一种旋挖钻机新型桅杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新的桅杆结构，该装置可以适用在系列旋挖钻机上，应用于旋挖施工，设计合理、结构简单、安全可靠，减轻了桅杆重量，有效的减小了风载荷，提升了旋挖钻机工作的稳定性。
【背景技术】
[0002]目前，在旋挖钻机施工中，随着旋挖钻机施工的粧深不断增加，桅杆的高度也随之增高。而旋挖钻桅杆多使用无孔折弯板或钢板拼焊，这样在施工过程中，桅杆垂直地面，这样风吹到桅杆上，由于桅杆较长，风作用在桅杆上的载荷就会相对较大，这就影响了旋挖钻机的稳定性。即由于风载荷的作用，存在桅杆的晃动，影响旋挖机的施工。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对上述技术中所存在的不足之处而提供一种旋挖钻机新型桅杆。新型桅杆结构有效的解决了这一问题，减轻了桅杆重量，有效的减小了风载荷，提升了旋挖钻机工作的稳定性，降低了回转时的桅杆晃动量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种旋挖钻机新型桅杆，包括依次连接的上桅杆、中桅杆和下桅杆，滑轮架安装在上桅杆端部，后背滑轮总成安装在中桅杆背面，所述上桅杆、中桅杆和下桅杆均为箱型梁结构，在上桅杆和后背滑轮总成以上的中桅杆相对面的侧壁上对称设置有能够减轻桅杆重量的上通孔，在后背滑轮总成以下的中桅杆和下桅杆上设置有下通孔，下通孔小于上通孔，在上桅杆、中桅杆和下桅杆的箱体内壁上均设置有隔板，中桅杆上设置带有圆弧过渡的开口及长圆孔的新型上外包板和下外包板。
[0006]所述上通孔为三角形孔、矩形孔、圆形孔、长圆形孔或椭圆形中的任一种或任两种
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[0007]所述下通孔为小椭圆形孔、三角形孔、矩形孔、圆形孔、长圆形孔中的任一种或任两种结合。
[0008]所述隔板为中空板。
[0009]所述新型上外包板由两侧板和连接两侧板的底板构成，两侧板和底板上均设置有圆弧过渡的开口 ；新型下外包板由两侧板和连接两侧板的底板构成，其中一个侧板和底板均设置有圆弧过渡的开口及长圆孔。
[0010]本实用新型的优点:在上桅杆和后背滑轮总成以上的中桅杆该区间承受动力头扭矩小，因此在该区间的桅杆相对面的侧壁上对称设置有能够减轻桅杆重量的上通孔，这样可以有效减小风作用在桅杆上的力，将隔板设置在箱体内壁上有效的提高了桅杆的刚度。同时，也减轻了桅杆重量，提高了旋挖钻机施工中的稳定性。在中桅杆后背滑轮总成以下部位和下桅杆的折弯板上采用了下通孔，因为在施工中此部分要承受较大的扭矩。隔板采用了中空的结构，这样减轻了桅杆的重量，提高了整机旋转的过程中整机的稳定性。中桅杆后背滑轮下折弯板拼接处设置带有圆弧过渡的开口和长圆孔的新型上外包板和下外包板，此新型外包板相对于原外包板不仅加强了中桅杆强度和刚度，同时，合理优化包板形状减轻了桅杆重量。本实用新型减小风载荷作用，增强了桅杆强度及刚度，减轻了桅杆重量，提高了施工的稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的左视图。
[0013]图3为图2中隔板的俯视图。
[0014]图4为图1中上外包板主视图。
[0015]图5为图1中上外包板右视图。
[0016]图6为图1中上外包板俯视图。
[0017]图7为图1中下外包板主视图。
[0018]图8为图1中下外包板右视图。
[0019]图9为图1中下外包板俯视图。
[0020]图10为传统桅杆上、下外包板主视图。
[0021]图11为传统桅杆上、下外包板右视图。
[0022]图12为传统桅杆上、下外包板俯视图。
【具体实施方式】
[0023]随着旋挖钻机施工的粧深不断增加，桅杆的高度也随之增高。在施工中桅杆垂直地面，这样风吹到桅杆上，由于桅杆较长，风作用在桅杆上的载荷就会相对较大，这就影响了旋挖钻机的稳定性。本实用新型桅杆结构有效的解决了这一问题。如图1-图12所示的一种旋挖钻机新型桅杆，包括依次连接的上桅杆2、中桅杆3和下桅杆5，滑轮架I安装在上桅杆端部，后背滑轮总成4安装在中桅杆侧面，所述上桅杆2、中桅杆3和下桅杆5均为箱型梁结构，在上桅杆2和后背滑轮总成以上的中桅杆3相对面的侧壁上对称设置有能够减轻桅杆重量的上通孔7，在后背滑轮总成以下的中桅杆3和下桅杆5上设置有下通孔8，下通孔小于上通孔，即在上桅杆2和中桅杆3后背滑轮总成4以上两侧壁对称挖成三角形上通孔，因为此区域承受动力头扭矩较小，这样可以有效减小风作用在桅杆上的力，在中桅杆3后背滑轮4以下的部位和下桅杆5的折弯板上采用了小长圆形下通孔，因为在施工中此部分要承受较大的扭矩。在上桅杆2、中桅杆3和下桅杆5的箱体内壁上均焊接有隔板6，有效的提高了桅杆的刚度。同时，也减轻了桅杆重量，提高了旋挖钻机施工中的稳定性。隔板6采用了中空的结构，这样减轻了桅杆的重量，提高了整机旋转的过程中整机的稳定性。中桅杆3上设置有新型上外包板9和下外包板10。如图4-图6所示，所述新型上外包板由两侧板和连接两侧板的底板构成，两侧板和底板上均设置有圆弧过渡的开口 ；如图7-图9所示，新型下外包板由两侧板和连接两侧板的底板构成，其中一个侧板和底板均设置有圆弧过渡的开口及长圆孔。中桅杆上的形状优化后的新型外包板，新型外包板不仅增强中桅杆强度及刚度，同时减轻了桅杆的重量。
[0024]本实用新型的上、下通孔还可以为三角形孔、矩形孔、圆形孔、长圆孔或椭圆形中的任一种或任两种结合。
【主权项】
1.一种旋挖钻机新型桅杆，包括依次连接的上桅杆(2)、中桅杆(3)和下桅杆(5)，滑轮架(I)安装在上桅杆端部，后背滑轮总成(4)安装在中桅杆背面，其特征在于:所述上桅杆(2)、中桅杆(3)和下桅杆(5)均为箱型梁结构，在上桅杆(2)和后背滑轮总成以上的中桅杆(3)相对面的侧壁上对称设置有能够减轻桅杆重量的上通孔(7)，在后背滑轮总成以下的中桅杆(3)和下桅杆(5)上设置有下通孔(8)，下通孔小于上通孔，在上桅杆(2)、中桅杆(3)和下桅杆(5)的箱体内壁上均设置有隔板(6)，中桅杆(3)上设置有新型上外包板(9)和下外包板(10)。2.根据权利要求1所述的旋挖钻机新型桅杆，其特征在于:所述上通孔为三角形孔、矩形孔、圆形孔、长圆形孔或椭圆形中的任一种或任两种结合。3.根据权利要求1或2所述的旋挖钻机新型桅杆，其特征在于:所述下通孔为小椭圆形孔、三角形孔、矩形孔、圆形孔、长圆形孔中的任一种或任两种结合。4.根据权利要求3所述的旋挖钻机新型桅杆，其特征在于:所述隔板(6)为中空板。5.根据权利要求4所述的旋挖钻机新型桅杆，其特征在于:所述新型上外包板(9)由两侧板和连接两侧板的底板构成，两侧板和底板上均设置有圆弧过渡的开口 ；新型下外包板(10)由两侧板和连接两侧板的底板构成，其中一个侧板和底板均设置有圆弧过渡的开口及长圆孔。
【专利摘要】一种旋挖钻机新型桅杆，包括依次连接的上桅杆、中桅杆和下桅杆，滑轮架安装在上桅杆端部，后背滑轮总成安装在中桅杆背面，所述上桅杆、中桅杆和下桅杆均为箱型梁结构，在上桅杆和后背滑轮总成以上的中桅杆相对面的侧壁上对称设置有能够减轻桅杆重量的上通孔，在后背滑轮总成以下的中桅杆和下桅杆上设置有下通孔，下通孔小于上通孔，在上桅杆、中桅杆和下桅杆的箱体内壁上均设置有隔板，中桅杆上设置带有圆弧过渡的开口及长圆孔的新型上外包板和下外包板。本实用新型减小风载荷作用，增强了桅杆强度及刚度，减轻了桅杆重量，提高了施工的稳定性。
【IPC分类】E21B15/00
【公开号】CN204877285
【申请号】CN201520457752
【发明人】李立敏, 冯钦, 郑逢良, 张进平, 张玉香, 白银科, 吴宛生
【申请人】郑州宇通重工有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月30日