锥形、开槽耐用型钎杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采矿工具，具体涉及一种锥形、开槽耐用型钎杆。
【背景技术】
[0002]现有技术中的钎杆为圆柱形钎杆，形状是上、下直径一样粗，在实际的作业时，当钎杆钻入水泥层面后，物体产生一个圆孔，在钎杆工作时会产生很多的粉尘及石沫或杂物，很容易卡住钎杆，如不能及时的将这些杂物排出到孔外，会造成钎杆向上提拉时的困难，并容易断裂，造成损失，长时间在一处打击，将产生很高的温度，产生高温后，会使钎杆尖部的硬度、强度、耐用型降低，降低使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术钎杆向上提拉困难、容易断裂、使用寿命短等技术问题，提供一种新型的锥形、开槽耐用型钎杆，该钎杆解决了工作面孔内堆塞杂物现象，能及时散热，并能保证钎杆尖部的硬度及强度，有效的延长了钎杆的使用寿命。
[0004]技术方案:一种锥形、开槽耐用型钎杆，包括杆体，所述杆体上部为端头，下部为尖刺部，所述端头直径小于杆体直径，尖刺部为锥形结构，自杆体下段至与尖刺部顶端之间的杆体直径逐渐缩小，在杆体外缘形成锥形渐变面，在锥形渐变面上圆周均匀开有竖向槽孔，所述槽孔下部延伸至尖刺部。
[0005]基于上述技术方案，所述槽孔为中部宽，两端窄的封闭式弧形长孔。
[0006]基于上述技术方案，所述槽孔长度为400?450mm，槽孔深度自中部向两端逐渐变浅，所述槽孔中部深度为10?12mm。
[0007]基于上述技术方案，从所述杆体自上而下2/3位置向尖刺部顶端直径逐渐缩小，在杆体外缘形成锥形渐变面。
[0008]基于上述技术方案，所述杆体自上而下2/3位置处直径为140mm，杆体下部与尖刺部交接处直径为120mm。
[0009]基于上述技术方案，所述尖刺部尖端为四方体结构，在杆体上与尖刺部对应的四个面上分别开有一个相同的槽孔。
[0010]基于上述技术方案，在杆体上部临近端头位置竖向开有凹槽，所述凹槽底面与杆体表面之间为倾斜交接面。
[0011]本实用新型的有益效果:1、本实用新型在原传统圆柱形钎杆的基础上，将钎杆由原来的上、下一样直径改为玖结构形状，即上粗下细带有一定的锥度结构，经改型后的钎杆在实际作业中，将不会再遇到卡住钎杆的现象，钎杆向上提拉时很方便，提高了工作效率，延长了钎杆的使用寿命。2.本实用新型在钎杆下部临近尖部位置圆周开槽，开槽后，在工作时产生的粉尘及杂物，能很顺利的从开槽处向外排出，解决了孔内堆塞杂物的现象，并能迅速散走在工作时产生的热量，保证了钎杆尖部的硬度、强度及耐磨性，有效的延长了钎杆的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型锥形、开槽耐用型钎杆结构示意图。
[0013]图中标号，I为杆体，2为端头，3为顶部凹槽，4为杆体锥形渐变面，5为尖刺部，6为槽孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明，以便更好的理解本实用新型技术方案。
[0015]实施例1: 一种锥形、开槽耐用型钎杆，参见图1，包括杆体I，所述杆体I上部为端头2，下部为尖刺部5，所述端头2直径小于杆体I直径，在端头顶端设置直径略小的敲击面，从端头外缘到敲击面边缘倾斜向内过度，活塞作用在位于端头顶端的敲击面上，避免了端头外缘与活塞直接接触，可有效的缓解端头应力，防止端头外缘直接承受撞击产生裂纹，碎块等问题。在杆体I上部临近端头位置竖向开有凹槽，所述凹槽底面与杆体表面之间为倾斜交接面。凹槽与杆体表面倾斜交接，可以使杆体I受到从端头2传来的敲击应力更加的均匀，轴向应力更均衡，在凹槽与杆体交接处不易断裂。改变了传统钎杆凹槽与杆体垂直交接，应力集中在一点、一线，交接处极易断裂现象。
[0016]尖刺部为如图1所示的锥形结构，从所述杆体I自上而下2/3位置向与尖刺部交接处直径逐渐缩小，在杆体外缘形成锥形渐变面4，杆体自上而下2/3位置处直径d为140mm，杆体下部与尖刺部交接处直径c为120mm。将钎杆原来上、下直径一样的圆柱形结构，改为上粗下细带有一定的锥度结构，改型后的钎杆在实际作业中，钎杆向上提拉时很方便，不会再出现卡钎杆问题，工作效率大大提高。
[0017]在锥形渐变面4上圆周均匀竖向开有槽孔6，所述槽孔6下部延伸至尖刺部，如图1所示的槽孔下部位于尖刺部部分。槽孔为中部宽，两端窄的封闭式弧形长孔。所述槽孔长度为400?450mm，槽孔深度自中部向两端逐渐变浅，槽孔中部深度为10?12mm。本实施例中所述尖刺部5尖端为四方体结构，在杆体上与尖刺部5对应的四个面上分别开有一个相同的槽孔。开槽后，在工作时产生的粉尘及杂物，能很顺利的从开槽处向外排出，解决了孔内堆塞杂物的现象，热处理淬透性更好，工作时散热比较好，更耐磨。能迅速散走在工作时产生的热量，保证了钎杆尖刺部的强度及硬度，延长了钎杆的使用寿命。在保证槽孔整体形状的基础上，槽孔在不同型号产品上大小、深度、长度等参数可以适当调整，具体参数与杆体直径为正比关系。
【主权项】
1.一种锥形、开槽耐用型钎杆，包括杆体，所述杆体上部为端头，下部为尖刺部，其特征是:所述端头直径小于杆体直径，尖刺部为锥形结构，自杆体下段至与尖刺部顶端之间的杆体直径逐渐缩小，在杆体外缘形成锥形渐变面，在锥形渐变面上圆周均匀开有竖向槽孔，所述槽孔下部延伸至尖刺部。
2.根据权利要求1所述的锥形、开槽耐用型钎杆，其特征是:所述槽孔为中部宽，两端窄的封闭式弧形长孔。
3.根据权利要求1所述的锥形、开槽耐用型钎杆，其特征是:所述槽孔长度为400?450mm，槽孔深度自中部向两端逐渐变浅，所述槽孔中部深度为10?12mm。
4.根据权利要求1所述的锥形、开槽耐用型钎杆，其特征是:从所述杆体自上而下2/3位置向尖刺部顶端直径逐渐缩小，在杆体外缘形成锥形渐变面。
5.根据权利要求4所述的锥形、开槽耐用型钎杆，其特征是:所述杆体自上而下2/3位置处直径为140mm，杆体下部与尖刺部交接处直径为120mm。
6.根据权利要求1所述的锥形、开槽耐用型钎杆，其特征是:所述尖刺部尖端为四方体结构，在杆体上与尖刺部对应的四个面上分别开有一个相同的槽孔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的锥形、开槽耐用型钎杆，其特征是:在杆体上部临近端头位置竖向开有凹槽，所述凹槽底面与杆体表面之间为倾斜交接面。
【专利摘要】本实用新型公开的锥形、开槽耐用型钎杆，包括杆体，所述杆体上部为端头，下部为尖刺部，所述端头直径小于杆体直径，尖刺部为锥形结构，自杆体下段至与尖刺部顶端之间的杆体直径逐渐缩小，在杆体外缘形成锥形渐变面，在锥形渐变面上圆周均匀开有竖向槽孔，所述槽孔下部延伸至尖刺部。本实用新型，将钎杆由原来的上、下一样直径改为上粗下细带有一定的锥度结构，在实际作业中，将不会再遇到卡住钎杆的现象，钎杆向上提拉时很方便，在钎杆下部临近尖部位置圆周开槽，开槽后，在工作时产生的粉尘及杂物，能很顺利的从开槽处向外排出，解决了孔内堆塞杂物的现象，并能迅速散走在工作时产生的热量，保证了钎杆尖部的硬度、强度及耐磨性。
【IPC分类】E21B17-00
【公开号】CN204571858
【申请号】CN201520267868
【发明人】李汉新, 李明科
【申请人】河南省天利重工科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月29日