一种lng动力无绷绳修井机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油工业的井下作业的工程设备，具体涉及一种LNG动力无绷绳修井机。
【背景技术】
[0002]目前，在石油天然气勘探开发的各项施工中，修井作业是一个重要环节。油气井在自喷、抽油或注水注气过程中，随时会发生故障，造成油井减产甚至停产。通过井下修井作业来排除故障，更换井下设备，调整油井参数，恢复油井的正常生产。目前国内主要油田的开发均已进入中后期，低负荷、简单作业工作量增多的需求。该类作业施工提升负荷低、作业时间短，移运方便、安装速度快、作业速度快的作业设备。目前国内常规使用的修井机装配柴油发动机，燃料消耗费用高、排放污染大，已不能适应对环保要求逐步提高的油田作业现场，需要一种新型、节能环保的动力源。
[0003]现有的修井机为了保证作业时的稳定性，需要安装地锚，连接外绷绳，有时受地下管道、电缆影响，使作业准备时间大大增长，无法满足现有作业的要求。因此开发一种无绷绳修井机代替目前的修井作业设备，提高作业效率，是今后修井机升级的趋势。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能大大降低燃料消耗费用及排放污染，占地面积小，不环境限制，作业操作方便、快捷，性能可靠、安全，降低了工人的劳动强度，能提高了作业效率的LNG动力无绷绳修井机。
[0005]其技术方案是:一种LNG动力无绷绳修井机，包括载车底盘平台，所述载车底盘平台上依次安装有相互连接的发动机、液力变速器、传动轴、角传动箱和绞车，所述绞车上钢丝绳的自由端与游车大钩连接，所述载车底盘平台上还安装有起升油缸、拉杆装置、内绷绳、栓紧器、前支架、后支架、作业井架和设置在作业井架下方的井架底梁，所述载车底盘平台的下部装有横向伸缩支腿，所述发动机的燃料入口端连接有位于载车底盘平台上的LNG气瓶装置总成；
[0006]所述起升油缸的一端固定在载车底盘平台上、另一端与作业井架连接，所述作业井架的前部与前支架活动连接、后部铰接在后支架上；
[0007]所述前支架上部两边固定有栓紧器，所述栓紧器与内绷绳相连接，所述内绷绳另一端与作业井架上部相连接；
[0008]所述拉杆装置的下端与后支架的前端左右分别铰接，所述拉杆装置的上端设有与井架锁紧气缸上的锁紧销对应的定位孔。
[0009]所述LNG气瓶装置总成包括用于存储供给的LNG气瓶、交换器、缓冲罐、电磁阀和稳压器。
[0010]所述发动机为LNG气体发动机。
[0011]所述栓紧器为两个，分别设置在前支架的两侧，分别与2根内绷绳相连接。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:结构简单，能大大降低燃料消耗费用及排放污染，占地面积小，不受环境限制，作业操作方便、快捷，性能可靠、安全，降低了工人的劳动强度，能提高作业效率。
【附图说明】
[0013]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型井架立起后的作业状态图。
[0016]图中:1.载车底盘平台；2.内绷绳；3.前支架；4.栓紧器；5.发动机；6.液力变速器；7.LNG气瓶装置总成；8.传动轴；9.角传动箱；10.绞车；11.游车大钩；12.起升油缸；13.拉杆装置；14.后支架；15.作业井架；16.井架底梁；17.横向伸缩支腿。
【具体实施方式】
[0017]参照图1，一种LNG动力无绷绳修井机，包括载车底盘平台1，所述载车底盘平台1上依次安装有相互连接的发动机5、液力变速器6、传动轴8、角传动箱9和绞车10,所述绞车10上钢丝绳的自由端与游车大钩11连接。此为已知技术，在此不再赘述。
[0018]所述载车底盘平台1上还安装有起升油缸12、拉杆装置13、内绷绳2、栓紧器4、前支架3、后支架14、作业井架15和设置在作业井架15下方的井架底梁16,所述载车底盘平台1的下部装有横向伸缩支腿17,通过横向伸缩支腿17在移运过程中支腿缩回，在修井作业过程中支腿伸出，可以克服侧翻力矩。
[0019]所述发动机5的燃料入口端连接有位于载车底盘平台1上的LNG气瓶装置总成7 ;通过LNG气瓶装置总成7使发动机动力源利用LNG作为气体，大大降低燃料消耗费用及排放污染。
[0020]所述起升油缸12的一端固定在载车底盘平台1上、另一端与作业井架15连接，所述作业井架15的前部与前支架3活动连接、后部铰接在后支架14上；
[0021]所述前支架3上部两边固定有栓紧器4,所述栓紧器4与内绷绳2相连接，所述内绷绳2另一端与作业井架15上部相连接；通过栓紧器4用于作业井架15竖立后调整内绷绳2松紧度。
[0022]所述拉杆装置13的下端与后支架14的前端左右分别铰接，所述拉杆装置13的上端设有与井架锁紧气缸上的锁紧销对应的定位孔(图中未示出)。拉杆装置13的上端随作业井架15起升至作业位置时，井架锁紧气缸上的锁紧销弹入拉杆装置13的定位孔内，完成井架定位。作业井架15和后支架14采用自动拉杆13连接，提高了安全性，降低了工人的劳动强度；作业操作方便、快捷，性能可靠、安全，提高了作业效率。
[0023]所述LNG气瓶装置总成7包括用于存储供给的LNG气瓶、交换器、缓冲罐、电磁阀和稳压器。
[0024]所述发动机5为LNG气体发动机。
[0025]所述栓紧器4为两个，分别设置在前支架3的两侧，分别与2根内绷绳2相连接。
[0026]移运时，将作业井架15底部的一侧与后支架14的连接拆除，收起起升油缸12,时作业井架15绕其底部另一侧与后支架14的铰接部位旋转，直至作业井架15主体近水平与前支架3贴靠并紧固。反之，作业时，按照相反的步骤进行即可，并在作业前将横向伸缩支腿17伸出，且两侧的分支腿分别与地面支撑稳固。
[0027]使用过程如下:
[0028]1、进行修井作业时，先将本车按作业要求停放在地面平坦、坚实、开阔的预定位置，汽车尾部对准井口，距离1350mm，主车变速箱挂空档并驻车；
[0029]2、通过液压系统操纵换向阀手柄，控制载车底盘平台下部横向伸缩支腿17、井架底梁16的液压支腿伸出并支承在各自位置上，观察调整各液压缸，使整机处于水平位置；
[0030]3、操作起升油缸12的换向阀手柄，缓慢起升作业井架15，待作业井架15越过90度时，使作业井架15缓慢接近工作位置，井架锁紧气缸上的锁紧销弹入拉杆装置13的定位孔内，完成井架定位；
[0031]4、游车大钩11对正井口中心，拧紧各处锁紧伸缩支腿螺母；
[0032]5、调紧内绷绳2，锁紧井架底梁16的液压支腿螺母；
[0033]6、各部调整完好后，分动箱挂上车输出，根据负荷大小角传动箱9挂不同档位运行绞车10，通过钢丝绳带动游车大钩11在作业井架11的一侧上下运动，起放钩载。
[0034]本实用新型创造性利用LNG气体作为发动机动力燃料，动力经液力变速器、传动轴、角传动箱最终驱动绞车盘放钢丝绳，拖动游车大钩在作业井架上下运动，起升、降落等。解决了目前的修井机燃料费用高、排放污染大、安装井场占地面积大、地下管网受限、定位时间长、作业效率低的缺陷；作业时无需外绷绳，作业场地安装占地面积小，不受地下管道、电缆限制、定位安装时间短，机动性好；井架体和后支架采用自动拉杆连接，提高了安全性，降低了工人的劳动强度；作业操作方便、快捷，性能可靠、安全，提高了作业效率；车辆采用6X 6的驱动底盘，越野能力强，能适应油田路况要求。
[0035]本实用新型结构简单，能大大降低燃料消耗费用及排放污染，占地面积小，不受环境限制，作业操作方便、快捷，性能可靠、安全，降低了工人的劳动强度，能提高作业效率。
[0036]本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种LNG动力无绷绳修井机，包括载车底盘平台，所述载车底盘平台上依次安装有相互连接的发动机、液力变速器、传动轴、角传动箱和绞车，所述绞车上钢丝绳的自由端与游车大钩连接，其特征在于:所述载车底盘平台上还安装有起升油缸、拉杆装置、内绷绳、栓紧器、前支架、后支架、作业井架和设置在作业井架下方的井架底梁，所述载车底盘平台的下部装有横向伸缩支腿； 所述发动机的燃料入口端连接有位于载车底盘平台上的LNG气瓶装置总成； 所述起升油缸的一端固定在载车底盘平台上、另一端与作业井架连接，所述作业井架的前部与前支架活动连接、后部铰接在后支架上； 所述前支架上部两边固定有栓紧器，所述栓紧器与内绷绳相连接，所述内绷绳另一端与作业井架上部相连接； 所述拉杆装置的下端与后支架的前端左右分别铰接，所述拉杆装置的上端设有与井架锁紧气缸上的锁紧销对应的定位孔。2.根据权利要求1所述的LNG动力无绷绳修井机，其特征在于:所述LNG气瓶装置总成包括用于存储供给的LNG气瓶、交换器、缓冲罐、电磁阀和稳压器。3.根据权利要求1所述的LNG动力无绷绳修井机，其特征在于:所述发动机为LNG气体发动机。4.根据权利要求1所述的LNG动力无绷绳修井机，其特征在于:所述栓紧器为两个，分别设置在前支架的两侧，分别与2根内绷绳相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LNG动力无绷绳修井机，包括载车底盘平台，载车底盘平台上依次安装有相互连接的发动机、液力变速器、传动轴、角传动箱和绞车，绞车上钢丝绳的自由端与游车大钩连接，载车底盘平台上还安装有起升油缸、拉杆装置、内绷绳、栓紧器、前支架、后支架、作业井架和设置在作业井架下方的井架底梁，载车底盘平台的下部装有横向伸缩支腿，发动机的燃料入口端连接有位于载车底盘平台上的LNG气瓶装置总成；本实用新型结构简单，能大大降低燃料消耗费用及排放污染，占地面积小，不受环境限制，作业操作方便、快捷，性能可靠、安全，降低了工人的劳动强度，能提高作业效率。<b />
【IPC分类】E21B7/02
【公开号】CN205036292
【申请号】CN201520658212
【发明人】田中华, 马金福, 沈立仁, 张学军, 郭鹏, 谢建军, 王鉴
【申请人】胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月28日