一种新型截齿的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械产品，特别涉及一种煤矿采掘设备的截齿。
【背景技术】
[0002]目前煤矿采掘设备上所用的截齿，大部分是由合金钢齿体和硬质合金刀头经过机加工、钎焊和热处理等工艺制成，其寿命长短由硬质合金刀头的质量、钎焊工艺和热处理工艺所决定。导致硬质合金刀头脱落的原因主要有硬质合金刀头与截齿体的结合部磨穿和钎焊质量不好造成硬质合金刀头与截齿体连接松动。综上所述，目前还没有一种既有效防止硬质合金刀头脱落又加强了截齿整体强度和耐磨性截齿，因此，如何有效解决这一技术难题，为业内所关注。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型的目的提供一种可有效提高截齿整体强度的一种新型截齿。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
[0005]—种新型截齿，包括耐磨块、齿体、齿杆，其特征在于:所述耐磨块设置在齿体的上端中间位置，并通过焊接技术进行固定连接，在齿体的下端中间位置设置有齿杆，齿杆和齿体为一体制作而成;所述齿杆和齿体为一种圆钢经过车床切削加工而成，在切削加工的过程中向齿体上喷洒焊接剂。
[0006]进一步的，所述耐磨块、齿杆为一种圆柱体。
[0007]进一步的，所述齿体为一种圆台形结构，齿体的上端直径比下端小，齿体的上端直径和耐磨块的直径大4毫米。
[0008]进一步的，所述齿杆的直径是齿体下端直径的二分之一。
[0009]进一步的，所述焊接剂为一种液体焊接剂。
[0010]本实用新型的有益效果是:加工工艺简单，产品质量稳定、成品率高、强度大、抗冲击力强，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0013]参见图1，本实用新型一种新型截齿，包括耐磨块(1)、齿体(2)、齿杆(3)，其特征在于:所述耐磨块(I)设置在齿体(2)的上端中间位置，并通过焊接技术进行固定连接，在齿体
(2)的下端中间位置设置有齿杆(3)，齿杆(3)和齿体(2)为一体制作而成;所述齿杆(3)和齿体(2)为一种圆钢经过车床切削加工而成，在切削加工的过程中向齿体(2)上喷洒焊接剂；其目的是，以便达到齿体(2)和耐磨块(I)的材质通过焊接链接齿体(2)和耐磨块(I)不易开裂，提高稳固性。
[0014]进一步的，所述耐磨块(1)、齿杆(3)为一种圆柱体。
[0015]进一步的，所述齿体(2)为一种圆台形结构，齿体(2)的上端直径比下端小，齿体
(2)的上端直径和耐磨块(I)的直径大4毫米。
[0016]进一步的，所述齿杆(3)的直径是齿体(2)下端直径的二分之一。
[0017]进一步的，所述焊接剂为一种液体焊接剂。
[0018]本实用新型的有益效果是:加工工艺简单，产品质量稳定、成品率高、强度大、抗冲击力强，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
[0019]实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型截齿，包括耐磨块(I)、齿体(2)、齿杆(3)，其特征在于:所述耐磨块(I)设置在齿体(2)的上端中间位置，并通过焊接技术进行固定连接，在齿体(2)的下端中间位置设置有齿杆(3)，齿杆(3)和齿体(2)为一体制作而成;所述齿杆(3)和齿体(2)为一种圆钢经过车床切削加工而成，在切削加工的过程中向齿体(2)上喷洒焊接剂； 所述耐磨块(I)、齿杆(3)为一种圆柱体； 所述齿体(2)为一种圆台形结构，齿体(2)的上端直径比下端小，齿体(2)的上端直径和耐磨块(I)的直径大4毫米； 所述齿杆(3)的直径是齿体(2)下端直径的二分之一； 所述焊接剂为一种液体焊接剂。
【专利摘要】本实用新型一种新型截齿，包括耐磨块、齿体、齿杆，其特征在于：所述耐磨块设置在齿体的上端中间位置，并通过焊接技术进行固定连接，在齿体的下端中间位置设置有齿杆，齿杆和齿体为一体制作而成；所述齿杆和齿体为一种圆钢经过车床切削加工而成，在切削加工的过程中向齿体上喷洒焊接剂。本实用新型的有益效果是：加工工艺简单，产品质量稳定、成品率高、强度大、抗冲击力强，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
【IPC分类】E21C35/18, E21C35/183
【公开号】CN205189865
【申请号】CN201520955151
【发明人】孔祥永
【申请人】孔祥永
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月25日