一种具有斜排粉槽的柱齿钎头的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种钎头，具体涉及一种斜排粉槽柱齿钎头。
[0003]【【背景技术】】
[0004]已知的，钎头作为一种重要的采掘工具被广泛用于地质、冶金、煤炭、石油、铁路、交通、建筑、隧道等行业，钎头根据不同的使用范围包括一字型钎头、十字型钎头、X型钎头和柱齿型钎头，其中一字型钎头适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨；十字型钎头和X型钎头适用于具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层，抗径向磨蚀能力强；柱齿型钎头在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状镶块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆等，而现有柱齿钎头的裤体排粉设计均采用120°均分的直排粉槽设计，以便于排粉，但该结构的排粉槽在很多时候会出现排粉不畅的问题，导致粉渣不易排出，加剧了裤体钢材的磨损，严重者还会出现卡钎、退钎困难等问题，严重影响了钎头的寿命和矿工的采矿效率等。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为克服【背景技术】中存在的不足，本实用新型提供了一种具有斜排粉槽的柱齿钎头，本实用新型通过在钎头主体上设置具有一定角度的斜排粉槽，有效的加快了钎头的排粉速度，实现了将粉渣及时排除，降低了钎头裤体钢材的磨损，有效的解决了卡钎、退钎不畅等问题。
[0007]为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案:
[0008]一种具有斜排粉槽的柱齿钎头，包括钎头主体和合金齿，在所述钎头主体的上端头设有上部小下部大的锥形面，在所述锥形面上均布设有至少三个合金齿孔，所述合金齿孔内分别设有合金齿，在每两个合金齿之间的钎头主体上设有斜排粉槽，在钎头主体的上端头上面分别设有出水孔和合金齿孔，所述出水孔连通设置在钎头主体中部的进水孔。
[0009]所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，所述钎头主体上端设置的斜排粉槽上设有贯通至进水孔的出水孔。
[0010]所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，所述钎头主体的上端头设有向上延伸且上端大下端小的锥形体，在所述锥形体的上端设有上部小下部大的锥形面。
[0011]所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，所述钎头主体的表面均匀涂有环氧树脂。
[0012]所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，所述合金齿的外露面均匀涂有环氧树脂。
[0013]所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，所述环氧树脂为环保型环氧树脂。
[0014]所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，所述斜排粉槽与钎头主体的夹角A的角度为30。?35° 。
[0015]所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，所述斜排粉槽与钎头主体的夹角B的角度为
7。?10° 。
[0016]采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性:
[0017]本实用新型所述的一种具有斜排粉槽的柱齿钎头，本实用新型通过在钎头主体上设置具有一定角度的斜排粉槽，有效的加快了钎头的排粉速度，实现了将粉渣及时排除，降低了钎头裤体钢材的磨损，有效的解决了卡钎、退钎不畅等问题，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
[0018]【【附图说明】】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是图1的C向结构示意图；
[0021]图3是图1的A-A剖视结构示意图；
[0022]图4是图1的B-B剖视结构示意图；
[0023]图5是本实用新型中合金齿的结构示意图；
[0024]在图中:1、斜排粉槽；2、出水孔；3、合金齿孔；4、钎头主体；5、夹角A ;6、进水孔；7、夹角B ;8、合金齿；9、锥形面。
[0025]【【具体实施方式】】
[0026]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
[0027]结合附图1?4所述的一种具有斜排粉槽的柱齿钎头，包括钎头主体4和合金齿8，所述钎头主体4的上端头设有向上延伸且上端大下端小的锥形体，在所述锥形体的上端设有上部小下部大的锥形面9或直接在所述钎头主体4的上端头设有上部小下部大的锥形面9，所述钎头主体4的表面均匀涂有环氧树脂，大大提高了钎头的防锈和耐腐蚀功能；进一步，在所述锥形面9上均布设有至少三个合金齿孔3，所述合金齿孔3内分别设有合金齿8，其中合金齿8与合金齿孔3连接时为过盈配合，所述合金齿8安装在合金齿孔3后的外露面均匀涂有环氧树脂，所述环氧树脂为环保型环氧树脂，其中环保型环氧树脂的使用量为每个钎头3.5?3.6g，在每两个合金齿8之间的钎头主体4上设有斜排粉槽1，钎头主体4上端设置的至少一个斜排粉槽I上设有贯通至进水孔6的出水孔2 ;在钎头主体4的上端头上面分别设有出水孔2和合金齿孔3，所述出水孔2连通设置在钎头主体4中部的进水孔6，其中所述斜排粉槽I与钎头主体4的夹角A5的角度为30°?35°，所述斜排粉槽I与钎头主体4的夹角B7的角度为7°?10°。
[0028]本实用新型在具体实施过程中，以D40产品为例，设置在钎头主体4上端面的出水孔2的直径为Φ 5mm，设置在斜排粉槽I上的出水孔2的直径为Φ 6mm，合金齿孔3的直径为 Φ 9mm。
[0029]本实用新型所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头相对于现有钎头的优点在于:
[0030]1、将现有120°均分的直排粉槽裤体，设计成类似麻花钻头的斜排粉槽I设计，即在加工直槽时使其具有一定的倾斜角度；
[0031]2、其中斜排粉槽I工艺成形主要由两个方向角度合成而致，即夹角A5与夹角B7合成，通过大量实践印证，夹角B7的角度在7°?10°与夹角A5的角度在30°?35°任一组合所形成的斜排粉槽I都能达到良好的排粉效果；
[0032]3、由于粉渣顺着旋转方向进行排粉，具有一定倾斜角度的排粉槽排粉阻力更小，更利于粉渣排出，避免二次破碎等。
[0033]本实用新型通过在“福建德化温州二井一630平硐一570中段”和“福州牛栏山隧道”的实地跟踪测试得出:
[0034]1、排粉效果较传统直槽产品好；
[0035]2、裤体钢材的磨损量减缓，提高产品使用寿命约20% ；
[0036]3、排粉速度加快，退钎效率提高20%等。
[0037]本实用新型未详述部分为现有技术。
[0038]为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【主权项】
1.一种具有斜排粉槽的柱齿钎头，包括钎头主体(4)和合金齿(8)，其特征是:在所述钎头主体(4)的上端头设有上部小下部大的锥形面(9)，在所述锥形面(9)上均布设有至少三个合金齿孔(3 )，所述合金齿孔(3 )内分别设有合金齿(8 )，在每两个合金齿(8 )之间的钎头主体(4)上设有斜排粉槽(1)，在钎头主体(4)的上端头上面分别设有出水孔(2)和合金齿孔(3)，所述出水孔(2)连通设置在钎头主体(4)中部的进水孔(6)。
2.根据权利要求1所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，其特征是:所述钎头主体(4)上端设置的斜排粉槽(I)上设有贯通至进水孔(6)的出水孔(2)。
3.根据权利要求1所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，其特征是:所述钎头主体(4)的上端头设有向上延伸且上端大下端小的锥形体，在所述锥形体的上端设有上部小下部大的锥形面(9)。
4.根据权利要求1所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，其特征是:所述钎头主体(4)的表面均匀涂有环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，其特征是:所述合金齿(8)的外露面均匀涂有环氧树脂。
6.根据权利要求4或5任一权利要求所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，其特征是:所述环氧树脂为环保型环氧树脂。
7.根据权利要求1所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，其特征是:所述斜排粉槽(I)与钎头主体(4)的夹角A (5)的角度为30°?35°。
8.根据权利要求1所述的具有斜排粉槽的柱齿钎头，其特征是:所述斜排粉槽(I)与钎头主体(4)的夹角B (7)的角度为7°?10°。
【专利摘要】一种具有斜排粉槽的柱齿钎头，本实用新型通过在钎头主体（4）上设置具有一定角度的斜排粉槽（1），有效的加快了钎头的排粉速度，实现了将粉渣及时排除，降低了钎头裤体钢材的磨损，有效的解决了卡钎、退钎不畅等问题，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
【IPC分类】E21B10-60
【公开号】CN204311977
【申请号】CN201420502063
【发明人】张石杰, 潘志忠, 崔盼超
【申请人】洛阳金鹭硬质合金工具有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年9月2日