一种水动力自动配比升柱器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿井下的自动升柱器，具体涉及一种水动力自动配比升柱器，属于液压机械领域。
【背景技术】
[0002]临时支护是煤矿井下巷道维修、掘进、边角煤开采、抢险救灾等场合中的一个重要环节，搞好临时支护是实现安全工作的重要保障。目前，煤矿临时支护普遍采用前探梁，这种方法存在承载力小，接顶不实、支护强度低等弊端，安全性较差。为了提高支护效果，现普遍采用单体液压支柱做临时支护，由于单体液压支柱做临时支护需要液压栗站提供动力，安装液压栗站占用空间大，耗时费力，在临时支护条件下，代价较高，且操作不方便。
【发明内容】
[0003]针对以上技术的不足之处，本实用新型提供了一种水动力自动配比升柱器，主要功能是用水力作为升柱动力，自动配制乳化液并自动升柱。代替乳化液栗站，结构简单造价低廉，移动方便，无需用电，只需要一定压力的生产用水，安全节能方便，自动配液，稳定可
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[0004]一种水动力自动配比升柱器，其特征在于:它包括进水口、工作缸和出液口 ；所述的工作缸包括主缸、第一增压缸和第二增压缸，两个增压缸对称布置在主缸的两侧，通过活塞杆传动；所述的主缸被活塞杆分隔成A腔和B腔，第一增压缸被活塞杆分隔成C腔和D腔，第二增压缸被活塞杆分隔成Cl腔和Dl腔；所述的A腔和B腔分别有压力水进出口，分别连接往复阀组，C腔和Cl腔分别有液体进出口，分别连接增压阀组，D腔和Dl腔分别有液体进出口，分别连接配液阀组；
[0005]所述的配液阀组通过装有过滤器的高压胶管连接乳化液箱，配液阀组与增压阀组相连；所述的增压阀组一路连接往复阀组，另一路连接出液口 ；所述的往复阀组一路连接出液口，一路通过手动开关阀和过滤器连接进水口，一路通过卸荷阀连接回水口。
[0006]所述的往复阀组一路连接回水口。
[0007]所述的进水口和出液口处分别安装有液压压力表。
[0008]本实用新型利用压力水顶升单体支柱，达到单体液压支柱初撑力要求，不仅无需用电，而且顶升速度快，节省水资源，自动配比乳化液，工作可靠。增压升柱初撑力大，承载稳定，不需要任何操作，全自动，使用方便。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的原理示意简图。
[0010]图中:1、进水口，2、手动开关阀，3、过滤器，4、液压表，5、往复阀组，6、卸荷阀，7、回水口，8、出液口，9、第一增压缸，10、C腔，11、活塞杆，12、D腔，13、A腔，14、A腔压力水进出P，15、主缸，16、B腔压力水进出口，17、B腔，18、Dl腔，19、Cl腔，20、第二增压缸，21、Cl腔液体进出口，22、Dl腔液体进出口，23、D腔液体进出口，24、C腔液体进出口，25、配液阀组，26、乳化液箱，27、增压阀组、28、高压胶管。
【具体实施方式】
[0011]如图1所述的一种水动力自动配比升柱器，它包括进水口 1、工作缸和出液口 8 ;所述的工作缸包括主缸15、第一增压缸9和第二增压缸20，两个增压缸对称布置在主缸15的两侧，通过活塞杆11传动；所述的主缸15被活塞杆11分隔成A腔13和B腔17，第一增压缸9被活塞杆11分隔成C腔10和D腔12，第二增压缸20被活塞杆11分隔成Cl腔19和Dl腔18 ;所述的A腔13和B腔17分别有A腔压力水进出口 14和B腔压力水进出口 16，分别连接往复阀组5，C腔10和Cl腔19分别有C腔液体进出口 24和Cl腔液体进出口 21，分别连接增压阀组27，D腔12和Dl腔18分别有D腔液体进出口 23和Dl腔液体进出口22，分别连接配液阀组25;
[0012]所述的配液阀组25通过装有过滤器3的高压胶管28连接乳化液箱26，配液阀组25与增压阀组27相连；所述的增压阀组27 —路连接往复阀组5，另一路连接出液口 8 ;所述的往复阀组5 —路连接出液口 8，一路通过手动开关阀2和过滤器3连接进水口 1，一路通过卸荷阀6连接回水口 7。
[0013]所述的往复阀组5 —路连接回水口 7。
[0014]所述的进水口 I和出液口 8处分别安装有液压表4。
[0015]工作过程:
[0016]将矿井静压水与进水口 I相连，开启手动开关阀2，静压水通过过滤器3、往复阀组5注入到主缸15的B腔17，推动活塞杆11向左移动，主缸15的A腔13自动泄水，由于活塞杆11向左移动，D腔12和Cl腔19形成真空，使乳化液箱26中的乳化液通过过滤器3和配液阀组25被吸入到D腔12中，静压水通过往复阀组5和增压阀组27注入到Cl腔19中，同时Dl腔18中的乳化液通过配液阀组25和增压阀组27注入到Cl腔19中，完成乳化液与静压水的配比混合，C腔10内的乳化液通过增压阀组27被高压输送到出液口 8进行顶升单体支柱；当活塞杆11移动到其极限位置时，往复阀组5自动换向，静压水注入到A腔13，活塞杆11向右移动，增压缸B腔17自动泄水，Dl腔18吸入乳化液，D腔12内的乳化液和静压水分别注入到C腔10，完成配比混合，Cl腔19内的乳化液被高压输送到出液口 8进行顶升单体支柱；在自由升柱过程中卸荷阀6处于关闭状态，当升柱完成后进入到增压状态，卸荷阀6打开，使往复阀组5继续工作，使加压的压力达到单体液压支柱初撑力要求。
【主权项】
1.一种水动力自动配比升柱器，其特征在于:它包括进水口、工作缸和出液口 ；所述的工作缸包括主缸、第一增压缸和第二增压缸，两个增压缸对称布置在主缸的两侧，通过活塞杆传动；所述的主缸被活塞杆分隔成A腔和B腔，第一增压缸被活塞杆分隔成C腔和D腔，第二增压缸被活塞杆分隔成Cl腔和Dl腔；所述的A腔和B腔分别有压力水进出口，分别连接往复阀组，C腔和Cl腔分别有液体进出口，分别连接增压阀组，D腔和Dl腔分别有液体进出口，分别连接配液阀组； 所述的配液阀组通过装有过滤器的高压胶管连接乳化液箱，配液阀组与增压阀组相连；所述的增压阀组一路连接往复阀组，另一路连接出液口 ；所述的往复阀组一路连接出液口，一路通过手动开关阀和过滤器连接进水口，一路通过卸荷阀连接回水口。2.根据权利要求1所述的一种水动力自动配比升柱器，其特征在于:所述的往复阀组一路连接回水口。3.根据权利要求1所述的一种水动力自动配比升柱器，其特征在于:所述的进水口和出液口处分别安装有液压压力表。
【专利摘要】一种水动力自动配比升柱器，属于液压机械领域，主要功能是用水力顶升单体支柱，达到单体液压支柱初撑力要求，并自动按比例配制成乳化液。它包括进水口、工作缸和出液口；所述的工作缸包括主缸、第一增压缸和第二增压缸，两个增压缸对称布置在主缸的两侧，通过活塞杆传动；所述的主缸被活塞杆分隔成A腔和B腔，所述的A腔和B腔分别有压力水进出口，分别连接往复阀组；本实用新型结构简单造价低廉，无需用电，只需要一定压力的生产用水，安全节能方便，自动按所需比例配制成乳化液，稳定可靠。
【IPC分类】E21D15/51
【公开号】CN204827488
【申请号】CN201520585710
【发明人】史万明, 董良艳, 毕华, 万国华, 李志伟, 叶好友, 张芦岩, 姜杨
【申请人】徐州中矿天科矿山技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月6日