牙轮钻头的锁紧结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻头结构，特别涉及牙轮钻头的锁紧结构。
技术背景
[0002]牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井工具。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。
[0003]目前牙轮钻头的轴承结构普遍采用多粒钢球锁紧。钢球锁紧结构是通过钢球卡住牙轮内槽，但是钢球锁紧的钻头不能很好的满足高转速、高钻压的工况，转速快、钻压大，钢球很容易磨损(钢球直径变小)，甚至碎裂，不能起到锁紧牙轮的作用，引起牙轮旷动，甚至发生掉牙轮的事故，严重影响钻头轴承的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，改进现有的钢球锁紧结构，防止牙轮掉落；同时使钻头能承受更大的钻压，适用于高转速，高钻压的工况。
[0005]针对上述目的，本实用新型采取以下技术方案。牙轮钻头的锁紧结构，包括牙爪，牙爪的一端设有轴颈，轴颈呈台阶状，自轴颈与牙爪连接处至轴颈顶端依次装有密封圈、滚柱、锁紧环、衬套和止推块，且外周套装有牙轮；轴颈内设置有轴孔；锁紧环为两对称半圆弧，且由圆弧环和球凸体构成一体，圆弧环的外周设置有螺纹，位于球凸体的一端的外侧中段处设置有凹口。
[0006]所述圆弧环的弧面与轴颈的凹弧面对应相配。
[0007]所述凹口呈斜口状，且与轴孔相匹配。
[0008]本实用新型的优点或取得的效果，所装配的钻头由于能更好解决锁紧失效的问题，防止了牙轮掉落，提高了钻头的承压能力，大大提高了钻头轴承使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1中A处放大的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型中锁紧轴承本体的主视图。
[0012]图4是图3中B-B向局部剖面结构示意图。
[0013]图中:1.牙爪，11.轴颈，12.轴孔，2.牙轮，3.滚柱，4.密封圈，5.锁紧环，51.圆弧环，52.球凸体，53.凹口，6.止推块，7.衬套。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图4，牙轮钻头的锁紧结构，包括牙爪1，轴颈I的一端设有轴颈11，轴颈11外套装有牙轮2，轴颈11呈台阶状，自轴颈11与牙爪I连接处至轴颈11顶端依次装有密封圈4、滚柱3、锁紧环5、衬套7和止推块6，且外周套装有牙轮2 ;轴颈11内设置有轴孔12 ;锁紧环5为两对称半圆弧，且由圆弧环51和球凸体52构成一体，圆弧环51的外周设置有螺纹，位于球凸体52的一端的外侧中段处设置有凹口 53。所述圆弧环51的弧面与轴颈11的凹弧面对应相配。所述凹口53呈斜口状，且与轴孔12相匹配。
[0015]本实用新型在安装时，是先把锁紧环5安装在轴颈11的凹弧槽内，再把装好止推块6，衬套7，滚柱3和密封圈4的牙轮2套进轴颈11上，用一个销轴通过轴孔12卡住锁紧环5的凹口 53，使得锁紧环5不能转动，再旋转牙轮2，锁紧螺纹，抽掉销轴，轴孔12的孔口用电焊焊满。牙轮2就能绕着轴颈11自由转动，装配结束。通过现场使用本实用新型，大大降低了锁紧失效的风险。在同等使用状况下，采用了本牙轮钻头的锁紧结构的钻头，其轴承寿命比钢球锁紧的钻头轴承提高了 30%~40%。
【主权项】
1.牙轮钻头的锁紧结构，包括牙爪，牙爪的一端设有轴颈，轴颈外套装有牙轮，轴颈呈台阶状，其特征在于，自轴颈与牙爪连接处至轴颈顶端依次装有密封圈、滚柱、锁紧环、衬套和止推块，且外周套装有牙轮；轴颈内设置有轴孔；锁紧环为两对称半圆弧，且由圆弧环和球凸体构成一体，圆弧环的外周设置有螺纹，位于球凸体的一端的外侧中段处设置有凹口。
2.根据权利要求1所述的牙轮钻头的锁紧结构，其特征在于，所述圆弧环的弧面与轴颈的凹弧面对应相配。
3.根据权利要求1所述的牙轮钻头的锁紧结构，其特征在于，所述凹口呈斜口状，且与轴孔相匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种牙轮钻头的锁紧结构，包括牙爪，牙爪的一端设有轴颈，轴颈呈台阶状，自轴颈与牙爪连接处至轴颈顶端依次装有密封圈、滚柱、锁紧环、衬套和止推块，且外周套装有牙轮；轴颈内设置有轴孔；锁紧环为两对称半圆弧，且由圆弧环和球凸体构成一体，圆弧环的外周设置有螺纹，位于球凸体的一端的外侧中段处设置有凹口。本实用新型所装配的钻头由于能更好解决锁紧失效的问题，防止了牙轮掉落，提高了钻头的承压能力，大大提高了钻头轴承使用寿命。
【IPC分类】E21B10-08
【公开号】CN204283218
【申请号】CN201420767826
【发明人】孙升, 刘建平
【申请人】江西省建宇实业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月9日