一种尖形椭圆状聚晶金刚石复合片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于地质、钻井、矿山等钻井牙轮钻头上的尖形椭圆状聚晶金刚石复合片。
【背景技术】
[0002]聚晶金刚石复合片是钻井工具领域特别是PDC产品的切削元件，传统的切削元件一般为圆形，或在圆形基础上进行拓展，对于在圆形轮廓上进行拓展的尖形复合片，在某些特殊地层，该类复合片确实能提高破岩效率。常规尖形聚晶金刚石复合片结构如图1所示，钎焊加工时其钎焊部位轮廓为等半径的圆弧C，与齿穴同为圆形轮廓，如图2所示，要钎焊的等半径圆形轮廓部分C在齿穴4里易随着圆心的转动而转动，保证不了加工精度，且费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能保证加工精度、提高切削效率的尖形椭圆状聚晶金刚石复合片。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:一种尖形椭圆状聚晶金刚石复合片，它包括聚晶金刚石复合层和与之相连的合金基体，复合片的轮廓线包括钎焊轮廓线和切削刃轮廓线，其特征在于:钎焊轮廓线为椭圆形，切削刃轮廓线为尖形。
[0005]按上述技术方案，钎焊轮廓线的长轴与切削刃轮廓线的中心线平行或重合，钎焊轮廓线的长轴方向的长度大于短轴方向的宽度。
[0006]按上述技术方案，所述切削刃轮廓线包括两条互成夹角的等长线段和连接两条等长线段的光滑曲线。
[0007]按上述技术方案，所述光滑曲线段为圆弧段，该圆弧段的两端分别与其相连的线段相切。
[0008]按上述技术方案，所述圆弧段的半径为l_5mm。
[0009]本实用新型所取得的有益效果为:1、本实用新型复合片与齿穴连接部分为一椭圆结构，使其在齿穴内钎焊加工时不会发生转动，保证了加工精度。2、新型复合片起切削作用的部分为尖形，较窄，在特殊地层能有效提高钻头的破岩效率及切削效率。
【附图说明】
[0010]图1为常规尖形聚晶金刚石复合片示意图。
[0011]图2为常规尖形聚晶金刚石复合片与钻头齿穴装配图。
[0012]图3为本实用新型的尖形椭圆状的聚晶金刚石复合片示意图。
[0013]图4为本实用新型尖形椭圆状的聚晶金刚石复合片与钻头齿穴装配图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图3所示，本实施例提供了一种尖形椭圆状聚晶金刚石复合片，它包括聚晶金刚石复合层I和与之相连的合金基体2，复合片的轮廓线包括钎焊轮廓线C和切削刃轮廓线，钎焊轮廓线为椭圆形，切削刃轮廓线为对称的尖形，其中，钎焊轮廓线C的长轴与切削刃轮廓线的中心线平行或重合，钎焊轮廓线的长轴方向的长度大于短轴方向的宽度。所述切削刃轮廓线包括两条互成夹角的等长线段A、B和连接两条等长线段的光滑曲线D。
[0016]本实施例中，所述光滑曲线D为圆弧段，该圆弧段的两端分别与其相连的线段相切，其中，圆弧段的半径为。
[0017]如图4所示，钎焊部分为椭圆形轮廓C，与椭圆形齿穴4相配合，复合片与齿穴间不会发生转动，有效确保了加工精度。
【主权项】
1.一种尖形椭圆状聚晶金刚石复合片，它包括聚晶金刚石复合层和与之相连的合金基体，复合片的轮廓线包括钎焊轮廓线和切削刃轮廓线，其特征在于:钎焊轮廓线为椭圆形，切削刃轮廓线为尖形。2.根据权利要求1所述的尖形椭圆状聚晶金刚石复合片，其特征在于，钎焊轮廓线的长轴与切削刃轮廓线的中心线平行或重合，钎焊轮廓线的长轴方向的长度大于短轴方向的宽度。3.根据权利要求1或2所述的尖形椭圆状聚晶金刚石复合片，其特征在于，所述切削刃轮廓线包括两条互成夹角的等长线段和连接两条等长线段的光滑曲线。4.根据权利要求3所述的尖形椭圆状聚晶金刚石复合片，其特征在于，所述光滑曲线段为圆弧段，该圆弧段的两端分别与其相连的线段相切。5.根据权利要求4所述的尖形椭圆状聚晶金刚石复合片，其特征在于，所述圆弧段的半径为l_5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种尖形椭圆状聚晶金刚石复合片，它包括聚晶金刚石复合层和与之相连的合金基体，复合片的轮廓线包括钎焊轮廓线和切削刃轮廓线，其特征在于：钎焊轮廓线为椭圆形，切削刃轮廓线为尖形。本实用新型所取得的有益效果为：1、本实用新型复合片与齿穴连接部分为一椭圆结构，使其在齿穴内钎焊加工时不会发生转动，保证了加工精度。2、新型复合片起切削作用的部分为尖形，较窄，在特殊地层能有效提高钻头的破岩效率及切削效率。
【IPC分类】E21B10/16
【公开号】CN204827238
【申请号】CN201520407293
【发明人】杜进进, 邓红琳, 王翔, 王锦昌, 徐涛
【申请人】江汉石油钻头股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月12日