采油井井下脱除硫化氢装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱除硫化氢装置技术领域，是一种采油井井下脱除硫化氢装置。
【背景技术】
[0002]硫化氢是一种恶臭、剧毒、强腐蚀性的气体。在含硫油气田的开发过程中，由于硫化氢的存在，常常会发生输油管道、仪器设备等的腐蚀和损坏问题。同时，硫化氢因具有剧毒还严重威胁人身安全，容易诱发安全事故，造成人员伤亡。在原油中脱除硫化氢通常采取密闭输送系统处理原油以减少硫化氢的危害，而对于挥发出来的硫化氢则采用硫化氢脱除剂进行吸收解决。目前针对采油井伴生的硫化氢处理工艺，一般是在井口安装硫化氢吸收装置，以去除硫化氢的危害，但该类设备存在运行成本高、安全隐患大等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种采油井井下脱除硫化氢装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有在井口上安装的硫化氢吸收装置运行成本高和存在安全隐患的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种采油井井下脱除硫化氢装置，包括接头、装药筒和开口朝上的除硫剂缓释盲管；接头的下部和装药筒的上端通过第一连接件固定安装在一起，装药筒的下端和除硫剂缓释盲管的上端通过第二连接件固定安装在一起，在除硫剂缓释盲管上沿轴向间隔设置有至少两个的缓释长孔。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述第一连接件为上连接筒；在上连接筒的中部内侧固定有环形限位块，接头的下部外侧和上连接筒的上部内侧固定安装在一起，上连接筒的下部内侧和装药筒的上端外侧固定安装在一起。
[0007]上述第二连接件为下连接筒，装药筒的下端外侧和下连接筒的上部内侧固定安装在一起，下连接筒的下部内侧和除硫剂缓释盲管的上端外侧固定安装在一起。
[0008]上述接头为上部内径小下部内径大的变径接头。
[0009]上述在接头的上部有外螺纹或内螺纹。
[0010]上述上连接筒和接头通过螺纹固定安装在一起，上连接筒和装药筒通过螺纹固定安装在一起；装药筒和下连接筒通过螺纹固定安装在一起，下连接筒和除硫剂缓释盲管通过螺纹固定安装在一起。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过接头、装药筒和除硫剂缓释盲管的配合使用，实现将除硫剂投放至除硫剂缓释盲管中，本实用新型随修井作业安装于采油装置的底部，除硫剂通过缓释长孔缓慢释放使硫化氢在井下与脱硫剂反应，使硫化氢隐患消除在井下，从而大大降低了井口的硫化氢浓度，消除了硫化氢危害；具有脱硫效率高、运行成本低和有效周期长的特点，方便了操作，杜绝了安全隐患。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0013]附图2为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:1为接头，2为装药筒，3为除硫剂缓释盲管，4为缓释长孔，
5为上连接筒，6为环形限位块，7为下连接筒。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1、2所示，该采油井井下脱除硫化氢装置包括接头1、装药筒2和开口朝上的除硫剂缓释盲管3;接头I的下部和装药筒2的上端通过第一连接件固定安装在一起，装药筒2的下端和除硫剂缓释盲管3的上端通过第二连接件固定安装在一起，在除硫剂缓释盲管3上沿轴向间隔设置有至少两个的缓释长孔4。修井作业时，将除硫剂填塞在装药筒2中，通过接头I将本实用新型随修井作业安装于采油装置的底部，除硫剂进入除硫剂缓释盲管3通过缓释长孔4缓慢释放使硫化氢在井下与脱硫剂反应，使硫化氢隐患消除在井下；修井完成后，将本实用新型随油管投入井下，以消除硫化氢危害，待下一个修井作业时，将本实用新型从井下提出，对本实用新型进行检查维护，并补加除硫剂，可重复循环使用；本实用新型由于固定安装在原油开采装置的底部，释放的脱硫剂在井下即与硫化氢发生反应，大幅减少了硫化氢对开采设备的腐蚀，同时降低了井口的硫化氢浓度，避免了井口除硫装置的安装投入，降低了运行成本，可有效消除硫化氢的安全生产隐患，具有脱硫效率高、运行成本低和有效周期长的特点，方便了操作，杜绝了安全隐患。除硫剂缓释盲管3保证了采出液与除硫药剂的充分接触反应。
[0019]可根据实际需要，对上述采油井井下脱除硫化氢装置作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1、2所示，第一连接件为上连接筒5;在上连接筒5的中部内侧固定有环形限位块6，接头I的下部外侧和上连接筒5的上部内侧固定安装在一起，上连接筒5的下部内侧和装药筒2的上端外侧固定安装在一起。这样，上连接筒5便于与接头I和装药筒2固定安装在一起；环形限位块6起到分别对接头I和装药筒2的限位。第一连接件也可为内丝直接。
[0021]如附图1、2所示，第二连接件为下连接筒7，装药筒2的下端外侧和下连接筒7的上部内侧固定安装在一起，下连接筒7的下部内侧和除硫剂缓释盲管3的上端外侧固定安装在一起。这样，下连接筒7便于与装药筒2和除硫剂缓释盲管3固定安装在一起。
[0022]如附图1、2所示，接头I为上部内径小下部内径大的变径接头。
[0023]根据需要，在接头I的上部有外螺纹或内螺纹。这样，使用时便于通过接头I随修井作业安装于采油装置的底部。
[0024]如附图2所示，上连接筒5和接头I通过螺纹固定安装在一起，上连接筒5和装药筒2通过螺纹固定安装在一起；装药筒2和下连接筒7通过螺纹固定安装在一起，下连接筒7和除硫剂缓释盲管3通过螺纹固定安装在一起。这样，上连接筒5分别与接头I和装药筒2通过螺纹固定安装在一起，便于上连接筒5与接头I和装药筒2之间的安装和拆卸；下连接筒7分别与装药筒2和除硫剂缓释盲管3通过螺纹固定安装在一起，便于下连接筒7与装药筒2和除硫剂缓释盲管3之间的安装和拆卸。
[0025]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种采油井井下脱除硫化氢装置，其特征在于包括接头、装药筒和开口朝上的除硫剂缓释盲管；接头的下部和装药筒的上端通过第一连接件固定安装在一起，装药筒的下端和除硫剂缓释盲管的上端通过第二连接件固定安装在一起，在除硫剂缓释盲管上沿轴向间隔设置有至少两个的缓释长孔。2.根据权利要求1所述的采油井井下脱除硫化氢装置，其特征在于第一连接件为上连接筒；在上连接筒的中部内侧固定有环形限位块，接头的下部外侧和上连接筒的上部内侧固定安装在一起，上连接筒的下部内侧和装药筒的上端外侧固定安装在一起。3.根据权利要求2所述的采油井井下脱除硫化氢装置，其特征在于第二连接件为下连接筒，装药筒的下端外侧和下连接筒的上部内侧固定安装在一起，下连接筒的下部内侧和除硫剂缓释盲管的上端外侧固定安装在一起。4.根据权利要求1或2或3所述的采油井井下脱除硫化氢装置，其特征在于接头为上部内径小下部内径大的变径接头。5.根据权利要求1或2或3所述的采油井井下脱除硫化氢装置，其特征在于接头的上部有外螺纹或内螺纹。6.根据权利要求4所述的采油井井下脱除硫化氢装置，其特征在于接头的上部有外螺纹或内螺纹。7.根据权利要求3所述的采油井井下脱除硫化氢装置，其特征在于上连接筒和接头通过螺纹固定安装在一起，上连接筒和装药筒通过螺纹固定安装在一起；装药筒和下连接筒通过螺纹固定安装在一起，下连接筒和除硫剂缓释盲管通过螺纹固定安装在一起。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及脱除硫化氢装置技术领域，是一种采油井井下脱除硫化氢装置；其包括接头、装药筒和开口朝上的除硫剂缓释盲管；接头的下部和装药筒的上端通过第一连接件固定安装在一起，装药筒的下端和除硫剂缓释盲管的上端通过第二连接件固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过接头、装药筒和除硫剂缓释盲管的配合使用，实现将除硫剂投放至除硫剂缓释盲管中，本实用新型随修井作业安装于采油装置的底部，除硫剂通过缓释长孔缓慢释放使硫化氢在井下与脱硫剂反应，使硫化氢隐患消除在井下，从而大大降低了井口的硫化氢浓度，消除了硫化氢危害；具有脱硫效率高、运行成本低和有效周期长的特点，方便了操作，杜绝了安全隐患。</b>
【IPC分类】E21B43/38
【公开号】CN204827413
【申请号】CN201520447242
【发明人】李翔, 叶俊华, 单国平, 谢俊辉, 赵博
【申请人】新疆新辰鼎盛石油工程有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月26日