石油天然气用高压旋流除砂分离器撬的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及井场设备技术领域，尤其是关于石油天然气用高压旋流除砂分离器撬。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便的石油天然气用高压旋流除砂分离器撬，包括筒体、平盖和安装在筒体内的专用旋流分离元件、防碰撞撬装框架、卡箍、顶丝螺栓、高强度紧固螺栓、高强度紧固螺母，所述平盖下端通过卡箍与筒体上端卡紧，所述顶丝螺栓、高强度紧固螺栓、高强度紧固螺母均安装在卡箍上。本实用新型的石油天然气用高压旋流除砂分离器撬拆卸简便并且安装与移动均方便。
【专利说明】
石油天然气用高压旋流除砂分离器撬
技术领域
[0001]本实用新型涉及井场设备技术领域，尤其是关于石油天然气用高压旋流除砂分离器撬。
【背景技术】
[0002]气井在正式使用前，须对气井的参数进行试验测试及其设备的安全性能检查，在压裂后洗井排砂和出砂地层的测试中，由于加砂压裂返排液及其天然气中携带了大量砂粒，对下游设备及其管道产生冲蚀，使下游设备及其管道使用寿命缩短并存在较大的安全隐患，因此必须有一个装置配合地面测试使用的设备，主要用于加砂压裂和地层出砂井，能进行气液分离和安全除去井筒返排流体中的固体颗粒，有效地减少对下游地面设备的损坏。以往仅仅使用一个名叫双筒除砂器的装置，但该装置只能用于含啥较少，且无气体的井，该装置只有滤芯。若遇到含砂量较大，又有气的井使用该装置，很快地收到破坏，其中的砂在气流裹挟下直接对下游设备冲蚀、磨损，很快地损坏下游设备，造成损失，因此必须改变这种现状。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于高压井口气且拆卸方便的石油天然气用高压旋流除砂分离器撬。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:石油天然气用高压旋流除砂分离器撬，包括筒体、平盖和安装在筒体内的专用旋流分离元件、防碰撞撬装框架、卡箍、顶丝螺栓、高强度紧固螺栓、高强度紧固螺母，所述平盖下端通过卡箍与筒体上端卡紧，所述顶丝螺栓、高强度紧固螺栓、高强度紧固螺母均安装在卡箍上。
[0005]进一步的是，所述筒体与卡箍之间设有卡箍对中定位销钉，所述卡箍对中定位销钉径向设置。
[0006]进一步的是，所述筒体内设有专用耐磨内筒，所述专用耐磨内筒通过螺栓连接在筒体内壁上。
[0007]进一步的是，所述顶丝螺栓的个数为2，所述高强度紧固螺栓的个数为4个，所述高强度紧固螺母的个数为16个。
[0008]进一步的是，所述筒体下端设有支腿。
[0009]进一步的是，所述筒体、平盖之间还设有O型密封环。
[0010]进一步的是，所述卡箍上还设有吊环螺栓。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的石油天然气用高压旋流除砂分离器撬适用于高压井口气，工作压力可达99.9MPA甚至更高，在使用检修过程中安装与拆卸都十分简便;在运输及其使用过程中卡箍不会松动而影响设备的密封性能，使得设备在使用中能确保安全;并且卡箍结构加工方便，材料消耗少，节约了材料及其生产加工成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是本实用新型俯视结构不意图；
[0014]图3是本实用新型的撬装图；
[0015]图4是图1中的局部放大图。
[0016]图中所示:1_支腿，2-筒体，3-专用旋流分离元件，4-卡箍，5-高强度紧固螺母，6-顶丝螺栓，7-吊环螺栓，8-平盖，9-0型密封环，10-卡箍对中定位销钉，11-专用耐磨内筒，12-高强度紧固螺栓，13-防碰撞撬装框架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对实用新型做进一步详细的说明。
[0018]如图1、2、3、4所示，本实用新型的石油天然气用高压旋流除砂分离器撬，包括筒体
2、防碰撞撬装框架13、平盖8和安装在筒体2内的专用旋流分离元件3，还包括卡箍4、顶丝螺栓6、高强度紧固螺栓12、高强度紧固螺母5，所述平盖8下端通过卡箍4与筒体2上端卡紧，所述顶丝螺栓6、高强度紧固螺栓12、高强度紧固螺母5均安装在卡箍4上。因为除砂分离器在日常的使用过程中会经常的开打平盖8，所以在本实用性的分离器就只需要卡箍4就可分离平盖8和筒体2，拆卸简便，并且卡箍4由顶丝螺栓6、高强度紧固螺栓12、高强度紧固螺母5锁紧，卡箍4可以卡进平盖8和筒体2。
[0019]其中筒体2、平盖8与卡箍4的材质均为35CrMoAIV锻件，防碰撞撬装框架13、专用旋流分离元件3的材质为Q235B，顶丝螺栓6、高强度紧固螺栓12、高强度紧固螺母5的材质均为35CrMoA，筒体2、平盖8由卡箍4卡紧且筒体的厚底可达165毫米，使得该实用新型石油天然气用高压旋流除砂分离器撬适用安装在气体进口，直接对井口气进行分离，且工作压力可达99.9MPA甚至更高，在使用检修过程中安装与拆卸都十分简便;在运输及其使用过程中卡箍不会松动而影响设备的密封性能，使得设备在使用中能确保安全;并且卡箍结构加工方便，材料消耗少，节约了材料及其生产加工成本。所述筒体2为压力容器，容器按JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》(2005年确认版)进行设计，并且对筒体2上的焊接过程有严格的工艺要求，所述容器的焊缝质量应符合JB/T4730.2-2005及JB/4730.3-2005。
[0020]为了便于卡箍4安装，优选的实施方式是所述筒体2与卡箍4之间设有卡箍对中定位销钉10，所述卡箍对中定位销钉10径向设置。这样卡箍4可以之间先对准卡箍对中定位销钉10，再安装到筒体2上。卡箍对中定位销钉10的材质为35CrMoA。
[0021]因为筒体2内会分离砂，所以磨损会很大，因此优选的实施方式是，所述筒体2内设有专用耐磨内筒11，所述专用耐磨内筒11通过螺栓连接在筒体2内壁上。其中专用耐磨内筒11的材质为MN450钢筒，提高耐磨性，并且可以随意更换专用耐磨内筒11，大大提高本实用新型的使用寿命。
[0022]为了锁紧卡箍4，其中所述顶丝螺栓6的个数为2，所述高强度紧固螺栓12的个数为4个，所述高强度紧固螺母5的个数为16个。这样可以提供足够的紧固力。所述筒体2下端设有支腿I。所示支腿I为16Mn无缝钢管+Q235B。
[0023]因为分离器是对天然气进行除砂，所以密闭问题十分重要，因此优选的实施方式是，所述筒体2、平盖8之间还设有O型密封环9。所述卡箍4上还设有吊环螺栓7。吊环螺栓7可以帮助筒体2移动。吊环螺栓的材质为35CrMoA。
【主权项】
1.石油天然气用高压旋流除砂分离器撬，包括筒体(2)、平盖(8)、防碰撞撬装框架(13)和安装在筒体(2)内的专用旋流分离元件(3)，其特征在于，还包括卡箍(4)、顶丝螺栓(6)、高强度紧固螺栓(12)、高强度紧固螺母(5)，所述平盖(8)下端通过卡箍(4)与筒体(2)上端卡紧，所述顶丝螺栓(6)、高强度紧固螺栓(12)、高强度紧固螺母(5)均安装在卡箍(4)上。2.根据权利要求1所述的石油天然气用高压旋流除砂分离器撬，其特征在于，所述筒体(2 )与卡箍(4 )之间设有卡箍对中定位销钉(1 )，所述卡箍对中定位销钉(1 )径向设置。3.根据权利要求2所述的石油天然气用高压旋流除砂分离器撬，其特征在于，所述筒体(2)内设有专用耐磨内筒(11)，所述专用耐磨内筒(11)通过螺栓连接在筒体(2)内壁上。4.根据权利要求2或3所述的石油天然气用高压旋流除砂分离器撬，其特征在于，所述顶丝螺栓(6)的个数为2，所述高强度紧固螺栓(12)的个数为4个，所述高强度紧固螺母(5)的个数为16个。5.根据权利要求4所述的石油天然气用高压旋流除砂分离器撬，其特征在于，所述筒体(2)下端设有支腿(I)。6.根据权利要求4所述的石油天然气用高压旋流除砂分离器撬，其特征在于，所述筒体(2)、平盖(8)之间还设有O型密封环(9)。7.根据权利要求5或6所述的石油天然气用高压旋流除砂分离器撬，其特征在于，所述卡箍(4)上还设有吊环螺栓(7)。
【文档编号】E21B43/34GK205422676SQ201620241213
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】明勇, 杨家银, 张兴伦, 贾春燕, 李果, 张果
【申请人】四川嘉科能源装备工程有限公司