矩形顶管止退结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矩形顶管止退结构，用在矩形顶管顶进过程中阻止管节后退。
【背景技术】
[0002]在顶管顶进的施工过程中，每次吊运新的管节顶进时，顶进油顶会收回，此时盾构机头受到土压力作用，将导致管节整体后退，如不设止退装置，一旦管节后退将对前方土体造成较大扰动导致土体失稳，进而导致路面沉降等严重后果，现有技术中对于矩形顶管采取的止退措施是在工作井穿墙管的周围井壁上制作多块锚固钢板，在每次吊运新的管节顶进时，由多个大吨位手拉葫芦将管道与锚固点连接防止后退。现有技术对锚固钢板预埋要求较高，每次吊运新管节都需重新连接，操作繁杂，危险性较大且事故发生征兆不明显。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种矩形顶管止退结构，能够有效阻止矩形顶管施工过程中油顶收回管道处于未受顶力状态时产生的位移，保证施工过程顺利进行。
[0004]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]本实用新型矩形顶管止退结构的特点是:
[0006]在盾构垫板对称的两侧边、处在未级顶管所在位置处，分别安装有直立支架，所述直立支架在顶部形成有由横架杆和竖架杆构成的限位直角，所述限位直角中的横架杆指向顶进方向，所述竖架杆竖直向上；
[0007]在管节的两侧壁上设置止退销孔；所述止退销孔是与所述直立支架上的限位直角处在相应的位置上；
[0008]设置止退销，所述止退销前段插入在管节侧壁的销孔中，后段限位在直立支架的限位直角上，所述止退销为可拨销。
[0009]本实用新型矩形顶管止退结构的特点也在于:所述直立支架设置为“H”型钢架，所述“H”型钢架是两根竖架杆和一根横架杆构成在所述“H”型钢架上形成有同一高度上、且沿顶进方向上一前一后的两个限位直角。
[0010]本实用新型矩形顶管止退结构的特点也在于:在所述直立支架的旁侧呈倾斜设置人梯，利用人梯使操作人员登顶并将所述止退销置于设定位置上。
[0011]本实用新型矩形顶管止退结构的特点也在于:在所述止退销的尾部固定焊接手持环。
[0012]与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在:
[0013]1、本实用新型能够有效阻止矩形顶管顶进过程中的后退，保证施工过程顺利进行。
[0014]2、本实用新型结构简单、操作方便，易于实施。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中H型钢架结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中插销结构示意图；
[0018]图中标号:1横架杆，2竖架杆，3止退销，3a手持环，4人梯，5盾构垫板，6末节顶管。
【具体实施方式】
[0019]参见图1和图2，本实施例中矩形顶管止退结构是:
[0020]在盾构垫板5的对称的两侧边、末节顶管6所在位置处，分别安装有直立支架，所述直立支架在顶部形成有由横架杆I和竖架杆2构成的限位直角，所述限位直角中的横架杆指向顶进方向，所述竖架杆竖直向上。
[0021]在管节的两侧壁上设置止退销孔；所述止退销孔是与所述直立支架上的限位直角处在相应的位置上。
[0022]设置止退销3，所述止退销3的前段插入在管节侧壁的销孔中，后段限位在直立支架的限位直角上，所述止退销为可拨销。
[0023]图1所示本实施例中直立支架设置为“H”型钢架，“H”型钢架是两根竖架杆2和一根横架杆I构成在“H”型钢架上形成有同一高度上、且沿顶进方向上一前一后的两个限位直角。
[0024]具体实施中，在所述直立支架的旁侧呈倾斜设置人梯4，利用人梯4使操作人员登顶并将所述止退销3置于设定位置上。为了准确操作，在所述止退销3的尾部固定焊接手持环3a。
[0025]针对双排小间距矩形顶管施工，其管节断面尺寸为7000mmX5000mm，壁厚为500mm,主通道总长95m ;标准管节长度为1.5m，预制时在两侧各设置一个止退销孔，止退孔中以钢套环嵌入砼；针对特殊管节，其长度达到7.56m，需要在两侧分别并列设置两个止退销孔，两只销孔与“H”型钢架上形成的两个限位直角位置对应。
[0026]具体实施中，止退销孔的大小和高度根据实际情况而定，并且经过验算止退销孔周围砼受力应符合规范要求。销孔与止退销的高度要求相一致，避免出现止退销无法插入销孔，管节放置在盾构垫板上的位置要左右对称，避免两侧边销孔只能插入一只止退销，并保证两侧均匀受力。
[0027]施工中，事先将“H”型钢架焊接固定在盾构垫板上，根据管节尺寸确定其焊接位置，当每节管节顶进至止退孔时，将止退销插入管节的预留销孔中，阻止已顶进管节在油缸卸去顶力后由于盾构机头土体压力导致管节整体后退。
[0028]本实用新型操作简单，节省了顶进的时间，缩短工期，减少施工成本，同时也为顶进能够顺利进行提供了保障。
【主权项】
1.一种矩形顶管止退结构，其特征是: 在盾构垫板对称的两侧边、处在未级顶管所在位置处，分别安装有直立支架，所述直立支架在顶部形成有由横架杆(I)和竖架杆(2)构成的限位直角，所述限位直角中的横架杆(I)指向顶进方向，所述竖架杆(2)竖直向上； 在管节的两侧壁上设置止退销孔；所述止退销孔是与所述直立支架上的限位直角处在相应的位置上； 设置止退销(3)，所述止退销前段插入在管节侧壁的销孔中，后段限位在直立支架的限位直角上，所述止退销为可拨销；在所述止退销(3)的尾部固定焊接手持环(3a)。2.根据权利要求1所述的矩形顶管止退结构，其特征是:所述直立支架设置为“H”型钢架，所述“H”型钢架是两根竖架杆(2)和一根横架杆(I)构成在所述“H”型钢架上形成有同一高度上、且沿顶进方向上一前一后的两个限位直角。3.根据权利要求1或2所述的矩形顶管止退结构，其特征是:在所述直立支架的旁侧呈倾斜设置人梯(4)，利用人梯(4)使操作人员登顶并将所述止退销(3)置于设定位置上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矩形顶管止退结构，其特征是：在顶进轨道对称的两侧边、处在未级顶管所在位置处，分别安装有直立支架，在直立支架上形成有限位直角，在管节的两侧壁上设置止退销孔；设置止退销，止退销前段插入在管节侧壁的销孔中，后段限位在直立支架的限位直角上，止退销为可拨销。本实用新型结构简单、操作方便，能够有效阻止矩形顶管顶进过程中的后退，保证施工过程顺利进行。
【IPC分类】E21D9/06
【公开号】CN204920963
【申请号】CN201520678681
【发明人】胡松涛, 朱海建, 赵士阳, 钱军, 丁小龙, 鲍方伟
【申请人】中铁四局集团有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月2日