一种集井筒清障处理及二次完井于一体的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田生产装置，特别涉及一种集井筒清障处理及二次完井于一体的系统。
【背景技术】
[0002]在油田生产中，生产井筒尤其是裸眼井，生产过程中因储层改造、地壳运动、地应力变化等原因发生坍塌，使得井筒的生产通道被大石块或泥沙堵塞，这类井往往因地层漏失、低压、大肚子等，采用常规的冲、捞工艺无法建立循环，尤其是大石块等堵塞物体冲不动，进尺慢、效率差；且因施工过程中持续垮塌，井筒清障处理后二次完井管柱等无法顺利下到设计位置，易出现遇阻卡、管柱等现象，导致二次事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种集井筒清障处理及二次完井于一体的系统。
[0004]其技术方案是:包括磨、套、捞一体化工具，钻铣锥和一趟管柱底部逆向充填工具，其中，所述的磨、套、捞一体化工具包括下井油管或钻杆(al)、空心旋转杆(a3)、旋转杆驱动密封压帽(a4)、抽吸活塞(a5)、栗筒(a6)、挡砂组网(a7)、中细砂沉砂室(a8)、单流阀(a9)、大石块储存室(alO)、磨铣鞋(al2)，所述的下井油管或钻杆(al)通过空心旋转杆(a3)连接旋转杆驱动密封压帽(a4)，旋转杆驱动密封压帽(a4)的下端设有栗筒(a6)，栗筒(a6)内设有抽吸活塞(a5)，通过上提下放管柱实现抽吸；所述的栗筒(a6)的下端设有挡砂组网(a7 )，所述的挡砂组网(a7 )的下部设有中细砂沉砂室(a8 )，中细砂沉砂室(a8 )的下端通过单流阀(a9)连接大石块储存室(alO)，所述的大石块储存室(alO)的下端设有磨铣鞋(al2)；
[0005]所述的钻铣锥包括修整铣光段(bl)、扩径段(b2)、清障钻磨铣段(b3)，修整铣光段(bl)的下部通过扩径段(b2)连接到清障钻磨铣段(b3);
[0006]所述的一趟管柱底部逆向充填工具包括可解封式丢手悬挂封隔器(Cl)、可熔解扶正器(c2)、精密滤砂管(c3)、双向热熔式热应力补偿器(c4)、冲管(c5)、充填服务器(c6)、底部砾石充填阀(c7)，将底部砾石充填阀(c7)、精密滤砂管(c3)、可熔解扶正器(c2)、双向热熔式热应力补偿器(c4)、可解封式丢手悬挂封隔器(Cl)、冲管(c5)、充填服务器(c6)及油管按设计顺序连接在一起。
[0007]上述的大石块储存室(alO)与磨铣鞋(al2)之间设有防掉落锁闭(all)。
[0008]上述的空心旋转杆(a3)上设有循环井液出口(a2)。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过两个步骤实现所述功能，第一步，先采用一种具有破碎直径大于工具内腔的井筒障碍物的“磨、套、捞”一体化工具清除掉井眼中坍塌的大石块及泥沙，形成可作业的井眼通道；第二步，底部通过新型钻铣锥清障，将筛管或割缝管等二次完井管柱顺利下到设计位置，再进行地层、环空充填，形成人工井壁支撑，防止井眼再次坍塌，确保油井正常生产。
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的示意框图；
[0011]附图2是磨、套、捞一体化工具的上半部分的结构示意图；
[0012]附图3是磨、套、捞一体化工具的下半部分的结构示意图；
[0013]附图4是钻铣锥的结构示意图；
[0014]附图5是一趟管柱底部逆向充填工具的结构不意图；
[0015]上图中:磨、套、捞一体化工具a，钻铣锥b、一趟管柱底部逆向充填工具C，钻杆al、空心旋转杆a3、旋转杆驱动密封压帽a4、抽吸活塞a5、栗筒a6、挡砂组网a7、中细砂沉砂室a8、单流阀a9、大石块储存室alO、防掉落锁闭all、磨铣鞋al2，修整铣光段bl、扩径段b2、清障钻磨铣段b3，可解封式丢手悬挂封隔器Cl、可熔解扶正器c2、精密滤砂管c3、双向热熔式热应力补偿器c4、冲管c5、充填服务器c6、底部砾石充填阀c7。
【具体实施方式】
[0016]结合附图1-5，对本实用新型作进一步的描述:
[0017]参照附图2和3，本实用新型包括磨、套、捞一体化工具a，钻铣锥b和一趟管柱底部逆向充填工具C，其中，所述的磨、套、捞一体化工具包括下井油管或钻杆al、空心旋转杆a3、旋转杆驱动密封压帽a 4、抽吸活塞a5、栗筒a6、挡砂组网a7、中细砂沉砂室a8、单流阀a9、大石块储存室alO、磨铣鞋al2，所述的下井油管或钻杆al通过空心旋转杆a3连接旋转杆驱动密封压帽a4，旋转杆驱动密封压帽a4的下端设有栗筒a6，栗筒a6内设有抽吸活塞a5，通过上提下放管柱实现抽吸；所述的栗筒a6的下端设有挡砂组网a7，所述的挡砂组网a7的下部设有中细砂沉砂室a8，中细砂沉砂室a8的下端通过单流阀a9连接大石块储存室alO，所述的大石块储存室alO的下端设有磨铣鞋al2 ;
[0018]上述的大石块储存室alO与磨铣鞋al2之间设有防掉落锁闭all。
[0019]上述的空心旋转杆a3上设有循环井液出口 a2。
[0020]油管或钻杆的旋转带动栗筒及钻铣磨鞋旋转，完成磨、套、捞动作，使得大直径物体进入大块碎石储集室；工具中带有抽吸栗，通过上提下放管柱实现抽吸，在抽吸作用下中小粒径的泥沙和井液进入泥沙储存腔；在抽吸栗中，设有滤网，在滤网作用下干净井液通过往复栗抽出，排到井液出口，循环到钻铣鞋下，在抽吸栗驱动旋转杆上设有排液出口，井液出口循环到排到钻铣鞋进口，周而复始实现井下大大石块及泥沙打捞抽吸。
[0021]参照附图3，钻铣锥包括修整铣光段bl、扩径段b2、清障钻磨铣段b3，修整铣光段bl的下部通过扩径段b2连接到清障钻磨铣段b3 ;
[0022]钻铣锥工具是是这样实现井筒清障的，油管的旋转带动二次完井管柱及锥铣锥旋转，完成磨铣、扩径和井筒整形动作。清障钻磨铣端采用特殊的抗冲击性能极高的PDC齿，可以切削金属、硬石膏、灰岩和白云岩等硬且研磨性强的地层，还能钻除超硬水泥塞。扩径工作段，采用优质YD合金粗细粒搭配铺焊并镶嵌切削刀快，可实现井筒扩径。修整铣光段可实现井筒整形，保证井壁光滑、无毛刺，防止完井管柱下井过程中发生刮、蹭、卡现象。
[0023]参照附图4，本实用新型提到的一趟管柱底部逆向充填工具包括可解封式丢手悬挂封隔器Cl、可熔解扶正器c2、精密滤砂管c3、双向热熔式热应力补偿器c4、冲管c5、充填服务器c6、底部砾石充填阀c7，将底部砾石充填阀c7、精密滤砂管c3、可熔解扶正器c2、双向热熔式热应力补偿器c4、可解封式丢手悬挂封隔器Cl、冲管c5、充填服务器c6及油管按设计顺序连接在一起。
[0024]使用时，①将底部砾石充填阀c7、充填服务器c6、精密滤砂管c3、可熔解扶正器c2、热熔式双向热应力补偿器c4、可解封式悬挂封隔器Cl、冲管c5、油管按设计顺序连接在一起，下到套管内预定位置；②循环洗井后，投空心钢球打压，可解封式悬挂封隔器Cl坐封可解封式悬挂封隔器Cl验封，可解封式悬挂封隔器Cl丢手；④上提管柱，反循环洗出空心钢球；⑤下放管柱，进行充填作业；⑥上提管柱，反循环洗井；⑦起出管柱，完成充填作业。
[0025]其中所述的整个作业过程只下一趟管柱。底部砾石充填阀c7、精密滤砂管c3、可熔解扶正器c2、热熔式双向热应力补偿器c4、可解封式悬挂封隔器Cl留在井内，与筛管、充填到地层及筛管与套管环空的砾石共同起到防砂功能。
【主权项】
1.一种集井筒清障处理及二次完井于一体的系统，其特征是:包括磨、套、捞一体化工具，钻铣锥和一趟管柱底部逆向充填工具，其中，所述的磨、套、捞一体化工具包括下井油管或钻杆(al)、空心旋转杆(a3)、旋转杆驱动密封压帽(a4)、抽吸活塞(a5)、栗筒(a6)、挡砂组网(a7)、中细砂沉砂室(a8)、单流阀(a9)、大石块储存室(alO)、磨铣鞋(al2)，所述的下井油管或钻杆(al)通过空心旋转杆(a3)连接旋转杆驱动密封压帽(a4)，旋转杆驱动密封压帽(a4)的下端设有栗筒(a6)，栗筒(a6)内设有抽吸活塞(a5)，通过上提下放管柱实现抽吸；所述的栗筒(a6)的下端设有挡砂组网(a7)，所述的挡砂组网(a7)的下部设有中细砂沉砂室(a8)，中细砂沉砂室(a8)的下端通过单流阀(a9)连接大石块储存室(alO)，所述的大石块储存室(alO)的下端设有磨铣鞋(al2);所述的钻铣锥包括修整铣光段(bl )、扩径段(b2)、清障钻磨铣段(b3)，修整铣光段(bl)的下部通过扩径段(b2)连接到清障钻磨铣段(b3);所述的一趟管柱底部逆向充填工具包括可解封式丢手悬挂封隔器(Cl)、可熔解扶正器(c2)、精密滤砂管(c3)、双向热熔式热应力补偿器(c4)、冲管(c5)、充填服务器(c6)、底部砾石充填阀(c7 )，将底部砾石充填阀(c7 )、精密滤砂管(c3 )、可熔解扶正器(c2 )、双向热熔式热应力补偿器(c4)、可解封式丢手悬挂封隔器(Cl)、冲管(c5)、充填服务器(c6)及油管按设计顺序连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种集井筒清障处理及二次完井于一体的系统，其特征是:所述的大石块储存室(alO)与磨铣鞋(al2)之间设有防掉落锁闭(all)。3.根据权利要求1所述的一种集井筒清障处理及二次完井于一体的系统，其特征是:所述的空心旋转杆(a3)上设有循环井液出口(a2)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种集井筒清障处理及二次完井于一体的系统。其技术方案是：包括磨、套、捞一体化工具，钻铣锥和一趟管柱底部逆向充填工具，所述的钻铣锥包括修整铣光段、扩径段、清障钻磨铣段，所述的一趟管柱底部逆向充填工具包括可解封式丢手悬挂封隔器、可熔解扶正器、精密滤砂管、双向热熔式热应力补偿器、冲管、充填服务器、底部砾石充填阀，有益效果是：先采用一种具有破碎直径大于工具内腔的井筒障碍物的磨、套、捞一体化工具清除掉井眼中坍塌的大石块及泥沙，形成可作业的井眼通道；底部通过钻铣锥清障，将筛管或割缝管等二次完井管柱顺利下到设计位置，再进行地层、环空充填，形成人工井壁支撑，防止井眼再次坍塌，确保油井正常生产。
【IPC分类】E21B31/00
【公开号】CN204738777
【申请号】CN201520323239
【发明人】刘景三, 付强, 郭新军, 鲁友文
【申请人】胜利油田康贝石油工程装备有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月19日