抽油装置的制造方法
【专利摘要】本申请公开一种抽油装置，包括顺序串接的抽油泵和气锚；其中，所述抽油泵包括泵筒组件、柱塞组件、固定凡尔组件；所述柱塞组件及所述固定凡尔组件均位于所述泵筒组件内；连接所述抽油泵的所述气锚包括中心管、套设于中心管外的内管、以及套设于内管外的外管；所述中心管与所述内管之间设有第一沉砂环空；所述外管与所述内管之间设有进油环空；所述外管上设有通入所述进油环空的进油筛孔；所述中心管的下端与所述内管的下端通过第一双通接头连接；所述中心管的内部与所述进油环空通过所述第一双通接头连通形成进油通道，所述第一双通接头将所述进油通道与所述第一沉砂环空隔开。
【专利说明】
抽油装置
技术领域
[0001]本申请涉及油田采油设备技术领域，尤其涉及一种抽油装置。【背景技术】
[0002]火烧油层是利用各种点火方式把注气井内的油层点燃，并继续向油层中注入空气或氧气，使油层燃烧不断蔓延扩大，把原油驱向生产井。由于火驱注气井持续不断注入人量空气，生产井往往也是排气井，产气量高，有些火驭采油区块油井本身就存在出砂的问题， 在没有采用火驱开发时使用沉防一体的防砂栗维持油井正常生产。但是转火驱生产后，部分出砂生产井尾气量逐渐升高，出砂情况也有所加剧，形成出砂高含气的复合型矛盾，现有的防砂栗在防气方面存在着较大技术局限性，大量的气体入栗后，降低了栗效，影响油井正常生产，而且随着火驱生产时间的延长，生产井的尾气量会逐渐加大，气体影响栗效的问题日益突出。现有的气锚不能与沉防一体的防砂栗组合使用，只能与普通防砂栗组合使用，虽然可以缓解抽油栗受气体影响，但由于火驱出砂严重，油井产量低、部分砂粒难以随液流携至地面，依然存在砂卡的问题。也就是说，现有的技术要么防砂性能好，要么防气性能好，难以二者有机组合使用。
【发明内容】
[0003]为了解决现有的防砂栗与气锚组合使用时防砂防气效果不好的技术问题，本发明提供了一种抽油装置。该抽油装置能够使原油在入栗前进行油气分离、入栗后防砂卡，实现火驱高含气出砂采油井的正常生产。
[0004]本申请为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种抽油装置，包括顺序串接的抽油栗和气锚;其中，
[0005]所述抽油栗包括栗筒组件、柱塞组件、固定凡尔组件;所述柱塞组件及所述固定凡尔组件均位于所述栗筒组件内；
[0006]所述气锚包括中心管、套设于中心管外的内管、以及套设于内管外的外管;所述中心管与所述内管之间设有第一沉砂环空;所述外管与所述内管之间设有进油环空;所述外管上设有通入所述进油环空的进油筛孔;所述中心管的下端与所述内管的下端通过第一双通接头连接；所述中心管的内部与所述进油环空通过所述第一双通接头连通形成进油通道，所述第一双通接头将所述进油通道与所述第一沉砂环空隔开。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第一双通接头包括:[〇〇〇8]纵长延伸的第一本体；
[0009]开设在所述第一本体上的第一通道，所述第一通道将所述中心管的内部与所述进油环空连通；[〇〇1〇]开设在所述第一本体上的第二通道，所述第二通道与所述第一沉砂环空连通以进行泄砂。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一通道包括与所述第一本体同向延伸的槽孔以及设于所述第一本体的壁上的通孔;所述槽孔未将所述第一本体贯穿，所述通孔将所述槽孔与所述进油环空连通;部分所述第一本体沿径向扩大形成凸起台阶;所述第二通道包括沿所述第一本体延伸方向将所述凸起台阶贯穿的贯穿孔;所述贯穿孔与所述槽孔互相隔开。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述外管的上端与所述内管之间设有扶正环;所述中心管的下端与所述第一双通接头通过变扣接头相连;所述第一双通接头的下端连接有沉砂管;所述第二通道将所述沉砂管与所述第一沉砂环空相连通;所述沉砂管的下端与所述外管的下端分别连接一下接头的内壁及外壁;所述下接头的下端设有将其封堵的丝堵。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述内管的上端设有连接所述栗筒组件的上接箍;所述中心管的上端设有密封圈，所述中心管与所述固定凡尔组件相通。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述栗筒组件包括栗筒、以及套设于所述栗筒外的沉砂外管;所述栗筒与所述沉砂外管之间设有第二沉砂环空;所述第二沉砂环空与所述第一沉砂环空相通。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述柱塞组件包括顺序串接的扶正接头、拉杆、上游动阀、柱塞管、下游动阀；所述沉砂外管的上端通过外管接箍连接有上油管短节，所述扶正接头沿径向扩大形成有靠近所述上油管短节内壁的扶正凸起;所述上油管短节上端设有接箍，接箍上设有护帽。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述柱塞组件的外径由所述上游动阀至所述下游动阀不变。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述外管接箍的内部沿径向向内凸起形成刮砂凸起， 所述刮砂凸起位于所述第二沉砂环空的上方。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述固定凡尔组件的上端与栗筒固定连接，所述固定凡尔组件的下端与沉砂外管通过第二双通接头连接。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述固定凡尔组件包括顺序串接的第一固定凡尔以及第二固定凡尔。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述第二双通接头包括:[〇〇21]纵长延伸的第二本体；[〇〇22]将所述第二本体沿其延伸方向将其贯穿的第三通道，所述第三通道供所述中心管的上端伸入以输入油液；
[0023]设于所述第二本体的壁上贯穿的第四通道，所述第四通道将第一沉砂环空与第二沉砂环空连通。
[0024]作为一种优选的实施方式，至少部分所述栗筒组件的表面设有刚玉材质的涂层。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述涂层的厚度大于等于1.5毫米，硬度大于等于 1200HV。
[0026]借由以上技术方案可以看出，本申请通过在气锚中设置第一沉砂环空，以供抽油栗内的砂粒流入，并在气锚中设置将所述进油通道与所述第一沉砂环空隔开的第一双通接头，保证了第一沉砂环空中的砂粒不会进入原油而污染原油，因此，本实施方式的抽油装置能够使原油在入栗前进行油气分离、入栗后防砂卡，实现火驱高含气出砂采油井的正常生产。
[0027]参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
[0028]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0029]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本申请抽油装置的抽油栗的第一部分结构示意图；
[0032]图2是本申请抽油装置的抽油栗的第一部分结构示意图；
[0033]图3是本申请抽油装置的抽油栗的第一部分结构示意图；
[0034]图4是本申请抽油装置的抽油栗的第一部分结构示意图；
[0035]图5是本申请抽油装置的气锚结构示意图；
[0036]图6是图5所示气锚的第一双通接头结构示意图；
[0037]图7是图6所示第一双通接头A-A剖面示意图。【具体实施方式】
[0038]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。[〇〇39]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0041]结合抽油栗自身的构造，处于清晰显示的目的，本申请中将抽油栗沿其长度方向分为四个附图展示，将图1至图4所展示的部分抽油装置按照顺序结合即为完整的抽油栗的结构示意图。
[0042]请参阅图1至图7,本申请的一种实施方式提供一种抽油装置，包括顺序串接的抽油栗和气锚;其中，所述抽油栗包括栗筒组件、柱塞组件、固定凡尔组件;所述柱塞组件及所述固定凡尔组件均位于所述栗筒组件内；所述气锚包括中心管100、套设于中心管100外的内管102、以及套设于内管102外的外管105;所述中心管100与所述内管102之间设有第一沉砂环空103;所述外管105与所述内管102之间设有进油环空106;所述外管105上设有通入所述进油环空106的进油筛孔1051;所述中心管100的下端与所述内管102的下端通过第一双通接头108连接;所述中心管100的内部与所述进油环空106通过所述第一双通接头108连通形成进油通道，所述第一双通接头108将所述进油通道与所述第一沉砂环空103隔开。
[0043]生产时，将本实施方式的抽油装置与抽油杆(未示出)、油管连接形成抽油管柱下入到井中，其中，抽油杆与柱塞组件相连接，进而带动柱塞组件上下冲程，完成抽油。抽油过程中，原油(也可称为油液)先通过气锚进行气液分离，在进行气液分离时，原油首先通过进油筛孔1051进入进油环空106,原油在进油环空106中下行依靠“重力分离”将气体排出，原油移动至第一双通接头108进入中心管100内部直至抽油栗。抽油时，固定凡尔组件内的凡尔球(也可以称为阀球)与柱塞组件内的阀球封堵状态相反，在上冲程时，柱塞组件处于封堵状态，固定凡尔组件处于打开状态，在下冲程时，柱塞组件处于打开状态，固定凡尔组件处于封堵状态。同时，所述中心管100与所述内管102之间设有第一沉砂环空103,由于气锚设置于抽油栗的下方，抽油栗内的砂粒可以移动至第一沉砂环空103中并被收集，进而，抽油栗中便不会积累过多的砂而出现砂卡问题。[〇〇44]借由以上技术方案可以看出，本申请通过在气锚中设置第一沉砂环空103，以供抽油栗内的砂粒流入，并在气锚中设置将所述进油通道与所述第一沉砂环空103隔开的第一双通接头108,保证了第一沉砂环空103中的砂粒不会进入原油而污染原油，因此，本实施方式的抽油装置能够使原油在入栗前进行油气分离、入栗后防砂卡，实现火驱高含气出砂采油井的正常生产。
[0045]请参阅图6、图7,在本实施方式中，所述第一双通接头108可以包括:纵长延伸的第一本体1081;开设在所述第一本体1081上的第一通道，所述第一通道将所述中心管100的内部与所述进油环空106连通;设在所述第一本体1081上的第二通道，所述第二通道与所述第一沉砂环空103连通以进行泄砂。[〇〇46]具体的，所述第一通道可以包括与所述第一本体1081同向延伸的槽孔1085以及设于所述第一本体1081的壁上的通孔1084。其中，所述槽孔1085未将所述第一本体1081贯穿， 所述通孔1084将所述槽孔1085与所述进油环空106连通。部分所述第一本体1081可以沿径向扩大形成凸起台阶1083。所述第二通道可以包括沿所述第一本体1081延伸方向将所述凸起台阶1083贯穿的贯穿孔1082。所述贯穿孔1082与所述槽孔1085互相隔开。[〇〇47] 如图6所示，所述通孔1084为长孔，其具有两个并对称设置。当然通孔1084也可以设置为其他个数，本申请并不作限制。所述凸起台阶1083供所述贯穿孔1082形成，同时，所述通孔1084未形成所述凸起台阶1083的端部可以作为连接部。所述贯穿孔1082也为长孔结构(横截面为长孔形状)，其个数为两个，且为对称设置。所述贯穿孔1082与所述槽孔1085互相隔开可以防止贯穿孔1082内流经的砂粒混入油液中，造成油液污染。贯穿孔1082的上端口与第一沉砂环空103相通，下端口可以通入抽油装置的外部，也可以通入抽油装置其他部件的内部。[〇〇48]当然，所述第一通道并不局限于上述构造，其可以为设置于第一本体1081上的任意形状构造的通道，当然，贯穿孔1082也并不局限于上述构造。在本实施方式中，只需第一通道与贯穿孔1082之间相互隔离，第一通道将中心管100内部与进油环空106连通，贯穿孔 1082与第一沉砂环空103连通即可。
[0049]如图5所示，所述外管105的上端与所述内管102之间可以设有扶正环104。所述中心管100的下端与所述第一双通接头108通过变扣接头107相连。所述第一双通接头108的下端连接有沉砂管110。所述第二通道将所述沉砂管110与所述第一沉砂环空103相连通。所述沉砂管110的下端与所述外管105的下端分别连接一下接头111的内壁及外壁;所述下接头的下端设有将其封堵的丝堵112。
[0050]其中，扶正环104套设于内管102外，将外管105的上端密封扶正，当然，外管105的上端并不一定需要密封要求，扶正环104可以仅将外管105扶正即可。外管105的侧壁靠近上端的区域设有进油筛孔1051，进油筛孔1051为多个，可以在外管105的周向均布设置。这是考虑到进油环空106与中心管100内部在底部连通，通过将进油筛孔1051设置在外管105的上部区域，使得油液进入进油环空106后依靠重力向下移动，通过重力作用将气体由原油中分离出来。当然，进油环空106中也可以设置有螺旋分离器(未示出)，以进一步提高气液分离效果。
[0051]在本实施方式中，变扣接头107将中心管100与第一双通接头108连接，其中，通过变扣接头107来可以变换进油通道的内径。如图5所示，变扣接头107的上端设有外螺纹，进而与中心管100下端的内螺纹相连接。变扣接头107的下端设有内螺纹，进而与第一双通接头108的上端的外螺纹相连接。[〇〇52]在本实施方式中，沉砂管110、下接头111均为套式结构(也可以称为管体构造)，沉砂管110、下接头111与丝堵112形成存砂空间。砂粒在抽油装置内经第一沉砂环空103、贯穿孔1082进入存砂空间内。其中，沉砂管110通过变径接箍109与第一双通接头108的下端螺纹连接。下接头111的上端位于沉砂管110与外管105之间。下接头111的下端设有与丝堵112连接的外螺纹，丝堵112将下接头111的端口封堵。
[0053]在本实施方式中，为便于抽油栗与气锚的连接，所述内管102的上端可以设有连接所述栗筒组件的上接箍101，进而，内管102与中心管100之间的第一沉砂环空103可以承接栗筒组件流下的砂砾。所述中心管100的上端可以设有密封圈113,所述中心管100与所述固定凡尔组件相通。密封圈113将中心管100与固定凡尔(也可以称为固定阀)的下端密封连接，防止原油泄露。
[0054]请参阅图1至图4,为本申请一种实施方式所提供的抽油栗的结构示意图。在该抽油栗中，所述抽油栗包括栗筒组件、柱塞组件、固定凡尔组件;所述柱塞组件及所述固定凡尔组件均位于所述栗筒组件内。其中，柱塞组件可以在栗筒组件内进行上下冲程，与固定凡尔组件相配合进行抽油。
[0055]在本实施方式中，所述栗筒组件可以包括栗筒12、以及套设于所述栗筒12外的沉砂外管11。所述栗筒12与所述沉砂外管11之间设有第二沉砂环空27。所述第二沉砂环空27 与所述第一沉砂环空103相通。其中，栗筒12如图3所示可以通过支撑管15与固定凡尔组件连接，具体的，栗筒12的下端与固定凡尔组件通过栗筒接箍14连接。[〇〇56]为更佳地适应火驱生产，至少部分所述栗筒组件的表面设有刚玉材质的涂层。可选的，所述涂层的厚度大于等于1.5毫米，硬度大于等于1200HV。具体的，在栗筒12的内表面可以设置所示涂层。此种设置加工成本低，能较好地满足火驱所需要的条件，进而为火驱等稠油开发提供可靠的技术支持，并形成一套防砂、防气、防腐蚀的高效、高产的采油工艺。
[0057]在本实施方式中，所述柱塞组件可以包括顺序串接的扶正接头5、拉杆6、上游动阀、柱塞管13、下游动阀。所述沉砂外管11的上端通过外管接箍9连接有上油管短节3。所述扶正接头5沿径向扩大形成有靠近所述上油管短节3内壁的扶正凸起4。所述上油管短节3上端设有接箍2。接箍2上设有护帽1。[〇〇58]其中，扶正凸起4靠近上油管短节3内壁可以将上油管短节3内壁进行刮砂，刮掉的砂粒经第二沉砂环空27进入第一沉砂环空103内。柱塞组件中具有双游动阀，当然也可以具备更多个，或一个，本申请并不以此为限。双游动阀中，上游动阀、下游动阀与固定凡尔组件相配合可以完成抽油动作。
[0059]具体的，上游动阀可以包括第一阀球8、以及供阀球8落座的第一阀座10。第一阀座 10的上端可以设有连接拉杆6的柱塞上接头7。第一阀座10的下端可以设有连接栗筒13的柱塞接头28。
[0060]下游动阀可以包括第二阀球17、以及供第二阀球17落座的第二阀座18。该第二阀座18的上端设有游动阀罩16,以对第二阀球17的运动进行限位且允许原油通过。第二阀座 18的下端螺纹连接有柱塞下接头(未标示)。柱塞下接头下移时可以抵在固定凡尔组件上。
[0061]所述柱塞组件的外径由所述上游动阀至所述下游动阀不变。所述外管接箍9的内部沿径向向内凸起形成刮砂凸起(未标示)，所述刮砂凸起位于所述第二沉砂环空27的上方。其中，刮砂凸起可以对所述柱塞组件的由所述上游动阀至所述下游动阀的部分进行刮砂，刮落的砂粒可以经第二沉砂环空27流入第一沉砂环空103内。
[0062]所述固定凡尔组件的上端与栗筒12固定连接。所述固定凡尔组件的下端与沉砂外管11通过第二双通接头24连接。所述固定凡尔组件包括顺序串接的第一固定凡尔以及第二固定凡尔。其中，第一固定凡尔包括上固定阀罩19、第三阀球20、第三阀座21。第三阀球20位于上固定阀罩19与第三阀座21之间的空间内。上固定阀罩19与支撑管15螺纹固定连接。第二固定凡尔包括下固定阀罩29、第四阀球22以及第四阀座23。第四阀座23与第二双通接头 24通过固定阀座接头30固定连接，下固定阀罩29与第三阀座21固定连接。第二双通接头24 的下端可以连接有滤网扶正器25以及下油管短节26。滤网扶正器25套设于下油管短节26 夕卜。下油管短节26的下端与气锚的上接箍101螺纹连接。[〇〇63]具体的，所述第二双通接头24可以包括:纵长延伸的第二本体;将所述第二本体沿其延伸方向将其贯穿的第三通道241，所述第三通道241供所述中心管100的上端伸入以输入油液;设于所述第二本体的壁上贯穿的第四通道242,所述第四通道242将第一沉砂环空 103与第二沉砂环空27连通。
[0064]其中，第二本体与第一本体1081的延伸方向可以为同向，但不同的是，第二本体的第三通道241及第四通道242均将其上下贯穿。中心管100的上端伸入第三通道241内，中心管100上套设的密封圈，从而将中心管100的外壁与第二本体的内壁之间密封。[〇〇65]当然，所述第三通道241并不局限于上述构造，其可以为设置于第二本体上的任意形状构造的通道，当然，第四通道242也并不局限于上述构造。在本实施方式中，只需第三通道241与第四通道242之间相互隔离，第三通道241将中心管100内部与固定凡尔组件连通， 第四通道242将第二沉砂环空27与第一沉砂环空103连通即可。
[0066]柱塞组件上提过程中，由于上部液柱压力，使得上游动阀及下游动阀关闭，进而能将柱塞上部的原油向上提，井口的原油采出。同时柱塞组件和栗筒组件之间，由于柱塞组件上提，会产生一个真空腔，产生一个吸力，固定凡尔组件(的阀球和阀座)打开，从而，由抽油栗下方吸入原油进入真空腔。下冲程使，柱塞组件下放，真空腔被压缩，当上游动阀及下游动阀的阀球打开，固定凡尔组件关闭。
[0067]作业时，将抽油栗底端连接气锚的上接箍，旋紧，使得气锚的中心管100与抽油栗底端接头对接，其中，中心管1〇〇上端的胶圈(密封圈的一种)具有密封作用。组装完毕后将采油工具一并下入井内。
[0068]再将柱塞上接头与抽油栗上方的第一根抽油杆相连，随抽油杆下入井内。当柱塞组件进入栗筒组件时，完成入栗，上提防冲距(每1000米上提700mm)，进行油管试压，3MP不降，起抽。正常工作时，柱塞组件在栗筒组件内随上部抽油杆的运动做上、下往复运动。上冲程时，上游动阀、下游动阀关闭，固定凡尔组件开启，抽油栗内流体由气锚的外管的进油筛孔1051进入气锚的进油环空106,再由双通接头进入中心管100内。将液体采至栗筒组件的下端，柱塞组件将抽油栗内液体排至抽油栗上的油管内，其中，栗筒12与沉砂外管11之间为沉砂通道。与此同时，井内液体在抽油栗入口压差作用下，经固定凡尔组件进入并充满抽油栗下腔室。下冲程时，固定凡尔组件关闭，上游动阀及下游动阀开启，抽油栗下腔室的液体经上游动阀及下游动阀转移到抽油栗上腔室。柱塞组件上、下连续往复运动，便将井液不断地抽汲到井口，进入集输系统。
[0069]本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90,优选从20 至IJ80,更优选从30到70,则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到 68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。 这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
[0070]除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约 30”，至少包括指明的端点。
[0071]披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或 “包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
[0072]多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。[〇〇73] 应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该本体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。
【主权项】
1.一种抽油装置，其特征在于，包括顺序串接的抽油栗和气锚;其中，所述抽油栗包括栗筒组件、柱塞组件、固定凡尔组件;所述柱塞组件及所述固定凡尔组 件均位于所述栗筒组件内；所述气锚包括中心管、套设于中心管外的内管、以及套设于内管外的外管;所述中心管 与所述内管之间设有第一沉砂环空;所述外管与所述内管之间设有进油环空;所述外管上 设有通入所述进油环空的进油筛孔;所述中心管的下端与所述内管的下端通过第一双通接 头连接;所述中心管的内部与所述进油环空通过所述第一双通接头连通形成进油通道，所 述第一双通接头将所述进油通道与所述第一沉砂环空隔开。2.如权利要求1所述的抽油装置，其特征在于，所述第一双通接头包括纵长延伸的第一本体；开设在所述第一本体上的第一通道，所述第一通道将所述中心管的内部与所述进油环 空连通；开设在所述第一本体上的第二通道，所述第二通道与所述第一沉砂环空连通以进行泄 砂。3.如权利要求2所述的抽油装置，其特征在于，所述第一通道包括与所述第一本体同向 延伸的槽孔以及设于所述第一本体的壁上的通孔;所述槽孔未将所述第一本体贯穿，所述 通孔将所述槽孔与所述进油环空连通;部分所述第一本体沿径向扩大形成凸起台阶;所述 第二通道包括沿所述第一本体延伸方向将所述凸起台阶贯穿的贯穿孔;所述贯穿孔与所述 槽孔互相隔开。4.如权利要求2所述的抽油装置，其特征在于，所述外管的上端与所述内管之间设有扶 正环;所述中心管的下端与所述第一双通接头通过变扣接头相连;所述第一双通接头的下 端连接有沉砂管110;所述第二通道将所述沉砂管110与所述第一沉砂环空相连通;所述沉 砂管110的下端与所述外管的下端分别连接一下接头的内壁及外壁;所述下接头的下端设 有将其封堵的丝堵。5.如权利要求1所述的抽油装置，其特征在于，所述内管的上端设有连接所述栗筒组件 的上接箍;所述中心管的上端设有密封圈，所述中心管与所述固定凡尔组件相通。6.如权利要求1所述的抽油装置，其特征在于，所述栗筒组件包括栗筒、以及套设于所 述栗筒外的沉砂外管;所述栗筒与所述沉砂外管之间设有第二沉砂环空;所述第二沉砂环 空与所述第一沉砂环空相通。7.如权利要求6所述的抽油装置，其特征在于，所述柱塞组件包括顺序串接的扶正接 头、拉杆、上游动阀、柱塞管、下游动阀;所述沉砂外管的上端通过外管接箍连接有上油管短 节，所述扶正接头沿径向扩大形成有靠近所述上油管短节内壁的扶正凸起;所述上油管短 节上端设有接箍，接箍上设有护帽。8.如权利要求7所述的抽油装置，其特征在于，所述柱塞组件的外径由所述上游动阀至 所述下游动阀不变。9.如权利要求7所述的抽油装置，其特征在于，所述外管接箍的内部沿径向向内凸起形 成刮砂凸起，所述刮砂凸起位于所述第二沉砂环空的上方。10.如权利要求7所述的抽油装置，其特征在于，所述固定凡尔组件的上端与栗筒固定 连接，所述固定凡尔组件的下端与沉砂外管通过第二双通接头连接。11.如权利要求1所述的抽油装置，其特征在于，所述固定凡尔组件包括顺序串接的第 一固定凡尔以及第二固定凡尔。12.如权利要求10所述的抽油装置，其特征在于，所述第二双通接头包括:纵长延伸的第二本体；将所述第二本体沿其延伸方向将其贯穿的第三通道，所述第三通道供所述中心管的上 端伸入以输入油液；设于所述第二本体的壁上贯穿的第四通道，所述第四通道将第一沉砂环空与第二沉砂 环空连通。13.如权利要求1所述的抽油装置，其特征在于，至少部分所述栗筒组件的表面设有刚 玉材质的涂层。14.如权利要求13所述的抽油装置，其特征在于，所述涂层的厚度大于等于1.5毫米，硬 度大于等于1200HV。
【文档编号】E21B34/06GK106014342SQ201610308157
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】姜雷, 王显荣, 徐兆强, 黄小钊, 徐岩松, 孔祥, 孔祥一, 吴非, 罗恩勇, 安岩, 罗鹏飞, 邢心, 曾涛, 孙翠荣, 陈伟, 李楚, 喻波
【申请人】中国石油天然气股份有限公司