链式抽油机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采机械技术领域，具体涉及一种链式抽油机。
【【背景技术】】
[0002]抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过抽油栗加压的办法使石油出井，目前，在我国油田使用的采油机械，多数使用的是游梁式有杆抽油机，游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷，对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作，工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下深井栗的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒，抽油栗属于一种特殊形式的往复栗，动力从地面经抽油杆传递到井下，使抽油栗的活塞做上下往复运动，将油井中石油沿油管举升到地面，当抽油机上冲程时:抽油杆柱带着活塞向上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和管内压力作用而关闭，栗内由于容积增大而压力降低，固定阀在环形空间液柱压力与栗内压力之差的作用下被打开，井中原油进栗，同时在井口排出液体，下冲程:抽油杆柱带着活塞向下运动，固定阀关闭，活塞挤压栗中液体使栗内压力升高到高于活塞上方压力时，游动阀被顶开，栗中液体排到活塞上方的油管中去，活塞一上一下，抽油栗完成了一次循环，如此周而复始，重复进行循环，但是在开采稠油、高凝油、深层油，特别是高含水油田时，使用常规抽油机已无法更经济、有效地开采。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的链式抽油机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:链式抽油机，包含导向轮、外配重箱、电液换向阀、蓄能器、油栗、抽油杆、液压单体支柱、配重箱、导轮、天车轮、第一链条和第二链条；所述天车轮设置在机架顶部，天车轮的一侧设置有导向轮，天车轮的下方设置有导轮，第一链条和第二链条一端连接抽油杆，第二链条另一端一次经过导轮和天车轮连接在机架上端，第一链条另一端经过天车轮和导向轮与外配重箱连接，导轮下设置有液压单体支柱，液压单体支柱与电液换向阀连接，油栗与电液换向阀和蓄能器连接。
[0005]进一步的，所述机架上安装有两个天车轮。
[0006]进一步的，其中一个天车轮设置在机架顶部，另一个天车轮设置在机架侧面。
[0007]进一步的，所述液压单体支柱固定在机架上，液压单体支柱通过其内设置的活塞杆连接导轮。
[0008]进一步的，所述油栗为变量油栗。
[0009]进一步的，所述油栗与电液换向阀之间设置有溢流阀。
[0010]进一步的，所述抽油杆外表面覆盖有防腐耐磨合金钢材料层。
[0011]进一步的，所述抽油杆的柱长为9200?9800mm。
[0012]本实用新型的原理为:电动机转动驱动变量油栗时，机械能转换为从油栗输出的油液的压力能，通过电液换向阀控制驱动油缸直线往复运动，当活塞向上运动时，抽油杆连接的链条通过天车轮、活塞杆上端部连接的导轮与机架固定，实现了抽油杆的向下运动。当活塞杆向下运动时，带动活塞杆和端部的导轮向下运动，因链条一端固定在机架的上端，导轮的运动，使连接抽油杆链条増程机构实现了长冲程，利用活塞面积差实现抽油杆下冲程速度小于上冲程速度。
[0013]与现有技术相比，采用上述结构后，本实用新型的链式抽油机能够有效解决稠油井开采效率低下的问题，减少了循环次数和栗阀、密封件的机械磨损，降低了零件的疲劳效应，寿命长，双重力平衡机构使整机受力合理，运行平稳，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
【【附图说明】】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]附图中:1、导向轮；2、外配重箱；3、电液换向阀；4、蓄能器；5、变量油栗；6、抽油杆；7、液压单体支柱；8、配重箱；9、导轮；10、天车轮；11、第一链条；12、第二链条；13、溢流阀。
【【具体实施方式】】
[0016]下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0017]参看如图1所示，链式抽油机包含导向轮1、外配重箱2、电液换向阀3、蓄能器4、油栗5、抽油杆6、液压单体支柱7、配重箱8、导轮9、天车轮10、第一链条11和第二链条12 ;机架上安装有两个天车轮10，其中一个天车轮10设置在机架顶部，另一个天车轮10设置在机架侧面，安装在机架顶部的天车轮10的一侧设置有导向轮1，天车轮10的下方设置有导轮9，第一链条11和第二链条12 —端连接抽油杆6，第二链条12另一端一次经过导轮9和天车轮10连接在机架上端，第一链条11另一端经过天车轮10和导向轮1与外配重箱2连接，导轮9下设置有液压单体支柱7，液压单体支柱7固定在机架上，液压单体支柱7通过其内设置的活塞杆连接导轮9，液压单体支柱7与电液换向阀3连接，油栗5与电液换向阀3和蓄能器4连接。
[0018]作为优选实施例的，油栗5为油栗，所述油栗5与电液换向阀3之间设置有溢流阀13，抽油杆6柱长为9200?9800mm，且外表面覆盖有防腐耐磨合金钢材料层。
[0019]采用上述结构后，本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】所述的链式抽油机，有效解决了稠油井开采效率低下的问题，减少了循环次数和栗阀、密封件的机械磨损，降低了零件的疲劳效应，寿命长，双重力平衡机构使整机受力合理，运行平稳，本【具体实施方式】具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.链式抽油机，其特征在于:包含导向轮(1)、外配重箱(2)、电液换向阀(3)、蓄能器(4)、油栗(5)、抽油杆(6)、液压单体支柱(7)、配重箱(8)、导轮(9)、天车轮(10)、第一链条(11)和第二链条(12);所述天车轮(10)设置在机架顶部，天车轮(10)的一侧设置有导向轮(1)，天车轮(10)的下方设置有导轮(9)，第一链条(11)和第二链条(12) —端连接抽油杆(6)，第二链条(12)另一端一次经过导轮(9)和天车轮(10)连接在机架上端，第一链条(11)另一端经过天车轮(10)和导向轮(1)与外配重箱(2)连接，导轮(9)下设置有液压单体支柱(7)，液压单体支柱(7)与电液换向阀(3)连接，油栗(5)与电液换向阀(3)和蓄能器⑷连接。2.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述机架上安装有两个天车轮(10)。3.根据权利要求2所述的链式抽油机，其特征在于:其中一个天车轮(10)设置在机架顶部，另一个天车轮(10)设置在机架侧面。4.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述液压单体支柱(7)固定在机架上，液压单体支柱(7)通过其内设置的活塞杆连接导轮(9)。5.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述油栗(5)为变量油栗。6.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述油栗(5)与电液换向阀(3)之间设置有溢流阀(13)。7.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述抽油杆(6)外表面覆盖有防腐耐磨合金钢材料层。8.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述抽油杆(6)的柱长为9200?9800mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种链式抽油机，它涉及石油开采机械技术领域，机架的顶部设置有天车轮，天车轮的一侧设置有导向轮，天车轮的下方设置有导轮，第一链条和第二链条一端连接抽油杆，第二链条另一端经过导轮、天车轮连接在机架上端，第一链条另一端经过天车轮、导向轮与外配重箱连接，活塞杆与液压单体支柱，连接液压单体支柱与电液换向阀连接，变量油泵与电液换向阀、蓄能器连接，本实用新型有效解决了稠油井开采效率低下的问题，减少了循环次数和泵阀、密封件的机械磨损，降低了零件的疲劳效应，寿命长，双重力平衡机构使整机受力合理，运行平稳。
【IPC分类】E21B43/00
【公开号】CN204960896
【申请号】CN201520737935
【发明人】徐建宁, 朱海琦
【申请人】西安石油大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月22日