一种多功能钎头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凿岩机配套工具领域，具体涉及一种多功能钎头。
【背景技术】
[0002]凿岩是指利用凿岩机在矿岩中钻凿炮孔的过程，其中，机械凿岩法是最常用的凿岩方法，该方法是将适合岩层结构的钎头安装于凿岩机的工作端，冲击回转用以钻凿岩石。
[0003]现有的钎头一般为十字形钎头和球齿型钎头，十字形钎头和球齿型钎头在使用时分别存在以下缺陷:
[0004]十字形钎头具有十字排列的四个刀头，其适用具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层。但是，十字形钎头的抗径向磨蚀能力较弱，而且在钻凿岩石时，刀头之间的空隙易堵塞石块，导致凿岩效率低。
[0005]球齿型钎头与十字形钎头相比，适用性强，凿岩速度快，寿命长，凿出的孔型较圆；但是球齿型钎头在钻凿不均匀的岩层时，难以回转退出(即发生夹钎现象)，进而导致凿岩效率降低。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多功能钎头，其抗径向磨蚀能力强，而且切削刀之间不易堵塞石块，能够避免发生夹钎现象，凿岩效率高。
[0007]为达到以上目的，本实用新型采取公开了一种多功能钎头，包括一体成型的钎台和钎头柱，钎台设置于钎头柱的顶部，钎台的台面呈圆形，所述钎台台面上分别沿径向设置有3个切削刀，相邻两个切削刀之间的夹角相等；相邻两个切削刀之间的钎台侧壁均开有若干条竖向的排渣槽；切削刀的纵截面为梯形，其顶面与底面平行，每个切削刀的顶面设置有若干个钎齿。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述切削刀的顶面铺设有一层金刚石切削层，金刚石切削层的边沿具有刀刃。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述3个切削刀的交汇处开有用于排水的第一通孔，第一通孔依次贯穿钎台和钎头柱。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述相邻两个切削刀之间的钎台台面上开有用于排水的第二通孔。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述切削刀顶面上的钎齿沿该切削刀的长度方向布置。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述切削刀的顶面设置有3个钎齿。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述相邻两个切削刀之间的钎台侧壁上均开有3条竖向的排渣槽。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述每个切削刀的一端位于钎台台面的中部，另一端位于钎台台面的圆周边沿。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述钎齿的顶部呈尖齿状。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017](1)本实用新型的钎台台面上分别沿径向等距设置有3个切削刀，每个切削刀的顶面均设置有若干个钎齿，3个呈中心对称排布的切削刀能有效地提高钎头的径向强度。因此，与现有技术中的十字形钎头相比，本实用新型多功能钎头的抗径向磨蚀能力强；与此同时，与现有技术中的球齿型钎头相比，本实用新型的多功能钎头卡住难以退出时，只需要回转，切削刀就可将阻挡钎头的岩石切碎，避免发生夹钎现象，提高凿岩效率。
[0018](2)本实用新型的相邻两个切削刀之间的钎台侧壁均开有若干条竖向的排渣槽，切碎的石块能及时由排渣槽排出，切削刀之间不易堵塞石块。
[0019](3)本实用新型的切削刀顶面的金刚石切削层具有刀刃，增大钎头回转退出时对阻挡其运动的岩石的切碎能力，进一步提高了凿岩效率。
[0020](4)本实用新型的3个切削刀的交汇处开有用于排水的第一通孔，相邻两个切削刀之间的钎台开有用于排水的第二通孔，第一通孔和第二通孔能够将岩层中的水及时排出，防止岩层坍塌。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例中多功能钎头的结构示意图。
[0022]图中:1-钎头柱，2-钎台，3-切削刀，4-钎齿，5-第一通孔，6-第二通孔，7-排渣槽。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0024]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种多功能钎头，包括一体成型的钎台2和钎头柱1，钎台2设置于钎头柱1的顶部，钎台2的台面呈圆形。钎台2台面上分别沿径向设置有3个切削刀3，即每个切削刀3的一端位于钎台2台面的中部，另一端位于钎台2台面的圆周边沿，相邻两个切削刀3之间的夹角相等。切削刀3的纵截面为梯形，其顶面与底面平行，每个切削刀3的顶面设置有若干个钎齿4，钎齿4的顶部呈尖齿状。
[0025]参见图1所示，为了及时将打碎的石块排出，防止切削刀3之间堵塞石块，相邻两个切削刀3之间的钎台2侧壁分别开有若干条竖向的排渣槽7。本实施例中，每个切削刀3的顶面均设置有3个钎齿4，切削刀3顶面上的钎齿4沿该切削刀3的长度方向布置，相邻两个切削刀3之间的钎台2侧壁上均开有3条竖向的排渣槽7。
[0026]参见图1所示，为了增大钎头回转退出时对阻挡其运动的岩石的切碎能力，切削刀3的顶面铺设有一层金刚石切削层，金刚石切削层的边沿具有刀刃。
[0027]参见图1所示，为了使岩层中的水及时排出，防止岩层坍塌，3个切削刀3的交汇处开有用于排水的第一通孔5，第一通孔5依次贯穿钎台2和钎头柱1，相邻两个切削刀3之间的钎台2台面上开有用于排水的第二通孔6。
[0028]采用本实用新型多功能钎头进行凿岩的过程为:将本多功能钎头安装于凿岩机的工作端，并冲击回转用以钻凿岩石。在冲击过程中，切削刀3顶面上的钎齿4直接与岩石接触，并击碎岩石，由于钎齿4的顶部为尖齿状，可有效地提高钎齿4粉碎岩石的能力，打碎的石块由钎台2侧壁上的排渣槽7排出。当炮孔钻凿完成后，钎头进行回转，在此过程中，切削台的刀刃将阻挡钎头的岩石切碎，切碎的石块由钎台2侧壁上的排渣槽7排出，避免发生卡钎现象，使本多功能钎头顺利从炮孔内取出，本多功能钎头完成凿岩。
[0029]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能钎头，包括一体成型的钎台(2)和钎头柱(1)，钎台(2)设置于钎头柱(1)的顶部，钎台(2)的台面呈圆形，其特征在于:所述钎台(2)台面上分别沿径向设置有3个切削刀(3)，相邻两个切削刀(3)之间的夹角相等；相邻两个切削刀(3)之间的钎台(2)侧壁均开有若干条竖向的排渣槽(7);切削刀(3)的纵截面为梯形，其顶面与底面平行，每个切削刀(3)的顶面设置有若干个钎齿(4)。2.如权利要求1所述的多功能钎头，其特征在于:所述切削刀(3)的顶面铺设有一层金刚石切削层，金刚石切削层的边沿具有刀刃。3.如权利要求1所述的多功能钎头，其特征在于:所述3个切削刀(3)的交汇处开有用于排水的第一通孔(5)，第一通孔(5)依次贯穿钎台(2)和钎头柱(1)。4.如权利要求1所述的多功能钎头，其特征在于:所述相邻两个切削刀(3)之间的钎台(2)台面上开有用于排水的第二通孔(6)。5.如权利要求1所述的多功能钎头，其特征在于:所述切削刀(3)顶面上的钎齿(4)沿该切削刀(3)的长度方向布置。6.如权利要求1所述的多功能钎头，其特征在于:所述切削刀(3)的顶面设置有3个钎齿⑷。7.如权利要求1所述的多功能钎头，其特征在于:所述相邻两个切削刀(3)之间的钎台(2)侧壁上均开有3条竖向的排渣槽(7)。8.如权利要求1至7中任一项所述的多功能钎头，其特征在于:所述每个切削刀(3)的一端位于钎台(2)台面的中部，另一端位于钎台(2)台面的圆周边沿。9.如权利要求1至7中任一项所述的多功能钎头，其特征在于:所述钎齿(4)的顶部呈尖齿状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能钎头，涉及凿岩机配套工具领域，该多功能钎头包括一体成型的钎台和钎头柱，钎台设置于钎头柱的顶部，钎台的台面呈圆形，钎台台面上分别沿径向设置有3个切削刀，相邻两个切削刀之间的夹角相等；相邻两个切削刀之间的钎台侧壁均开有若干条竖向的排渣槽；切削刀的纵截面为梯形，其顶面与底面平行，每个切削刀的顶面设置有若干个钎齿。本实用新型的抗径向磨蚀能力强，而且切削刀之间不易堵塞石块，能够避免发生夹钎现象，凿岩效率高。
【IPC分类】E21B10/60, E21B10/00
【公开号】CN204984267
【申请号】CN201520769518
【发明人】邹璇
【申请人】中国冶金地质总局中南地质勘查院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月30日