一种抽油杆刮油装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种抽油杆刮油装置及方法，其中装置，包括刮油内筒、刮油胶块，所述刮油内筒的内径能够允许抽油杆接箍通过，在刮油内筒上开设有孔，所述刮油胶块安装在刮油内筒所开设的孔处，并伸入刮油内筒中抵接至抽油杆及油杆接箍的外壁。所述刮油内筒上开设的孔为不同高的多对设计，所述开孔数目不应低于3对；所有开孔在内筒圆截面方向上的投影能够组成一个整圆，允许投影重叠。所述刮油内筒外侧套有刮油外筒，在刮油外筒内壁设置压簧，压簧的前端连接在刮油胶块的外侧端。本发明实现起出抽油杆过程中进行刮油操作，具有胶块更换频率降低、延长胶块使用寿命、避免环境污染等特点。
【专利说明】
一种抽油杆刮油装置及方法
技术领域
[0001]本发明涉及油田抽油杆上的油污刮除技术，具体地说是一种抽油杆刮油装置及方法。
【背景技术】
[0002]在进行修井作业时，需要起出抽油杆。为了防止环境污染、并防止脏物进入栗管，需要将抽油杆上的油污刮去。常用的刮油方式有两种，一种为抽油杆自封刮油，但由于抽油杆本体与接箍外径差异大，因此当接箍通过自封时，抽油杆自封易损坏；另一种常用的方法为:在抽油杆上套一个绳结，在提抽油杆过程中，人工拽住绳结，刮去抽油杆上的原油。此种方法危险性特别大。因此需要发明一种能够适应抽油杆外径变化、安装便捷的抽油杆刮油
目.ο
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种抽油杆刮油装置及方法，实现起出抽油杆过程中进行刮油操作，具有胶块更换频率降低、延长胶块使用寿命、避免环境污染等特点。
[0004]为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种抽油杆刮油装置，包括刮油内筒、刮油胶块，所述刮油内筒的内径能够允许抽油杆接箍通过，在刮油内筒上开设有孔，所述刮油胶块安装在刮油内筒所开设的孔处，并伸入刮油内筒中抵接至抽油杆及油杆接箍的外壁。
[0005]所述刮油内筒上开设的孔为不同高的多对设计，每一对中的两个开孔两两相对，即每一对开孔在筒身轴线方向上的高度及位置一致；但每一对开孔跟其他开孔在沿着筒身轴线方向上的位置不一致。
[0006]所述开孔数目不应低于3对；所有开孔在内筒圆截面方向上的投影能够组成一个整圆，允许投影重叠。
[0007]所述刮油胶块能够沿刮油内筒的开设的孔的径向方向进行移动；刮油胶块为楔形结构，内侧端为弧形的刮油面。
[0008]所述刮油内筒外侧套有刮油外筒，在刮油外筒内壁设置压簧，压簧的前端连接在刮油胶块的外侧端。
[0009]所述刮油内筒开设的孔的高度大于刮油胶块的内侧端的高度同时小于刮油胶块的外侧端的高度。
[0010]所述刮油内筒的下部有螺纹，并与三通连接。
[0011]为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，一种抽油杆刮油方法，其特征在于，在进行起抽油杆作业时，抽油杆刮油装置安装在井口三通上，当抽油杆通过刮油内筒时，多对刮油胶块会依次对抽油杆进行刮油，由于刮油胶块两两相对，因此每对刮油胶块进行刮油时，施加在抽油杆上的均为平衡力，不会造成因抽油杆受力不均而引发偏磨；当抽油杆接箍通过刮油胶块时，在压簧的作用下，刮油胶块会从下至上依次为抽油杆接箍让位；当抽油杆接箍通过刮油胶块后，在压簧的作用下，刮油胶块复位；压簧能够保证刮油胶块始终贴合不同外径的抽油杆及接箍；由于刮油胶块的楔形结构，刮油胶块不会被挤压落入井内。
[0012]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
[0013](I)采用多对刮油胶块在空间上组成整圆进行刮油，与抽油杆自封刮油相比，降低胶块更换频率；
[0014](2)压簧能够使刮油胶块随着抽油杆外径的变化进行径向让位，延长胶块使用寿命;
[0015](3)刮下的油直接落回井内，避免环境污染。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的一种抽油杆刮油装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的仰视图；
[0018]图3和图4分别为刮油内筒的主视图和俯视图；
[0019]图5和图6分别为刮油胶块的主视图和俯视图。
[0020]图中，1.抽油杆本体，2.刮油外筒，3.刮油内筒，4.抽油杆接箍，5.刮油胶块，
6.压黃。
【具体实施方式】
[0021]有关本发明的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0022]根据图1-6所示，一种抽油杆刮油装置，刮油外筒2与刮油内筒3螺纹连接。刮油内筒3的内径能够允许抽油杆接箍4通过；刮油内筒3的下部有螺纹，能够与三通连接；刮油内筒3的筒身设有若干开孔，开孔两两相对，每一对开孔在筒身轴线方向上的高度及位置一致，但每一对开孔跟其他开孔在沿着筒身轴线方向上的位置不一致；开孔数目可随现场需要作出调整，一般来说不应低于3对；但是为保证刮油效果，所有开孔在内筒圆截面方向上的投影能够组成一个整圆，允许投影重叠，如图3所示。
[0023]刮油胶块5安装在抽油杆内筒的开孔处，能够沿刮油内筒3的径向方向进行移动；刮油胶块5为楔形结构，一侧为弧形的刮油面，刮油面的高度比刮油内筒2的开孔的高度要小，另一侧与压簧6连接，该侧的高度比刮油内筒2的开孔的高度要大，因此能够保证刮油胶块5在进行刮油作业时不会落入井内；楔形的设计同时起到了抽油杆接箍导向作用，减少对刮油胶块5的刮油面的损伤。刮油胶块5的弧形刮油面，其设计弧度能够满足不同尺寸抽油杆及抽油杆接箍的刮油需要。
[0024]压簧6位于刮油胶块5与刮油外筒2之间，作用是始终将刮油胶块5压向抽油杆及抽油杆接箍，保证刮油效果。
[0025]在进行起抽油杆作业时，将该装置安装在井口三通上。当抽油杆通过刮油内筒3时，多对刮油胶块5会依次对抽油杆进行刮油，由于刮油胶块5两两相对，因此每对刮油胶块5进行刮油时，施加在抽油杆上的均为平衡力，不会造成因抽油杆受力不均而引发偏磨。当抽油杆接箍4通过刮油胶块5时，在压簧6的作用下，刮油胶块5会从下至上依次为抽油杆接箍4让位；当抽油杆接箍4通过刮油胶块5后，在压簧6的作用下，刮油胶块5复位。压簧6能够保证刮油胶块5始终贴合不同外径的抽油杆及接箍。由于刮油胶块5的楔形结构，刮油胶块5不会被挤压落入井内。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应倶属本发明的专利范围。
【主权项】
1.一种抽油杆刮油装置，其特征在于，包括刮油内筒、刮油胶块，所述刮油内筒的内径能够允许抽油杆接箍通过，在刮油内筒上开设有孔，所述刮油胶块安装在刮油内筒所开设的孔处，并伸入刮油内筒中抵接至抽油杆及油杆接箍的外壁。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆刮油装置，其特征在于，所述刮油内筒上开设的孔为不同高的多对设计，每一对中的两个开孔两两相对，即每一对开孔在筒身轴线方向上的高度及位置一致；但每一对开孔跟其他开孔在沿着筒身轴线方向上的位置不一致。3.根据权利要求2所述的一种抽油杆刮油装置，其特征在于，所述开孔数目不应低于3对；所有开孔在内筒圆截面方向上的投影能够组成一个整圆，允许投影重叠。4.根据权利要求1所述的一种抽油杆刮油装置，其特征在于，所述刮油胶块能够沿刮油内筒的开设的孔的径向方向进行移动；刮油胶块为楔形结构，内侧端为弧形的刮油面。5.根据权利要求4所述的一种抽油杆刮油装置，其特征在于，所述刮油内筒外侧套有刮油外筒，在刮油外筒内壁设置压簧，压簧的前端连接在刮油胶块的外侧端。6.根据权利要求5所述的一种抽油杆刮油装置，其特征在于，所述刮油内筒开设的孔的高度大于刮油胶块的内侧端的高度同时小于刮油胶块的外侧端的高度。7.根据权利要求1所述的一种抽油杆刮油装置，其特征在于，所述刮油内筒的下部有螺纹，并与三通连接。8.—种抽油杆刮油方法，其特征在于，在进行起抽油杆作业时，抽油杆刮油装置安装在井口三通上，当抽油杆通过刮油内筒时，多对刮油胶块会依次对抽油杆进行刮油，由于刮油胶块两两相对，因此每对刮油胶块进行刮油时，施加在抽油杆上的均为平衡力，不会造成因抽油杆受力不均而引发偏磨；当抽油杆接箍通过刮油胶块时，在压簧的作用下，刮油胶块会从下至上依次为抽油杆接箍让位；当抽油杆接箍通过刮油胶块后，在压簧的作用下，刮油胶块复位；压簧能够保证刮油胶块始终贴合不同外径的抽油杆及接箍；由于刮油胶块的楔形结构，刮油胶块不会被挤压落入井内。
【文档编号】E21B37/02GK105986782SQ201510081897
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月15日
【发明人】张雷, 宋辉辉, 张辉, 付增, 唐倩雯, 苏秋涵, 孙宝京, 高广启, 金鑫, 张方圆
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院