一种自通风煤矿除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种半封闭空间空气循环过滤装置，具体说是一种自通风煤矿除
N.ο
【背景技术】
[0002]煤矿开采过程中，坑道内采掘面、转载点、传送带，矿石破碎、筛分等各个工序中都会产生大量的粉尘，粉尘不仅对环境造成污染，而且严重危害作业人员的身体健康，煤炭作业人员己成为易感染尘肺病的高危人群。现有技术的粉尘防治主要包括高压喷雾、煤层注水和泡沫除尘三种方式，治理过程一般通过手动操作来完成，工作面大，劳动强度高，操作烦琐，同时，各粉尘发生点的煤尘浓度不易把握，导致除尘介质释放量难以进行对应调整，不仅除尘效率难以保证，而且除尘介质的消耗巨大，造成能源、成本及效率的严重失衡。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自通风煤矿除尘装置。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种自通风煤矿除尘装置，包括支撑环筒、落地支架、中心圆管、支撑力臂、浮尘滤板、轴承环槽、滚珠轴承、圆柱槽、防尘圈板、旋转杆、风扇、十字花槽、限定螺钉、固定套管、十字花齿、从动轮臂、封闭电动仓、驱动器、输出轴、主动轮臂、连杆;所述的落地支架固定连接在支撑环筒的外圈环面上，在支撑环筒的内环面轴线位置设有中心圆管，中心圆管的外环面和支撑力臂的一端固定连接，支撑力臂的另一端和支撑环筒的内环面固定连接，在支撑环筒的内环面最左侧位置设有浮尘滤板，浮尘滤板将支撑环筒的整个左侧端口覆盖，所述的轴承环槽位于中心圆管的内环面上，左右各一对称分布，滚珠轴承的外环固定在轴承滑槽内，在中心圆管的两侧端面设有圆柱槽，和防尘圈板配合连接，所述的旋转杆的中间柱面穿过滚珠轴承，和滚珠轴承的内环固定连接，旋转杆的两端分别穿过防尘圈板的端面中心，旋转杆的左侧伸出端和风扇固定连接，风扇位于浮尘滤板和中心圆管之间，在旋转杆的柱面右侧端设有十字花槽，右侧端面则设有连接螺纹孔，和限定螺钉配合连接，所述的固定套管通过设置在其内环面上的十字花齿和十字花槽配合连接，通过紧定螺钉定位，所述的封闭电动仓固定连接在支撑环筒外圈的最下端，内部固定有驱动器，驱动器的旋转端设有输出轴伸出封闭电动仓，在输出轴的最外端固定连接有主动轮臂，和从动轮臂通过连杆配合使用，从动轮臂的一端固定连接在固定套管的外圈柱面上。
[0005]作为优选，所述的从动轮臂和主动轮臂的外端高度高于限定螺钉的最上端面。
[0006]作为优选，所述的连杆的两端中心长度和旋转杆到输出轴的距离一致。
[0007]有益效果
[0008]本实用新型装置的结构原理简单，通过利用在限定范围的圆筒内进行单向过风操作，利用在过风面上设置的浮尘吸附装置对空气中的尘土进行过滤，滤后的空气再次进入空间内，如此使得空间内的空间进行自循环，但是附带的粉尘则被吸附，操作简便快捷。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型装置结构不意图；
[0010]图2本实用新型装置侧面结构示意图；
[0011]其中，1-支撑环筒、2-落地支架、3-中心圆管、4-支撑力臂、5-浮尘滤板、6-轴承环槽、7-滚珠轴承、8-圆柱槽、9-防尘圈板、I O-旋转杆、11-风扇、12-十字花槽、13-限定螺钉、14-固定套管、15-十字花齿、16-从动轮臂、17-封闭电动仓、18-驱动器、19输出轴、20-主动轮臂、21-连杆。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0013]如图1到图2所示的一种自通风煤矿除尘装置，其特征在于:包括支撑环筒1、落地支架2、中心圆管3、支撑力臂4、浮尘滤板5、轴承环槽6、滚珠轴承7、圆柱槽8、防尘圈板9、旋转杆10、风扇11、十字花槽12、限定螺钉13、固定套管14、十字花齿15、从动轮臂16、封闭电动仓17、驱动器18、输出轴19、主动轮臂20、连杆21。
[0014]落地支架2固定连接在支撑环筒I的外圈环面上，在支撑环筒I的内环面轴线位置设有中心圆管3，中心圆管3的外环面和支撑力臂4的一端固定连接，支撑力臂4的另一端和支撑环筒I的内环面固定连接，在支撑环筒I的内环面最左侧位置设有浮尘滤板5，浮尘滤板5将支撑环筒I的整个左侧端口覆盖。
[0015]轴承环槽6位于中心圆管3的内环面上，左右各一对称分布，滚珠轴承7的外环固定在轴承滑槽内，在中心圆管3的两侧端面设有圆柱槽8，和防尘圈板9配合连接。
[0016]旋转杆10的中间柱面穿过滚珠轴承7，和滚珠轴承7的内环固定连接，旋转杆10的两端分别穿过防尘圈板9的端面中心，旋转杆10的左侧伸出端和风扇11固定连接，风扇11位于浮尘滤板5和中心圆管3之间，在旋转杆10的柱面右侧端设有十字花槽12，右侧端面则设有连接螺纹孔，和限定螺钉13配合连接。
[0017]固定套管14通过设置在其内环面上的十字花齿15和十字花槽12配合连接，通过紧定螺钉定位，为了保证连接的紧固，固定套管14的长度和十字花槽12槽长一致。
[0018]封闭电动仓17固定连接在支撑环筒I外圈的最下端，内部固定有驱动器18，驱动器18的旋转端设有输出轴19伸出封闭电动仓17，在输出轴19的最外端固定连接有主动轮臂20，和从动轮臂16通过连杆21配合使用，连杆21的两端中心长度和旋转杆10到输出轴19的距离一致。
[0019]从动轮臂16的一端固定连接在固定套管14的外圈柱面上，从动轮臂16和主动轮臂20的外端高度高于限定螺钉13的最上端面，主要是防止在做偏心转动的时候碰撞到限定螺钉13。
【主权项】
1.一种自通风煤矿除尘装置，其特征在于:包括支撑环筒(I)、落地支架(2)、中心圆管(3)、支撑力臂(4)、浮尘滤板(5)、轴承环槽(6)、滚珠轴承(7)、圆柱槽(8)、防尘圈板(9)、旋转杆(10)、风扇(11)、十字花槽(12)、限定螺钉(13)、固定套管(14)、十字花齿(15)、从动轮臂(16)、封闭电动仓(17)、驱动器(18)、输出轴(19)、主动轮臂(20)、连杆(21);所述的落地支架(2)固定连接在支撑环筒(I)的外圈环面上，在支撑环筒(I)的内环面轴线位置设有中心圆管(3)，中心圆管(3)的外环面和支撑力臂(4)的一端固定连接，支撑力臂(4)的另一端和支撑环筒(I)的内环面固定连接，在支撑环筒(I)的内环面最左侧位置设有浮尘滤板(5)，浮尘滤板(5)将支撑环筒(I)的整个左侧端口覆盖，所述的轴承环槽(6)位于中心圆管(3)的内环面上，左右各一对称分布，滚珠轴承(7)的外环固定在轴承滑槽内，在中心圆管(3)的两侧端面设有圆柱槽(8)，和防尘圈板(9)配合连接，所述的旋转杆(10)的中间柱面穿过滚珠轴承(7)，和滚珠轴承(7)的内环固定连接，旋转杆(10)的两端分别穿过防尘圈板(9)的端面中心，旋转杆(10)的左侧伸出端和风扇(11)固定连接，风扇(11)位于浮尘滤板(5)和中心圆管(3)之间，在旋转杆(10)的柱面右侧端设有十字花槽(12)，右侧端面则设有连接螺纹孔，和限定螺钉(13)配合连接，所述的固定套管(14)通过设置在其内环面上的十字花齿(15)和十字花槽(12)配合连接，通过紧定螺钉定位，所述的封闭电动仓(17)固定连接在支撑环筒(I)外圈的最下端，内部固定有驱动器(18)，驱动器(18)的旋转端设有输出轴(19)伸出封闭电动仓(17)，在输出轴(19)的最外端固定连接有主动轮臂(20)，和从动轮臂(16)通过连杆(21)配合使用，从动轮臂(16)的一端固定连接在固定套管(14)的外圈柱面上。2.根据权利要求1所述的一种自通风煤矿除尘装置，其特征在于:所述的从动轮臂(16)和主动轮臂(20)的外端高度高于限定螺钉(13)的最上端面。3.根据权利要求1所述的一种自通风煤矿除尘装置，其特征在于:所述的连杆(21)的两端中心长度和旋转杆(10)到输出轴(19)的距离一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自通风煤矿除尘装置，包括支撑环筒、落地支架、中心圆管、支撑力臂、浮尘滤板、轴承环槽、滚珠轴承、圆柱槽、防尘圈板、旋转杆、风扇、十字花槽、限定螺钉、固定套管、十字花齿、从动轮臂、封闭电动仓、驱动器、输出轴、主动轮臂、连杆。本实用新型装置的结构原理简单，通过利用在限定范围的圆筒内进行单向过风操作，利用在过风面上设置的浮尘吸附装置对空气中的尘土进行过滤，滤后的空气再次进入空间内，如此使得空间内的空间进行自循环，但是附带的粉尘则被吸附，操作简便快捷。
【IPC分类】E21F5/20
【公开号】CN205135695
【申请号】CN201521008261
【发明人】丁锋
【申请人】丁锋
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月4日