或所述导向过渡面与所述齿体的左侧面和/或右侧面的相交处设有倒角或圆角。
[0036]优选地，所述类瓦槽面两侧的倒角采用等距或不等距倒角;和/或所述导向过渡面两侧的倒角采用等距或不等距倒角。
[0037]优选地，在沿垂直于所述类瓦槽面的横截面上，所述类瓦槽面两侧的倒角与该类瓦槽面之间的夹角不超过150度或者不超过120度、不超过110度、不超过105度、不超过100度、不超过98度、不超过95度、不超过94度、不超过92度、不超过90度、不超过85度、不超过83度、不超过80度、不超过75度、不超过70度、不超过65度、不超过60度、不超过55度。
[0038]优选地，在沿垂直于所述导向过渡面的横截面上，所述导向过渡面两侧的倒角与该导向过渡面之间的夹角不超过150度或者不超过120度、不超过110度、不超过105度、不超过100度、不超过98度、不超过95度、不超过94度、不超过92度、不超过90度、不超过85度、不超过83度、不超过80度、不超过75度、不超过70度、不超过65度、不超过60度、不超过55度。
[0039]优选地，所述类瓦槽面两侧的倒角处于同一平面上;和/或所述导向过渡面两侧的倒角处于同一曲面上。
[0040]优选地，所述类瓦槽面两侧的倒角所处平面相互平行;和/或所述导向过渡面两侧的倒角所处曲面相互平行。
[0041]优选地，所述类瓦槽面的宽度小于或者等于所述齿体的宽度。
[0042]优选地，所述类瓦槽面关于所述齿体宽度方向上的中心平面对称。
[0043]优选地，所述类瓦槽面的最低点位于所述齿体宽度方向上的中心平面与所述齿体的左侧面之间，或者所述类瓦槽面的最低点位于所述齿体宽度方向上的中心平面与所述齿体的右侧面之间。
[0044]优选地，所述类瓦槽面的最低点位于所述齿体的左侧面或者右侧面上。
[0045]优选地，所述前刀面左侧或者右侧的倒角或者倒圆由前至后为逐渐减小或者增大的。
[0046]优选地，所述前刀面左侧或者右侧的倒角或者倒圆由前至后为逐渐减小的，并且减小至零的位置位于所述导向过渡面上或者所述类瓦槽面上。
[0047]优选地，所述前刀面左侧或右侧的倒角所处曲面垂直于所述齿体的左侧面或者右侧面。
[0048]优选地，所述前刀面右侧的倒角所处曲面垂直于所述齿体宽度方向上的中心平面。
[0049]优选地，所述齿体的左侧面上设有腰型槽一或者矩形槽一、拱形槽一、U形槽一；和/或所述齿体的右侧面上设有腰型槽二或者矩形槽二、拱形槽二、U形槽二。
[0050]优选地，所述齿体的上表面上设有矩形槽三或者腰型槽三、拱形槽三、U形槽三，和/或所述齿体的下底面上设有矩形槽四或者、腰型槽四、拱形槽四、U形槽四。
[0051]优选地，所述齿体为铸造或者锻造的。优选地，所述齿体采用棒料或者板材加工而成。
[0052]此外，本发明还涉及了一种破碎齿的制作方法，所述破碎齿为上述任一技术方案中所述的破碎齿，该制作方法包括:
步骤01，所述齿体的毛坯件的准备，下料或者锻造、铸造；
步骤02，对毛坯件进行初步加工，包括外形的初加工；
步骤03，对经过初步加工的毛坯件进行热处理，包括调质处理；
步骤04，对经过热处理的毛坯件进行精加工，包括:所述齿体的左、右侧面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所述主后刀面的加工，所述前刀面的加工；
步骤05，表面硬化处理，对所述前刀面进行渗碳淬火、氮化淬火或者表面淬火；
其中，所述前刀面的加工采用一专用铣刀直接成型，该专用铣刀具有与所述前刀面的类瓦槽面的横截面相适应的外径的工作部;在通过该专用铣刀的转动中心的截面上，所述工作部呈圆弧状、椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状，或者为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合;加工所述前刀面时，所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后沿直线向前铣削到位或由前端进刀沿直线向后铣削到位，或者所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后依次沿弧线、直线向前端铣削到位或由前端进刀依次沿直线、弧线向后端铣削到位。
[0053]优选地，所述专用铣刀沿直线铣削时，该直线为倾斜的，并且该直线位于所述齿体的前端处至所述齿体上表面所处平面的垂直最短。
[0054]此外，本发明还涉及了一种破碎齿，该破碎齿包括齿体，该齿体包括相互平行的左侧面和右侧面、相互平行的上表面和下底面、与所述上表面呈锐角的主后刀面以及位于该主后刀面与下底面之间的副后刀面，所述上表面的前端具有前刀面，该破碎齿由如下制作方法制成，该制作方法包括:
步骤01，所述齿体的毛坯件的准备，下料或者锻造、铸造；
步骤02，对毛坯件进行初步加工，包括外形的初加工；
步骤03，对经过初步加工的毛坯件进行热处理，包括调质处理；
步骤04，对经过热处理的毛坯件进行精加工，包括:所述齿体的左、右侧面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所述主后刀面的加工，所述前刀面的加工；
步骤05，表面硬化处理，对所述前刀面进行渗碳淬火、氮化淬火或者表面淬火；
其中，所述前刀面的加工采用一专用铣刀直接成型，该专用铣刀具有与所述前刀面的横截面相适应的外径的工作部;在通过该专用铣刀的转动中心的截面上，所述工作部呈圆弧状、椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状，或者为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合;加工所述前刀面时，所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后沿直线向前铣削到位或由前端进刀沿直线向后铣削到位，或者所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后依次沿弧线、直线向前端铣削到位或由前端进刀依次沿直线、弧线向后端铣削到位。
[0055]优选地，所述专用铣刀沿直线铣削时，该直线为倾斜的，并且该直线位于所述齿体的前端处至所述齿体上表面所处平面的垂直最短。
[0056]优选地，所述工作部上还包括用于加工倒角的倒角段。
[0057]优选地，所述专用铣刀还可以采用如下技术方案代替:该专用铣刀具有与所述前刀面的底部相适应的外径的工作部;在通过该专用铣刀的转动中心的截面上，该工作部包括圆弧段和直线段;加工所述前刀面时，前述专用铣刀的转动中心线沿所述齿体的前后方向、该专用铣刀由所述齿体前端的上方朝向该齿体进刀，一刀即可成型所述前刀面。
[0058]本发明还涉及了破碎齿总成，该破碎齿总成包括相互配合的破碎齿和齿座，其中所述破碎齿为上述任一技术方案所述的破碎齿。
[0059]本发明还涉及一种破碎齿辊，包括破碎轴组件，所述破碎轴组件上设置有辊筒，所述辊筒上设置有若干破碎齿总成，所述破碎齿总成为上述任一技术方案中所述的破碎齿总成。
[0060]优选地，所述若干破碎齿总成按照交叉组合的布置形式设于所述辊筒上，所述交叉组合的布置形式为将原有设于辊筒同一螺旋线上的一排破碎齿总成按照间隔的方式分到二个螺旋线上，也即意味着将辊筒同一圆周上的N排破碎齿总成分布到2N个螺旋线上。
[0061]优选地，所述辊筒同一圆周上破碎齿总成的排数N的数值为3-20，优选为5。
[0062]本发明还涉及一种给料破碎机，包括相互配合的刮板输送器和破碎齿辊，所述破碎齿辊为上述任一技术方案中所述的破碎齿辊。
[0063]再者，本发明还涉及一种移动式破碎机，包括设于可移动机体上的破碎齿辊或者多个破碎齿总成，所述破碎齿总成为上述任一技术方案中所述的破碎齿总成，所述破碎齿辊为上述任一技术方案中所述的破碎齿辊。
[0064]再者，本发明还涉及一种破碎设备，包括破碎齿辊或者多个破碎齿总成，所述破碎齿总成为上述任一技术方案中所述的破碎齿总成，所述破碎齿辊为上述任一技术方案中所述的破碎齿辊。
[0065]另外，上述的破碎齿也可以用于执行掘进或者挖掘工作的设备中，例如掘进机、采煤机、盾构机等设备中。此时，由于所处细分技术领域所处行业的不同，破碎齿一般被称为掘进齿或者盾构刀齿;相应地，破碎齿总成亦被称为掘进齿总成或者盾构刀齿总成，破碎齿辊相应为掘进齿辊或者盾构刀齿辊。上述的破碎齿应用于掘进机、采煤机、盾构机中时，前述的破碎齿名称调整为掘进齿或者盾构刀齿、破碎齿总成调整为掘进齿总成或者盾构刀齿总成、破碎齿辊调整为掘进齿辊或者盾构刀齿辊即可；即意味着本发明还提供了对应的掘进齿、盾构刀齿、掘进齿总成、盾构刀齿总成、掘进齿辊、盾构刀齿辊以及应用前述任一技术方案的掘进机、采煤机、盾构机。
[0066]其中，上述的抛物线状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状或者双曲线状是指前述的线中的一段合适的线，而不是采用完整的线型，具体可以由技术人员选取。例如，抛物线状是指截取的抛物线上的一段，又如，双曲线状是指截取的双曲线上的一段。
[0067]相对于上述【背景技术】，本发明的有益效果大致如下。
[0068]1.本发明涉及的一种破碎齿，由于，所述前刀面包括前部的类瓦槽面以及后部的导向过渡面，该导向过渡面与所述类瓦槽面邻接、并且邻接处为平滑过渡;所述类瓦槽面与所述主后刀面相交处在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上的夹角在5度至60度之间；使得所述类瓦槽面与所述主后刀面的相交线朝向该破碎齿的运动方向的前方呈内凹状、并且使得所述前刀面的前部在该相交线的两端具有二个齿尖，从而该破碎齿在破碎工作时或者说切割工作时其前端的所述齿尖先于与其相邻的所述内凹状的相交线进入物料中，并且该相交线由所述齿尖引导、自该相交线的两端逐步进入物料中。该相交线的两端由所述齿尖引导对应物料崩裂，从而该相交线由两端至中间依次进入物料崩裂的缝隙中，所以大幅度提高了破碎的效率。
[0069]2.本发明涉及的一种破碎齿，由于，导向过渡面在与破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈圆弧状或者椭圆弧状、且与类瓦槽面邻接处的曲率半径不小于该类瓦槽面凹陷的深度。从而便于物料的转向。
[0070]3.本发明涉及的一种破碎齿，由于类瓦槽面在与破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈直线，并且该直线与齿体的前后方向平行;齿体的上表面除前刀面之外为平面；所述类瓦槽面在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈直线，并且该类瓦槽面左右二侧的端线与所述破碎齿的上表面除所述前刀面之外所处的平面重合。从而最大限度的提高该齿体工作部分的强度，延长使用寿命。
[0071]4.本发明涉及的一种破碎齿，由于前刀面包括前部的类瓦槽面以及后部的导向过渡面，该导向过渡面与所述类瓦槽面邻接、并且邻接处为平滑过渡;所述类瓦槽面与所述主后刀面相交处在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上的夹角在5度至60度之间；所述类瓦槽面和所述导向过渡面在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈组合的内凹线的形式;使得所述类瓦槽面与所述主后刀面的相交线朝向该破碎齿的运动方向的前方呈内凹状、并且使得所述前刀面的前部在该相交线的两端具有二个齿尖，从而该破碎齿在破碎工作时或者说切割工作时其前端的所述齿尖先于与其相邻的所述内凹状的相交线进入物料中，并且该相交线由所述齿尖引导、自该相交线的两端逐步进入物料中。该相交线的两端由所述齿尖引导对应物料崩裂，从而该相交线由两端至中间依次进入物料崩裂的缝隙中，所以大幅度提高了破碎的效率。
[0072]5.本发明涉及的一种破碎齿，由于所述前刀面与所述主后刀面的组合以及所述内凹状的相交线，使得所述齿体的二个齿尖均呈三棱状，提高齿尖的强度并且能以较小的能耗顺利的进入物料。
[0073]6.本发明涉及的一种破碎齿，由于内凹状的相交线的宽度小于二个齿尖的外宽。且进一步地，齿尖还包括前削面，该前削面的前端线的内侧端与内凹状的相交线相交、外侧端与齿体相应的侧面相交。前削面的设置，使得被该破碎齿在破碎物料时增加了一道崩裂的裂缝，从而能够实现物料被破碎得更均匀。
[0074]7.本发明涉及的一种破碎齿，由于类瓦槽面与齿体的左侧面和/或右侧面相交处设有倒角或圆角；以及所述导向过渡面与齿体的左侧面和/或右侧面的相交处设有倒角或圆角。使得被该破碎齿在破碎物料时增加了一道崩裂的裂缝，从而能够实现物料被破碎得更均匀。
[0075]8.本发明涉及的一种破碎齿，在类瓦槽面两侧的倒角采用等距倒角时，或者在沿垂直于该类瓦槽面的横截面上，该类瓦槽面两侧的倒角与该类瓦槽面之间的夹角不超过150度或者不超过120度时，或者类瓦槽面两侧的倒角处于同一平面上或相互平行时，使得被该破碎齿在破碎物料时增加了一道崩裂的裂缝，从而能够实现物料被破碎得更均匀。
[0076]9.本发明涉及的一种破碎齿，由于类瓦槽面的最低点位于齿体宽度方向上的中心平面与齿体的左侧面之间，或者类瓦槽面的最低点位于齿体宽度方向上的中心平面与齿体的右侧面之间；或者类瓦槽面的最低点位于齿体的左侧面或者右侧面上。从而该破碎齿破碎物料时使得物料朝向预先设定的方向倾斜，通过破碎齿的组合布置即可实现破碎物料工作中，物料在离开破碎齿后相互碰撞实现二次主动的破碎或者使被破碎物料朝向预设方向运动。
[0077]10.本发明涉及的破碎齿的制作方法，前刀面的加工采用一专用铣刀直接成型，该专用铣刀具有与前刀面的类瓦槽面的横截面相适应的外径的工作部;加工前刀面时，专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后沿直线向前铣削到位或由前端进刀沿直线向后铣削到位，或者专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后依次沿弧线、直线向前端铣削到位或由前端进刀依次沿直线、弧线向后端铣削到位。该专用铣刀的采用使得该破碎齿的加工极其简便。
[0078]11.本发明涉及的一种破碎齿辊，所述若干破碎齿总成按照交叉组合的布置形式设于所述辊筒上，所述交叉组合的布置形式为将原有设于辊筒同一螺旋线上的一排破碎齿总成按照间隔的方式分到二个螺旋线上，也即意味着将辊筒同一圆周上的N排破碎齿总成分布到2N个螺旋线上。因此破碎齿在破碎切割各槽时，两侧邻槽已被先切割出来;因此切割厚度较大、破碎切割的能耗低，并且破碎齿两侧的受力较为均衡。
[0079]本发明的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。
【附图说明】
[0080]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0081]图1为本发明所提供的破碎齿的一种可选实施例的立体结构原理示意图。
[0082]图2为图1中所提供的破碎齿的另一视角的示意图。
[0083]图3为本发明所提供的破碎齿的又一可选实施例的立体结构原理示意图。
[0084]图4为本发明所提供的破碎齿的又一可选实施例的立体结构原理示意图。
[0085]图5为图4中所提供的破碎齿的前端的侧向剖面示意图。
[0086]图6为本发明所提供的破碎齿的又一可选实施例的立体结构原理示意图。
[0087]图7为本发明所提供的破碎齿的又一可选实施例的立体结构原理示意图。
[0088]图8为本发明所提供的破碎齿的又一可选实施例的立体结构原理示意图。
[0089]图9为本发明一种具体实施例所提供的破碎齿棍上的破碎齿总成的一种可选分布形式的大致示意图。
[0090]图10为图9中的部分破碎齿总成在工作时的截割面的大致示意图，示出了图9中的
a、b、c三个破碎齿截割时的相对位置。
【具体实施方式】
[0091]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合;为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
[0092]如图1和图2所示，图1为本发明所提供的破碎齿的一种可选实施例的立体结构原理示意图；图2为图1中所提供的破碎齿的另一视角的示意图。
[0093]在一种具体的实施例中，如图1和图2所不，本发明提供的一种破碎齿，主要用于破碎齿总成，包括齿体，其中，所述齿体的上表面01的前端部具有前刀面40，所述齿体的前端面上具有主后刀面05。
[0094]进一步地，如图1和图2所示，前刀面40包括前部的类瓦槽面41以及后部的导向过渡面42，该导向过渡面42与类瓦槽面41邻接、并且邻接处09为平滑过渡;所述类瓦槽面41与主后刀面05相交处在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上的夹角在5度至60度之间；使得类瓦槽面41与主后刀面05的相交线30朝向该破碎齿的运动方向的前方呈内凹状、并且使得前刀面40的前部在该相交线30的两端具有二个齿尖10、20，从而该破碎齿在破碎工作时或者说切割工作时其前端的齿尖10、20先于与其相邻的内凹状的相交线30进入物料中，并且该相交线30由齿尖10、20引导、自该相交线30的两端逐步进入物料中。
[0095]需要说明的是，其中，类瓦槽面40应当理解为包括常用的瓦槽面。另外，附图中邻接处09所指示的线实际上是光滑过渡的，图示为示意方便理解，后续附图亦同此。
[0096]更进一步地，参考图1和图2，类瓦槽面41的横截面呈圆弧状，即该类瓦槽面41在其横截面上为一段圆弧线。在一些未示意的实施例中，该类瓦槽面41还可以是椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状，或者类瓦槽面41的横截面为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合。
[0097]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1和图2，导向过渡面42在与所述破碎齿运动方向平行且经过该导向过渡面42凹陷最低点的纵截面上呈圆弧状。在一些未示出的实施例中，导向过渡面42在与所述破碎齿运动方向平行且经过该导向过渡面42凹陷最低点的纵截面上也可以是椭圆弧状或者星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蛛线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状、二个组合的抛物线状。另外，导向过渡面42在与所述破碎齿运动方向平行且经过该导向过渡面42凹陷最低点的纵截面上还可以为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合。当然，导向过渡面42在与所述破碎齿运动方向平行且经过该导向过渡面42凹陷最低点的纵截面上与类瓦槽面41邻接处的曲率半径不小于该类瓦槽面41凹陷的深度。
[0098]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1和图2，类瓦槽面41在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈直线。在图1中，若将该图由本领域技术人员做成侧向剖视图，则可以更加明显的看出是直线。
[0099]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1和图2，类瓦槽面41在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈直线或者弧线;并且该直线与所述齿体的前后方向平行。此外，在一些未示意的实施例中，该直线与上表面01是不平行的，且该直线与上表面01之间的夹角不超过20或者15、12、10、8、7、6、5、4、3、2度。
[0100]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1和图2，所述齿体的上表面01除前刀面40之外为平面。优选地，参考图1和图2，类瓦槽面41在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈直线，并且该类瓦槽面41左右二侧的端线与上表面01除前刀面40之外所处的平面重合。
[0101]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1和图2，所述齿体的左侧面03和右侧面04相互平行。优选地，参考图1，左侧面03、右侧面04均与所述破碎齿的上表面01除前刀面40之外所处的平面垂直。
[0102]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，所述齿体上贯穿有装配孔08，该装配孔08的轴线的延伸方向与该齿体的左侧面03、右侧面04相垂直，该齿体通过贯穿该装配孔08的锁紧件与齿座相对固定。
[0103]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，下底面02的前端部设有与齿座相配合的、用于阻止该齿体的前端部向所述齿座的破碎齿安装孔中运动的阻挡块07，且该阻挡块07与所述齿体相对固定或者为一体式。优选地，该阻挡块07的宽度较所述齿体宽，即阻挡块07的宽度大于左侧面03与右侧面04之间的距离。
[0104]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，主后刀面05与下底面02间具有一个副后刀面06。在一个未图示详细的实施例中，可参考图1和图2，在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上，该副后刀面06与主后刀面05间的夹角小于类瓦槽面41与主后刀面05间的夹角。
[0105]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一些未示出的实施例中，主后刀面05与下底面02间设有至少二个副后刀面06，各所述副后刀面06自主后刀面05至下底面02依次排布;在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上，各所述的副后刀面06与前刀面40间的夹角按其排布顺序依次减小，且各所述的副后刀面06与前刀面40间的夹角均小于类瓦槽面41与主后刀面05间的夹角。
[0106]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和2所示，主后刀面05呈平面。此外，在一些未示出的实施例中，主后刀面05也可以是外凸面或者内凹面。
[0107]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一些未示出的实施例中，主后刀面05的横截面呈圆弧状、椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状。此外，在一些未示出的实施例中，主后刀面05的横截面也可以是圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合。
[0108]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一些未示出的实施例中，在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上，主后刀面05呈圆弧状、椭圆弧状、抛物线状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状或者双曲线状，或者为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合。
[0109]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和2所示，副后刀面06呈平面。此外，在一些未示出的实施例中，副后刀面06也可以是外凸面或者内凹面。
[0110]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一些未示出的实施例中，副后刀面06的横截面呈圆弧状、椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状。此外，在一些未示出的实施例中，副后刀面06的横截面也可以是圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合。
[0111 ]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一些未示出的实施例中，在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上，副后刀面06呈圆弧状、椭圆弧状、抛物线状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状或者双曲线状，或者为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合。
[0112]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1，上表面01除前刀面40之外也可呈大致平面的状态，即图1中上表面01除前刀面40之外可做适当的变型。
[0113]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图3、图4和图5，图3为本发明所提供的破碎齿的又一可选实施例的立体结构原理示意图；图4为本发明所提供的破碎齿的又一可选实施例的立体结构原理示意图；图5为图4中所提供的破碎齿的前端的侧向剖面示意图。
[0114]具体地，如图3所示，前刀面50包括前部的类瓦槽面51以及后部的导向过渡面52，该导向过渡面52与类瓦槽面51邻接、并且邻接处09为平滑过渡;类瓦槽面51与主后刀面05相交处在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上的夹角在5度至60度之间；类瓦槽面51和导向过渡面52在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈组合的内凹线的形式;使得类瓦槽面51与主后刀面05的相交线30朝向该破碎齿的运动方向的前方呈内凹状、并且使得前刀面50的前部在该相交线30的两端具有二个齿尖10、20，从而该破碎齿在破碎工作时或者说切割工作时其前端的齿尖10、20先于与其相邻的内凹状的相交线30进入物料中，并且该相交线30由齿尖10、20引导、自该相交线30的两端逐步进入物料中。其中，组合的内凹线，参考图5，是指类瓦槽面51在该纵截面上的直线511与导向过渡面52的曲线521的交点到上表面01的垂足大于直线511另一端点到上表面01的垂足。
[0115]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图3，二个齿尖10、20与上表面01除前刀面50之外所处的平面重合。此外，在一些未示出的实施例中，二个齿尖10、20与上表面01除前刀面50之外所处的平面也可以不重合。
[0116]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2、图3和图4所不，二个齿尖10、20均呈三棱状。
[0117]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图4所示，相交线30的宽度小于二个齿尖1、20的外宽。优选地，如图4所示，齿尖1、20还包括前削面11、21，该前削面11、21的前端线的内侧端与内凹状的相交线30相交，该前削面11、21的前端线的外侧端与左侧面03、右侧面04相交。
[0118]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图4和图5所示，前削面
11、21与上表面01除前刀面50之外所处的平面重合。此外，参考图4和图5，前削面11、21与上表面01除前刀面50之外所处的平面也可以是平行或者相交，且相交状态时前削面11、21与该平面之间的夹角不超过20或者15、12、10、8、7、6、5、4、3、2度。
[0119]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图4和图5所示，前削面
11、21的前端线与上表面01除前刀面50之外所处的平面重合。此外，参考图4和图5，前削面
11、21的前端线与上表面01除前刀面50之外所处的平面也可以是平行或者相交的，并且相交状态时，该前端线与该平面之间的夹角不超过20或者15、12、10、8、7、6、5、4、3、2度。
[0120]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图6和图7，图6为本发明所提供的破碎齿的又一可选实施例的立体结构原理示意图；图7为本发明所提供的破碎齿的又一可选实施例的立体结构原理示意图；图8为本发明所提供的破碎齿的又一可选实施例的立体结构原理示意图。
[0121]具体地，如图6所示，前刀面60包括类瓦槽面61和导向过渡面62，类瓦槽面61与左侧面03和右侧面04的相交处设有倒角64，该倒角64也可以采用圆角替代。导向过渡面62与左侧面03和右侧面04的相交处设有倒角63，该倒角63也可以采用圆角替代。
[0122]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图6所示，类瓦槽面61两侧的倒角64采用等距倒角，此外也可以采用不等距的倒角。如图6所示，导向过渡面62两侧的倒角63采用等距倒角，此外也可以采用不等距的倒角。
[0123]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图6，在沿垂直于类瓦槽面61的横截面上，类瓦槽面61两侧的倒角63、64与该类瓦槽面61之间的夹角不超过150度或者不超过120度、不超过110度、不超过105度、不超过100度、不超过98度、不超过95度、不超过94度、不超过92度、不超过90度、不超过85度、不超过83度、不超过80度、不超过75度、不超过70度、不超过65度、不超过60度、不超过55度。
[0124]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一些未示出的实施例中，可参考图6，在沿垂直于导向过渡面62的横截面上，导向过渡面62两侧的倒角63、64与该导向过渡面62之间的夹角不超过150度或者不超过120度、不超过110度、不超过105度、不超过100度、不超过98度、不超过94度、不超过90度、不超过85度、不超过80度、不超过75度、不超过70度、不超过65度、不超过60度、不超过55度。
[0125]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图7所示，前刀面70包括类瓦槽面71和导向过渡面72，类瓦槽面71两侧的倒角74处于同一平面上。如图7所示，导向过渡面42两侧的倒角73处于同一曲面上。
[0126]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图7，类瓦槽面71两侧的倒角74所处平面也可以相互平行。导向过渡面42两侧的倒角73所处曲面也可以相互平行。
[0127]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图6至图8所示，类瓦槽面61、71、81的宽度小于所述齿体的宽度。此外，如图1至图5所示，类瓦槽面41、51的宽度等于所述齿体的宽度。如图1至图6所示，类瓦槽面41、51、61关于所述齿体宽度方向上的中心平面对称。
[0128]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图8所示，类瓦槽面81的最低点位于所述齿体宽度方向上的中心平面与右侧面04之间。此外，类瓦槽面81的最低点也可以位于所述齿体宽度方向上的中心平面与左侧面03之间。另外，类瓦槽面81的最低点还可以位于左侧面03或者右侧面04上。
[0129]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图8所示，前刀面80左侧的倒角83或者倒圆由前至后为逐渐增大的。前刀面80右侧的倒角84或者倒圆由前至后为逐渐减小的。如图8所示，倒角84减小至零的位置位于导向过渡面82上，也可以是类瓦槽面81上。
[0130]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图7和图8所示，前刀面70、80左侧或右侧的倒角73、83所处曲面垂直于左侧面03或者右侧面04。优选地，前刀面40右侧的倒角73、83所处曲面垂直于所述齿体宽度方向上的中心平面。
[0131 ]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一些未示出的实施例中，左侧面03上设有腰型槽一或者矩形槽一、拱形槽一、U形槽一；右侧面04上设有腰型槽二或者矩形槽二、拱形槽二、U形槽二。优选地，上表面01上设有矩形槽三或者腰型槽三、拱形槽三、U形槽三，下底面02上设有矩形槽四或者、腰型槽四、拱形槽四、U形槽四。
[0132]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一些未示出的实施例中，所述齿体为铸造或者锻造的。另外，所述齿体也可以采用棒料或者板材加工而成。
[0133]此外，本发明还涉及的破碎齿的制作方法，所述破碎齿为上述任一实施例中所述的破碎齿，该制作方法包括:
步骤01，所述齿体的毛坯件的准备，下料或者锻造、铸造；
步骤02，对毛坯件进行初步加工，包括外形的初加工；
步骤03，对经过初步加工的毛坯件进行热处理，包括调质处理；
步骤04，对经过热处理的毛坯件进行精加工，包括:所述齿体的左、右侧面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所示主后刀的加工，所示前刀面的加工；
步骤05，表面硬化处理，对前刀面进行渗碳淬火、氮化淬火或者表面淬火；
其中，前刀面的加工采用一专用铣刀直接成型，该专用铣刀具有与所述前刀面的类瓦槽面的横截面相适应的外径的工作部;在通过该专用铣刀的转动中心的截面上，所述工作部呈圆弧状、椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状，或者为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合;加工所述前刀面时，所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后沿直线向前铣削到位或由前端进刀沿直线向后铣削到位，或者所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后依次沿弧线、直线向前端铣削到位或由前端进刀依次沿直线、弧线向后端铣削到位。
[0134]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，所述专用铣刀沿直线铣削时，该直线为倾斜的，并且该直线位于所述齿体的前端处至所述齿体上表面所处平面的垂直最短。
[0135]此外，本发明还涉及的一种破碎齿，该破碎齿包括齿体，该齿体包括相互平行的左侧面和右侧面、相互平行的上表面和下底面、与所述上表面呈锐角的主后刀面以及位于该主后刀面与下底面之间的副后刀面，所述上表面的前端具有前刀面，该破碎齿由如下制作方法制成，该制作方法包括:
步骤01，所述齿体的毛坯件的准备，下料或者锻造、铸造；
步骤02，对毛坯件进行初步加工，包括外形的初加工；
步骤03，对经过初步加工的毛坯件进行热处理，包括调质处理；
步骤04，对经过热处理的毛坯件进行精加工，包括:所述齿体的左、右侧面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所示主后刀面的加工，所示前刀面的加工；
步骤05，表面硬化处理，对所示前刀面进行渗碳淬火、氮化淬火或者表面淬火；
其中，所述前刀面的加工采用一专用铣刀直接成型，该专用铣刀具有与所述前刀面的横截面相适应的外径的工作部;在通过该专用铣刀的转动中心的截面上，所述工作部呈圆弧状、椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状，或者为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合;加工所述前刀面时，所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后沿直线向前铣削到位或由前端进刀沿直线向后铣削到位，或者所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后依次沿弧线、直线向前端铣削到位或由前端进刀依次沿直线、弧线向后端铣削到位。
[0136]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一些未示出的实施例中，所述专用铣刀沿直线铣削时，该直线为倾斜的，并且该直线位于所述齿体的前端处至所述齿体上表面所处平面的垂直最短。
[0137]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一些未示出的实施例中，所述工作部上还包括用于加工倒角的倒角段。
[0138]本发明还涉及了破碎齿总成，该破碎齿总成包括相互配合的破碎齿和齿座，其中所述破碎齿为上述任一实施例所述的破碎齿。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该破碎齿总成的技术方案，本申请中不再赘述。
[0139]本发明还涉及一种破碎齿辊，包括破碎轴组件，所述破碎轴组件上设置有辊筒，所述辊筒上设置有若干破碎齿总成，所述破碎齿总成为上述任一实施例中所述的破碎齿总成。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该破碎齿辊的技术方案，本申请中不再赘述。
[0140]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。破碎齿总成按照交叉组合的布置形式设于辊筒上，所述交叉组合的布置形式为将原有设于辊筒同一螺旋线上的一排破碎齿总成按照间隔的方式分到二个螺旋线上，也即意味着将辊筒同一圆周上的N排破碎齿总成分布到2N个螺旋线上。请参考图9和图10，图9为本发明一种具体实施例所提供的破碎齿棍上的破碎齿总成的一种可选分布形式的大致不意图；图10为图9中的部分破碎齿总成在工作时的截割面的大致示意图，示出了图9中的a、b、c三个破碎齿截割时的相对位置。
[0141]具体地，如图9所示，原同一螺旋线上的a、b、c三点被分布到二条相邻螺旋线上，其中a、b、c等点是指破碎齿总成中破碎齿的位置的分布。如图10所示，被破碎物料的崩裂角为α，破碎齿间距Cs—定时，a、b破碎齿截割出一定距离的槽之后，后续的c破碎齿则在相对于
a、b破碎齿形成的槽的前方截割，然由于先前已经在c破碎齿的截割的两侧均已开出槽，故此c破碎齿截割时所需的崩裂面面积被减小、并且截割厚度hmax也大于hi与h2之和。因此，采用该排布方式的破碎齿辊的破碎齿在破碎切割各槽时，两侧邻槽已被先切割出来，所以切割厚度较大、破碎切割的能耗低，并且破碎齿两侧的受力较为均衡。
[0142]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，设于破碎齿辊的辊筒同一圆周上的破碎齿总成的排数N的数值为2至30中任一。
[0143]本发明还涉及的一种给料破碎机，包括相互配合的刮板输送器和破碎齿辊，所述破碎齿辊为上述任一实施例中所述的破碎齿辊。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该给料破碎机的技术方案，本申请中不再赘述。
[0144]本发明还涉及的一种移动式破碎机，包括设于可移动机体上的破碎齿辊或者多个破碎齿总成，所述破碎齿总成为上述任一实施例中所述的破碎齿总成，所述破碎齿辊为上述任一实施例中所述的破碎齿辊。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该移动式破碎机的技术方案，本申请中不再赘述。
[0145]本发明还涉及的一种破碎设备，包括破碎齿辊或者多个破碎齿总成，所述破碎齿总成为上述任一实施例中所述的破碎齿总成，所述破碎齿辊为上述任一实施例中所述的破碎齿辊。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该破碎设备的技术方案，本申请中不再赘述。
[0146]另外，上述的破碎齿也可以用于执行掘进或者挖掘工作的设备中，例如掘进机、采煤机、盾构机等设备中。此时，由于所处细分技术领域所处行业的不同，破碎齿一般被称为掘进齿或者盾构刀齿;相应地，破碎齿总成亦被称为掘进齿总成或者盾构刀齿总成，破碎齿辊相应为掘进齿辊或者盾构刀齿辊。上述的破碎齿应用于掘进机、采煤机、盾构机中时，前述的破碎齿名称调整为掘进齿或者盾构刀齿、破碎齿总成调整为掘进齿总成或者盾构刀齿总成、破碎齿辊调整为掘进齿辊或者盾构刀齿辊即可；即意味着本发明还提供了对应的掘进齿、盾构刀齿、掘进齿总成、盾构刀齿总成、掘进齿辊、盾构刀齿辊以及应用前述任一实施例的掘进机、采煤机、盾构机。
[0147]其中，上述的抛物线状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状或者双曲线状是指前述的线中的一段合适的线，而不是采用完整的线型，具体可以由技术人员选取。例如，抛物线状是指截取的抛物线上的一段，又如，双曲线状是指截取的双曲线上的一段。
[0148]上述对本发明的相关结构的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。
[0149]以上对发明所提供的一种破碎齿、破碎齿的制作方法、包含所述破碎齿或者采用所述破碎齿的制作方法制成的破碎齿的破碎齿总成、破碎齿辊、给料破碎机、破碎设备以及掘进机、采煤机、盾构机及其相应零部件等进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离本发明原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。
【主权项】
1.一种截齿，主要用于截齿总成，包括齿体，其特征在于，所述齿体的上表面的前端部具有前刀面，所述齿体的前端面上具有主后刀面;所述前刀面包括前部的类瓦槽面以及后部的导向过渡面，该导向过渡面与所述类瓦槽面邻接、并且邻接处为平滑过渡;所述类瓦槽面与所述齿体的左侧面和/或右侧面的相交处设有倒角或圆角;所述类瓦槽面与所述主后刀面相交处在与该截齿运动方向平行或者重合的纵截面上的夹角在5度至60度之间；所述类瓦槽面和所述导向过渡面在与所述截齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈组合的内凹线的形式;使得所述类瓦槽面与所述主后刀面的相交线朝向该截齿的运动方向的前方呈内凹状、并且使得所述前刀面的前部在该相交线的两端具有二个齿尖，从而该截齿在破碎工作时或者说切割工作时其前端的所述齿尖先于与其相邻的所述内凹状的相交线进入物料中，并且该相交线由所述齿尖引导、自该相交线的两端逐步进入物料中。2.根据权利要求1所述的截齿，其特征在于，所述导向过渡面与所述齿体的左侧面和/或右侧面的相交处设有倒角或圆角；和/或所述类瓦槽面两侧的倒角采用等距或不等距倒角；和/或所述导向过渡面两侧的倒角采用等距或不等距倒角；和/或在沿垂直于所述类瓦槽面的横截面上，所述类瓦槽面两侧的倒角与该类瓦槽面之间的夹角不超过150度或者不超过120度、不超过110度、不超过105度、不超过100度、不超过98度、不超过95度、不超过94度、不超过92度、不超过90度、不超过85度、不超过83度、不超过80度、不超过75度、不超过70度、不超过65度、不超过60度、不超过55度。3.根据权利要求1所述的截齿总成，其特征在于，在沿垂直于所述导向过渡面的横截面上，所述导向过渡面两侧的倒角与该导向过渡面之间的夹角不超过150度或者不超过120度、不超过110度、不超过105度、不超过100度、不超过98度、不超过95度、不超过94度、不超过92度、不超过90度、不超过85度、不超过83度、不超过80度、不超过75度、不超过70度、不超过65度、不超过60度、不超过55度;和/或所述类瓦槽面两侧的倒角处于同一平面上；和/或所述导向过渡面两侧的倒角处于同一曲面上。4.根据权利要求1所述的截齿总成，其特征在于，所述类瓦槽面两侧的倒角所处平面相互平行；和/或所述导向过渡面两侧的倒角所处曲面相互平行；和/或所述类瓦槽面的宽度小于所述齿体的宽度。5.根据权利要求1至7中任一项所述的截齿总成，其特征在于，所述类瓦槽面关于所述齿体宽度方向上的中心平面对称;和/或所述类瓦槽面的最低点位于所述齿体宽度方向上的中心平面与所述齿体的左侧面之间，或者所述类瓦槽面的最低点位于所述齿体宽度方向上的中心平面与所述齿体的右侧面之间；和/或所述类瓦槽面的最低点位于所述齿体的左侧面或者右侧面上。6.—种截齿，该截齿包括齿体，该齿体包括相互平行的左侧面和右侧面、相互平行的上表面和下底面、与所述上表面呈锐角的主后刀面以及位于该主后刀面与下底面之间的副后刀面，所述上表面的前端具有前刀面，该截齿由如下制作方法制成，该制作方法包括: 步骤01，所述齿体的毛坯件的准备，下料或者锻造、铸造； 步骤02，对毛坯件进行初步加工，包括外形的初加工； 步骤03，对经过初步加工的毛坯件进行热处理，包括调质处理； 步骤04，对经过热处理的毛坯件进行精加工，包括:所述齿体的左、右侧面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所述主后刀面的加工，所述前刀面的加工； 步骤05，表面硬化处理，对所述前刀面进行渗碳淬火、氮化淬火或者表面淬火； 其中，所述前刀面的加工采用一专用铣刀直接成型，该专用铣刀具有与所述前刀面的横截面相适应的外径的工作部;在通过该专用铣刀的转动中心的截面上，所述工作部呈圆弧状、椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、利萨茹曲线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状，或者为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合;所述工作部上还包括用于加工倒角的倒角段;加工所述前刀面时，所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后沿直线向前铣削到位或由前端进刀沿直线向后铣削到位，或者所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后依次沿弧线、直线向前端铣削到位或由前端进刀依次沿直线、弧线向后端铣削到位。7.—种截齿的制作方法，其特征在于，所述截齿为权利要求1至11中任一项所述的截齿，该制作方法包括: 步骤01，所述齿体的毛坯件的准备，下料或者锻造、铸造； 步骤02，对毛坯件进行初步加工，包括外形的初加工； 步骤03，对经过初步加工的毛坯件进行热处理，包括调质处理； 步骤04，对经过热处理的毛坯件进行精加工，包括:所述齿体的左、右侧面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所述主后刀面的加工，所述前刀面的加工； 步骤05，表面硬化处理，对所述前刀面进行渗碳淬火、氮化淬火或者表面淬火； 其中，所述前刀面的加工采用一专用铣刀直接成型，该专用铣刀具有与所述前刀面的类瓦槽面的横截面相适应的外径的工作部;在通过该专用铣刀的转动中心的截面上，所述工作部呈圆弧状、椭圆弧状、星形线状、悬链线状、克莱线状、蜗牛线状、蔓叶线状、曳物线状、摆线状、蚌线状、三尖瓣线状、旋轮线状、双曲线状或者二个组合的抛物线状，或者为圆弧、椭圆弧、抛物线、星形线、悬链线、克莱线、蜗牛线、蔓叶线、曳物线、摆线、蚌线、三尖瓣线、旋轮线、利萨茹曲线、双曲线和直线中任意二者的组合或者任意三者的组合或者任意至少四者的组合;加工所述前刀面时，所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后沿直线向前铣削到位或由前端进刀沿直线向后铣削到位，或者所述专用铣刀自该前刀面的后端进刀之后依次沿弧线、直线向前端铣削到位或由前端进刀依次沿直线、弧线向后端铣削到位。8.—种截齿总成，包括相互配合的截齿和齿座，其特征在于，所述截齿为权利要求1至12中任一项所述的截齿。9.一种截齿辊，包括破碎轴组件，其特征在于，所述破碎轴组件上设置有辊筒，所述辊筒上设置有若干截齿总成，所述截齿总成为权利要求14所述的截齿总成;和/或所述若干截齿总成按照交叉组合的布置形式设于所述辊筒上，所述交叉组合的布置形式为将原有设于辊筒同一螺旋线上的一排截齿总成按照间隔的方式分到二个螺旋线上，也即意味着将辊筒同一圆周上的N排截齿总成分布到2N个螺旋线上。10.一种破碎设备，包括截齿辊或者多个截齿总成，其特征在于，所述截齿总成为权利要求14所述的截齿总成，所述截齿辊为权利要求15或16所述的截齿辊;或者一种掘进机，包括掘进齿辊或者多个掘进齿总成，其特征在于，所述掘进齿总成为权利要求14所述的截齿总成，所述掘进齿辊为权利要求15或16所述的截齿辊，并将其中的术语截齿变更为掘进齿、截齿辊变更为掘进齿辊;或者所述截齿总成为权利要求14所述的截齿总成，所述截齿辊为权利要求15或16所述的截齿辊。
【文档编号】B23P15/00GK105863635SQ201610205353
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】方义飞
【申请人】方义飞