多通式矿用打钻气水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿井下瓦斯钻孔打钻及抽采作业辅助设备，具体为一种多通式矿用打钻气水分离装置，适用于打钻及抽采作业。
【背景技术】
[0002]瓦斯抽放过程中，部分煤层中含水量大，在瓦斯栗站的高负压作用下，容易被吸入瓦斯抽放管路，大量积水进入抽放管路不仅会减小管路的有效抽放面积降低瓦斯流量，而且大量积水与瓦斯混合在一起，真空循环栗会克服积水的运动作出大量无用功，大大降低栗站抽放效率。因此，在抽采孔并网带抽时及时将瓦斯与积水分离对提高瓦斯抽采率具有重要作用。
[0003]针对抽采过程中的气水分离问题，井下常采用自动放水器对带抽钻孔的汇流管进行放水。使用过程中，放水器不仅经常被煤粉堵塞而且放水器的自动气压浮球反应不灵敏，常常导致汇流管与放水器内存有积水。同时，打钻过程中钻孔临时带抽的气水分离问题也未能得到有效解决。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决抽采钻孔抽采时的气水分离问题，提供了一种多通式矿用打钻气水分离装置。不仅适用于打钻过程中的临时性气水分离而且能够代替汇流管与放水器，起到带抽与放水的作用。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:
[0006]—种多通式矿用打钻气水分离装置，包括气水分离箱，所述气水分离箱的顶部设有卸压孔、带抽孔和多个接抽孔，所述气水分离箱的侧面设有放水孔。所述接抽孔通过截止阀与连接钻孔的高压胶管连接，所述带抽孔通过截止阀及高压胶管与抽采主管路连通;所述气水分离箱内横置(沿箱体断面水平布置)有吸附网，所述接抽孔下端焊接延伸管，所述延伸管穿过吸附网。
[0007]工作时，如图1所示，气水分离箱顶部为多个接抽孔，通过高压胶管将多个钻孔与气水分离箱连接;顶部有一带抽孔，带抽孔通过高压胶管与抽采主管路连接带抽。钻孔内被抽出的瓦斯与水通过接抽孔，经延伸管进入气水分离箱底部，水滴通过重力作用直接落入箱底，水汽通过吸附网时经冷凝过滤落入箱底，干燥的甲烷气体通过带抽孔进入主系统带抽。使用时，可将正在施工的钻孔接入，带抽钻进过程中煤体涌出的甲烷气体，也可以连接成形后的钻孔进行气水分离。气水分离后的积水通过放水截止阀进行放水，具体为关闭带抽孔截止阀打开卸压孔截止阀进行箱内卸压，卸压后打开放水孔进行放水。
[0008]优选的，所述气水分离箱的顶部设有多个接抽孔，钻孔过程中，可随时将抽气管接入带抽孔进行气水分离。
[0009]优选的，所述延伸管位于每个接抽孔的下部，将所抽气水引入气水分离箱底部，避免被带抽孔所连抽采主管路直接抽走。
[0010]优选的，所述吸附网位于气水分离箱的中部，抽入箱内含水量较大的蒸汽被吸附过滤后冷凝成液体坠入箱底。
[0011]本实用新型设计合理、结构简单，解决了打钻过程中以及成形钻孔瓦斯抽采中的气水分离问题，减小了管路抽采阻力。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是气水分离箱剖面图。
[0014]图3是气水分离箱俯视图。
[0015]图4是吸附网剖面图。
[0016]图中:1_气水分离箱，2-卸压孔，3-带抽孔，4-接抽孔，5-延伸管，6-吸附网，7-放水孔，8-提手，9-钻孔孔口多通，10-高压胶管，11-抽采主管路，12-细纱网，13-吸附棉，14-截止阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0018]—种多通式矿用打钻气水分离装置，包括气水分离箱1，如图3所示，所述气水分离箱1的顶部设有卸压孔2、顶部设有带抽孔3、顶部均匀布置多个接抽孔4。如图2所示，接抽孔4下方焊接有延伸管5，所述带抽孔3下部没有设置延伸管5，所述气水分离箱1的内部设有一层吸附网6，所述吸附网6横置于箱内中部，延伸管5延伸至吸附网下部辅助抽气，所述气水分离箱1底角处设有放水孔7，所述气水分离箱的帮部设有两个提手8。
[0019]如图1所示，所述接抽孔4通过截止阀14与连接钻孔孔口多通(9)的高压胶管10连接，所述带抽孔3通过截止阀14及高压胶管10与抽采主管路11连通。
[0020]所述气水分离箱1的顶部均匀布置有多个接抽孔4，接抽孔4未使用时用堵盘堵死，使用时拆卸堵盘后安装一个两通截止阀，通过高压胶管与带抽钻孔相连通。
[0021]所述气水分离箱1的内部安装有透气性良好的吸附网6，所述吸附网6由两层细纱网12夹一层纤维吸附棉13构成，如图4所示。通过在箱内设置挂钩将其悬挂缠绑于气水分离箱1的内壁上。
[0022]制作时，所述气水分离箱为长方体箱式构造，由3mm厚废旧铁板拼接焊制而成，长宽高尺寸为100Cm、50Cm、50Cm，焊接前在箱顶留设1个带抽孔、7个接抽孔、1个卸压孔，右侧铁板底角处留设放水孔，前后侧铁板内部布置8个挂钩，左右两侧铁板外壁焊接分别焊制一个提手。所述接抽孔焊接孔径51mm的两通阀并装一堵盘密封，使用时，通过截止阀分别连接抽采钻孔和气水分离箱，将抽采混合气体并入抽采系统，对孔内喷出瓦斯与水汽混合气体进行气水分离。所述带抽孔与接抽孔制作方法一致，但其底部不连延伸管，上部连接高压胶管与抽采主管路连接。所述卸压孔与接抽孔制作方法一致，其位置位于气水分离箱顶部边角部位，距两边各5cm。所述气水分离箱内部设置有吸附网，吸附网由两层细丝网中间夹一层纤维吸附棉构成，通过内壁的挂钩悬挂于气水分离箱中部位置，吸附网上预留有7个延伸管的穿透孔。所述延伸管由直径51_长度为30cm的钢管加工而成，焊接于各接抽孔下方。所述放水孔布置于气水分离箱的右侧面板的一角处，分别距两边缘5cm，焊接一个直径51mm两通并装截止阀便于放水操作。
[0023]工作时，将带抽钻孔的高压胶管连接至接抽孔4，其他接抽孔均用堵头堵死，气体通过延伸管5进入气水分离箱底部，含水率较大的蒸汽在箱底冷凝成水滴，含水率较小的气体在负压作用下穿过吸附网6进入带抽孔3，含水混合气体通过吸附网的吸附过滤作用进入带抽孔，然后进入抽采主管路。气水分离箱可根据所抽气体含水量大小以及钻孔数量进行放水，放水时首先关闭带抽孔截止阀，然后打开卸压孔截止阀与放水孔截止阀，进行卸压放水。
[0024]有益效果:多个接抽孔可以满足气水分离箱同时对多个钻孔进行气水分离;延伸管可以将抽出混合气体引入箱体底部，使其冷凝后由下向上穿过吸附网；气水混合气体通过吸附网时，水汽被吸附网中的吸附棉吸收，气体得到干燥吸附；气水分离箱长度短、体积小，占用空间少，适合于井下空间狭小不易安装汇流管的地点，尤其适合钻场内多孔带抽的气水分离;气水分离箱的接抽孔、带抽孔、卸压孔、放水孔通过安装截止阀进行操作，操作简单快捷。
[0025]该气水分离箱由废旧铁板拼接焊制而成，不需单独定制加工，成本低廉、简单实用，只需简单加工即可成型投入使用，不仅能有效解决钻孔抽采过程中的气水分离问题，还能起到放水器的作用，对正在打钻的钻孔和成形钻孔的带抽都很适用。
[0026]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。
【主权项】
1.一种多通式矿用打钻气水分离装置，其特征在于:包括气水分离箱(1)，所述气水分离箱(1)的顶部设有卸压孔(2)、带抽孔(3)和多个接抽孔(4)，所述气水分离箱(1)的侧面设有放水孔(7); 所述接抽孔(4)通过截止阀(14)与连接钻孔孔口多通(9)的高压胶管(10)连接，所述带抽孔(3)通过截止阀(14)及高压胶管(10)与抽采主管路(11)连通； 所述气水分离箱(1)内横置有吸附网(6)，所述接抽孔(4)下端焊接延伸管(5)，所述延伸管(5)穿过吸附网(6)。2.根据权利要求1所述的多通式矿用打钻气水分离装置，其特征在于:所述气水分离箱(1)的顶部设有1个卸压孔(2)、1个带抽孔(3)和7个接抽孔(4)。3.根据权利要求1或2所述的多通式矿用打钻气水分离装置，其特征在于:所述吸附网(6)由两层细纱网(12)夹一层纤维吸附棉(13)组成，通过缠绑固定于气水分离箱(1)内壁的腰部位置。4.根据权利要求3所述的多通式矿用打钻气水分离装置，其特征在于:所述卸压孔(2)位于气水分离箱(1)顶部边角。5.根据权利要求4所述的多通式矿用打钻气水分离装置，其特征在于:所述气水分离箱(1)的帮部设有两个提手(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿井下钻孔抽采作业辅助设备，具体为多通式矿用打钻气水分离装置，包括气水分离箱（1），所述气水分离箱的顶部设有多个接抽孔（4）、顶部设有卸压孔（2）、带抽孔（3）、右侧设有放水孔（7）、内部设有延伸管（5）和吸附网（6）、两侧布置有两个提手（8）。打钻钻孔抽出气体通过接抽孔（4）经延伸管（5）进入气水分离箱底部，含水量较大的蒸汽在箱底冷凝成水滴，含水率较小的气体在负压作用下穿过吸附网进入带抽孔，通过吸附网的吸附作用含水混合气体的水汽经过吸附干燥后进入带抽孔，然后进入抽采主管路带抽。本实用新型设计合理、结构简单，解决了打钻及抽采过程中钻孔抽采气体的气水分离问题，提高了瓦斯抽采率。
【IPC分类】E21F7/00, E21F16/00
【公开号】CN205089361
【申请号】CN201520901720
【发明人】苏海, 何宇雄, 权红星, 李卫彬, 叶川, 李云, 刘垒, 周建伟, 冷超
【申请人】山西潞安集团余吾煤业有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月13日