一种隔采热洗双功能封隔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种隔采热洗双功能封隔器，包括从上至下依次连接的上接头、胶筒、坐封件以及设于封隔器内部的中心管，该中心管从上至下贯穿封隔器，所述坐封件和中心管之间设有主活塞和副活塞，该副活塞设于主活塞下方，所述中心管内壁设有第一通道，该第一通道位于主活塞和副活塞之间。本实用新型提供的这种封隔器，实现了隔采油井不动管柱热洗，有效解决了泵筒清蜡问题；且容易加工，制造成本低，经济性能好。
【专利说明】
一种隔采热洗双功能封隔器
技术领域
[0001]本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种隔采热洗双功能封隔器。
【背景技术】
[0002]油井热洗清蜡是油田最具经济实惠一项井筒治理措施，在很多油田都广泛采用。目前油井常规隔采封隔器结构简单，不能进行热洗，致栗筒结蜡严重，只能通过检栗来清除栗筒及油管结蜡，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种操作简单可用于油井隔采和热洗双功能的隔采热洗双功能封隔器，能实现隔采油井热洗，提高了油井生产时率，延长油井免修期，降低操作成本。
[0004]为此，本实用新型提供了一种隔采热洗双功能封隔器，包括从上至下依次连接的上接头、胶筒、坐封件以及设于封隔器内部的中心管，该中心管从上至下贯穿封隔器，所述坐封件和中心管之间设有主活塞和副活塞，该副活塞设于主活塞下方，所述中心管内壁设有第一通道，该第一通道位于主活塞和副活塞之间；
[0005]所述上接头与中心管之间设有洗井活塞，所述中心管内壁设有第二通道，该第二通道位于洗井活塞所在空间的右上方，所述胶筒与中心管之间设有第四通道，所述洗井活塞和第四通道之间设有第三通道；
[0006]所述主活塞上顶端设有第五通道，所述第四通道下端延至胶筒底端并与第五通道相通。
[0007]所述洗井活塞的上表面或下表面面积相等。
[0008]所述胶筒材料为氰化丁氢橡胶。
[0009]所述第三通道进口处设有滤网。
[0010]所述第三通道表面镀铬。
[0011]所述洗井活塞的开启压力及关闭压力为2_4MPa。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的这种封隔器，实现了隔采油井不动管柱热洗，有效解决了栗筒清蜡问题;且容易加工，制造成本低，经济性能好。
[0013]下面将结合附图做进一步详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、上接头;2、胶筒;3、坐封件;4、中心管;5、第一通道;6、第二通道;7、第三通道;8、第四通道;9、第五通道;10、主活塞；11、副活塞；12、洗井活塞；13、解封剪钉;14、钢球。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
[0017]本实施例提供了一种如图1所示的隔采热洗双功能封隔器，包括从上至下依次连接的上接头1、胶筒2、坐封件3以及设于内部的中心管4，该中心管4从上至下贯穿封隔器，所述坐封件3和中心管4之间设有主活塞10和副活塞11，该副活塞11设于主活塞10下方，所述中心管4内壁设有第一通道5，该第一通道5位于主活塞10和副活塞11之间；
[0018]所述上接头I与中心管4之间设有洗井活塞12，所述中心管4内壁设有第二通道6，该第二通道6位于洗井活塞12所在空间的右上方，所述胶筒2与中心管4之间设有第四通道8，所述洗井活塞12和第四通道8之间设有第三通道7;
[0019]所述主活塞10上顶端设有第五通道9，所述第四通道8下端延至胶筒2底端并与第五通道9相通。
[0020]本实用新型在封隔器第一通道5外，中心管4和胶筒2之间另设第四通道8，热洗介质经该通道全面清洁栗筒及油管内壁结蜡及其它杂物，实现油井隔采和热洗双功能。
[0021]工作过程:
[0022]1、座封:工具下到位油管内注水打压液体经第一通道5使副活塞11下行，主活塞1上行推动胶筒2座封。
[0023]2、解封:上提管柱8-10T解封剪钉13拉断，继续上提中心管4上行中心管4外抬肩挂胶筒2轴内抬肩使胶筒2解封。
[0024]3、洗井:经环空注水0-4 MPa，洗井活塞12上行打开第三通道7，液体流经第四通道
8、第五通道9，进入油套环空，清洗栗筒。洗井完毕后，井液体经第二通道6使洗井活塞12下行将其关闭。
[0025]实施例2:
[0026]在实施例1的基础上，所述洗井活塞12的上表面或下表面面积相等，内径为83mm，外径104 mm，使上下表面受力均匀，洗井活塞12的开启压力及关闭压力均为2-4MPa，便于热洗时开启及热洗后关闭。
[0027]在本实施例中胶筒2材料为氰化丁氢橡胶。现有的材质为丁氢橡胶，采用氰化丁氢橡胶使封隔器胶筒2工作温度提高至150-180°C，确保热洗时不产生封隔器胶筒2失效。
[0028]第三通道7进口处设有滤网，以防止杂质进行，影响关闭效果。第三通道7表面镀铬，具有防腐蚀及防垢功能。
[0029]如图1所示，在第二通道6上部及封隔器上接头I处增加了钢球14，在钢球14的自重作用下产生扶正作用，防止在定向井中洗井活塞12受井斜影响不能正常开启或关闭。
[0030]本实施例中各工作参数:
[0031](I)工作套管内径Φ121 — Φ126 mm; (2)最大刚体外径Φ 114mm; (3)最小内通径Φ50mm; (4)工具长度1186mm; (5)工作温度:150°C_180°C ； (6)工作下压差20MPa(下压差)；(7)坐封压力18MPa; (8)解封载荷8—10吨；(9)洗井活塞12热洗开启压力2-4MPa，关闭压力2-4MPa;(10)联接扣型上端2 7/8TBG母扣、下端2 7/8TBG公扣。
[0032]综上所述，本实用新型提供的这种封隔器，实现了隔采油井不动管柱热洗，有效解决了栗筒清蜡问题;且容易加工，制造成本低，经济性能好。
[0033]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构，这里不一一叙述。
[0034]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种隔采热洗双功能封隔器，包括从上至下依次连接的上接头(I)、胶筒(2)、坐封件(3)以及设于封隔器内部的中心管(4)，该中心管(4)从上至下贯穿封隔器，其特征在于:所述坐封件(3)和中心管(4)之间设有主活塞(10)和副活塞(11)，该副活塞(11)设于主活塞(10)下方，所述中心管(4)内壁设有第一通道(5)，该第一通道(5)位于主活塞(10)和副活塞(11)之间； 所述上接头(I)与中心管(4)之间设有洗井活塞(12)，所述中心管(4)内壁设有第二通道(6)，该第二通道(6)位于洗井活塞(12)所在空间的右上方，所述胶筒(2)与中心管(4)之间设有第四通道(8)，所述洗井活塞(12)和第四通道(8)之间设有第三通道(7); 所述主活塞(10)上顶端设有第五通道(9)，所述第四通道(8)下端延至胶筒(2)底端并与第五通道(9)相通。2.根据权利要求1所述的一种隔采热洗双功能封隔器，其特征在于:所述洗井活塞(12)的上表面或下表面面积相等。3.根据权利要求1所述的一种隔采热洗双功能封隔器，其特征在于:所述胶筒(2)材料为氰化丁氢橡胶。4.根据权利要求1所述的一种隔采热洗双功能封隔器，其特征在于:所述第三通道(7)进口处设有滤网。5.根据权利要求1所述的一种隔采热洗双功能封隔器，其特征在于:所述第三通道(7)表面镀铬。6.根据权利要求1或2所述的一种隔采热洗双功能封隔器，其特征在于:所述洗井活塞(12)的开启压力及关闭压力为2-4MPa。
【文档编号】E21B33/126GK205445540SQ201620189960
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】黄战卫, 张昊, 邱家友, 张育超, 钟智勇, 史小亮, 杨印华, 郭蒲, 李东旭, 侯军刚, 刘焕梅, 周晓红
【申请人】中国石油天然气股份有限公司