一种薄壁金刚石钻具的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本实用新型涉及一种旋转钻具，尤其涉及一种薄壁金刚石钻具。
[0002]【背景技术】:金刚石钻头被广泛地用于建筑安装、道路施工、疏水排灌及工程质检等行业和部门。它一般都是通过尾柄与钻机主轴连接，构成金刚石钻进系统。目前市场上常见的薄壁金刚石钻头钢体大多为细长管件，在其一端通过热压烧结粘覆金刚石切削刃胎体，另一端加工成内丝或外丝螺纹。尽管这种形式的取芯钻具普遍地采用在薄壁金刚石钻具结构设计中，但还是有不可忽视的缺点。例如:在钻头制造过程中，当钢体轴向尺寸过长时，造成热压烧结的装夹困难，甚至无法进行烧结加工;在钻头使用过程中，当金刚石切削刃胎体失效后，尽管钢体仍然完好也连同胎体一起报废，造成使用成本高。
[0003]【实用新型内容】:本实用新型的目的是提供一种制造简单、连接可靠且装拆方便的薄壁金刚石钻具，在钻头失效后岩心管可重复使用。
[0004]本实用新型的技术方案:一种薄壁金刚石钻具，它由钻头、岩心管组成，钻头与岩心管的连接结构同时具备螺纹连接与圆锥面自锁定位两种方式，其中螺纹结构起主要连接作用，圆锥结构起主要定位作用。
[0005]按照本实用新型，在钻头与岩心管的连接部分，加工成一段螺纹与一段圆锥面。与此相对应，在岩心管相应部位也加工适配的螺纹与圆锥面。由于采用螺纹连接，钻头与岩心管在使用过程中连接可靠，不会发生松动；同时采用圆锥面自锁定位，能保证钻头与岩心管在组合体的同轴度，以及批量生产中，两者具有互换性，有利于提高钻孔工效、成孔质量和降低使用成本。
[0006]【附图说明】:图1是薄壁金刚石钻具的主体剖视图。
[0007]图2是图1所示钻头的剖视图。
[0008]图中所示:1一钻头2—岩心管
[0009]【具体实施方式】:下面结合图1和图2对本实用新型作进一步说明:
[0010]如图1所示，薄壁金刚石钻具由钻头1、岩心管2组成，钻头1通过螺纹及圆锥面自锁结构与岩心管2连接在一起，螺纹结构起主要连接作用，圆锥面结构起主要定位作用。图2中，因钻头规格的差异，螺纹大径D为8mm至300mm，螺纹长度Li为4mm至100mm，螺纹牙型为特殊梯形，牙型半角为5°，螺距4mm;圆锥轴向长度L2为4mm至100mm，圆锥角α为0°至60°。
[0011 ]由于采用钻头与岩心管的组合体结构，可根据需要合理设计钻头钢体长度，在钻头制造过程中，有利于热压烧结的装夹;钻头与岩心管的连接结构同时具备螺纹连接及圆锥面自锁定位两种方式，能够保证组合体的同轴度，在钻头使用过程中减少机械振动，有利于提高钻孔效率并获取完整岩芯，且在钻头失效后岩心管可重复使用，从而降低钻孔成本。
[0012]本实用新型不限于上述一种实施例，螺纹牙型可选用公制或英制，牙型为锯齿形或矩形或梯形或复合型，螺距为0.5mm至20mm;钻头连接部位可以采用内螺纹与内圆锥面或外螺纹与外圆锥面结构，岩心管相应地加工成适配的结构。
【主权项】
1.一种薄壁金刚石钻具，包括钻头(1)、岩心管(2)，连接方式是同时具备螺纹连接与圆锥面自锁定位，其特征在于:螺纹大径D为8mm至300mm，螺纹长度Li为4mm至100mm，螺纹牙型为特殊梯形，牙型半角为5°，螺距4mm;圆锥轴向长度L2S4mm至100mm，圆锥角α为0°至60°。2.根据权利要求1所述的一种薄壁金刚石钻具，其特征在于:螺纹在选用公制或英制时，牙型为锯齿形或矩形或梯形或复合型，螺距为0.5_至20_。3.根据权利要求1或2所述的一种薄壁金刚石钻具，其特征在于:钻头(1)尾端连接部位可以采用内螺纹与内圆锥面或外螺纹与外圆锥面结构，岩心管(2)相应地加工成适配的结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁金刚石钻具，它由钻头(1)、岩心管(2)组成，连接方式同时包括螺纹连接和圆锥面自锁定位。采用螺纹连接，钻头与岩心管在使用过程中连接可靠，不会发生松动；同时采用圆锥面自锁定位，能保证钻头与岩心管在组合体的同轴度，互换性好，有利于钻头批量生产加工，有利于提高钻孔工效、成孔质量和降低使用成本。
【IPC分类】E21B10/02
【公开号】CN205135421
【申请号】CN201520925243
【发明人】刘懿莎
【申请人】刘懿莎
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月19日