一种大扭矩钻杆螺纹结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大扭矩钻杆螺纹结构，其包括钻杆本体和开设于所述钻杆本体端部的螺纹段，其中，所述螺纹段的螺纹的锥度为1:16，所述螺纹段的螺纹螺距为7.257mm，所述螺纹段的螺纹牙型角由A角和B角组成，所述A角大于B角，沿所述螺纹段的拧入方向所述A角位于B角的前端。上述大扭矩钻杆螺纹结构在相同螺纹大径D的情况下，将螺纹的锥度设计为1：16，螺纹承受扭矩的能力增强。不仅便于操作，提高了钻杆的拧扣速度；而且降低了钻杆在施工时的阻力，利于施工。
【专利说明】
一种大扭矩钻杆螺纹结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种钻杆，尤其是涉及一种大扭矩钻杆螺纹结构。
【背景技术】
[0002]钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
[0003]因此，螺纹结构是钻杆的重要组成部分，请参阅图1所示，图1为传统的钻杆螺纹结构的示意图，现有的钻杆螺纹结构的牙型角由A角和B角组成，所述A角和B角的大小相等，且均为30°，螺纹大径为D，螺纹螺距为6.35mm，螺纹的锥度为1:6，钻杆夹钳外径为Dl，钻杆内孔孔径为(11，所述01:0 = 1.25，(11:0 = 0.4。该种螺纹结构的设计在具体的应用过程中存在如下缺点:
[0004]I)公母螺纹拧紧时不顺畅，拧速慢，不便于操作；
[0005]2)施工时，钻杆阻力较大；
[0006]3)螺距承受的扭矩较小。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种大扭矩钻杆螺纹结构，其具有大扭矩、便于操作和降低钻杆施工阻力的特点，以解决现有技术中钻杆存在的上述问题。
[0008]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种大扭矩钻杆螺纹结构，其包括钻杆本体和开设于所述钻杆本体端部的螺纹段，其中，所述螺纹段的螺纹的锥度为1:16，所述螺纹段的螺纹螺距为7.257mm。
[0010]特别地，所述螺纹段的螺纹牙型角由A角和B角组成，所述A角大于B角，沿所述螺纹段的拧入方向所述A角位于B角的前端。
[0011]特别地，所述A角为45°，所述B角为30°。
[0012]特别地，所述钻杆本体的钻杆夹钳外径为D2，所述螺纹段的螺纹大径为D，D2:D=1.15ο
[0013]特别地，所述钻杆本体的内孔孔径为d2，所述螺纹段的螺纹大径为D，d2:D= 0.55。
[0014]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述大扭矩钻杆螺纹结构存在如下优点:
[0015]I)在相同螺纹大径D的情况下，将螺纹的锥度设计为1:16，螺纹承受扭矩的能力增强；
[0016]2)螺纹牙型角由A角和B角组成，所述A角大于B角，即加大了前端螺纹的角度，提高了其导向性能，使公母螺纹在拧紧时导向更加顺畅；
[0017]3)螺纹螺距设计为7.257mm，提高了钻杆的拧扣速度；
[0018]4)在承受同等扭矩的情况下，钻杆夹钳外径D2较Dl要小，钻杆与管体的过渡锥面的面积减小，施工时的土壤阻力亦减小；
[0019]5)在保证螺纹有效受力截面积的前提下，内孔孔径d2较dl的尺寸加大，泥浆在钻杆中流动的阻力变小，流量增大，利于施工；
[0020]6)由于内孔孔径d2尺寸加大，生产钻杆时的加厚量相应减小，管体原材料长度减小，节约生产成本。
【附图说明】
[0021 ]图1为传统的钻杆螺纹结构的示意图；
[0022]图2是本发明【具体实施方式】I提供的大扭矩钻杆螺纹结构的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0024]请参阅图2所示，图2是本发明【具体实施方式】I提供的大扭矩钻杆螺纹结构的示意图。
[0025]本实施例中，一种大扭矩钻杆螺纹结构包括钻杆本体I和开设于所述钻杆本体I端部的螺纹段2，其中，所述螺纹段2的螺纹牙型角由A角和B角组成，所述A角大于B角，沿所述螺纹段2的拧入方向所述A角位于B角的前端，且所述A角为45°，所述B角为30°，提高了其导向性能，使公母螺纹在拧紧时导向更加顺畅。所述螺纹段的螺纹螺距为7.257mm，提高了钻杆的抒扣速度。
[0026]所述螺纹段2的螺纹的锥度为1:16，在相同螺纹大径D的情况下，将螺纹的锥度设计为1:16，螺纹承受扭矩的能力增强。
[0027]所述钻杆本体1的钻杆夹钳外径为02，所述螺纹段的螺纹大径为0，02:0=1.15，在承受同等扭矩的情况下，钻杆夹钳外径D2变小，钻杆本体I与管体的过渡锥面3的面积减小，施工时的土壤阻力亦减小。
[0028]所述钻杆本体1的内孔孔径为(12，所述螺纹段2的螺纹大径为0，(12:0= 0.55，在保证螺纹有效受力截面积的前提下，内孔孔径d2的尺寸加大，泥浆在钻杆中流动的阻力变小，流量增大，利于施工，同时由于内孔孔径d2尺寸加大，生产钻杆时的加厚量相应减小，管体原材料长度减小，节约生产成本。
[0029]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种大扭矩钻杆螺纹结构，其包括钻杆本体和开设于所述钻杆本体端部的螺纹段，其特征在于，所述螺纹段的螺纹的锥度为1:16，所述螺纹段的螺纹螺距为7.257mm。2.根据权利要求1所述的大扭矩钻杆螺纹结构，其特征在于，所述螺纹段的螺纹牙型角由A角和B角组成，所述A角大于B角，沿所述螺纹段的拧入方向所述A角位于B角的前端。3.根据权利要求2所述的大扭矩钻杆螺纹结构，其特征在于，所述A角为45°，所述B角为30。。4.根据权利要求1所述的大扭矩钻杆螺纹结构，其特征在于，所述钻杆本体的钻杆夹钳外径为D2，所述螺纹段的螺纹大径为D，D2:D = 1.15。5.根据权利要求1所述的大扭矩钻杆螺纹结构，其特征在于，所述钻杆本体的内孔孔径为d2，所述螺纹段的螺纹大径为D，d2:D = 0.55。
【文档编号】E21B17/042GK105952390SQ201610480054
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】鲍洪锋, 周洪羊
【申请人】无锡双马钻探工具有限公司