一种新型二氧化碳致裂器发热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型二氧化碳致裂器发热装置，包括壳体、绝缘套、卡块、限位柱、电极片、弹簧体、电点火头、串联导线、密封塞和发热药粉，绝缘套与壳体之间采用过盈配合的方式进行连接，卡块安装在绝缘套的限位卡槽I内，限位柱安装在绝缘套的限位卡槽II内，电极片依次穿过限位柱与绝缘套的限位卡槽II之间的安装空隙和卡块上的通孔，弹簧体安装在绝缘套的限位卡槽II内，电点火头位于壳体内部，且电点火头上连接有串联导线，密封塞安装在壳体的左侧端口处，发热药粉填充在壳体内部。本实用新型与普通纸药卷发热装置相比，增加了串联导线，解决了多管串联的困难，极大程度地提高了多管串联的便捷性，效率高。
【专利说明】
一种新型二氧化碳致裂器发热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及致裂器配件领域，特别涉及一种新型二氧化碳致裂器发热装置。
【背景技术】
[0002]目前二氧化碳致裂器已经成为国家认可并认证的合格产品，并在煤矿、采石场、管道疏通、工程拆除等相关领域得到了应用和发展。比如在煤矿方面，对煤层进行预裂处理，对煤炭回采速度和增加煤层透气性等方面有很大的提高。传统的二氧化碳致裂器使用形式是单管应用，因为不涉及多管串联的问题，用普通纸药卷发热装置作为二氧化碳致裂器的发热装置是行之有效的，但是在二氧化碳致裂器多管串联应用时纸制药卷发热装置组装起来相当繁琐，从而制约了二氧化碳致裂器多管串联的发展，而且，普通纸药卷发热装置属一次性消耗品，不能充分体现二氧化碳致裂器可重复使用的重要优点；另外，普通纸药卷发热装置在液态二氧化碳中不能长时间放置，增大了长时间放置后的二氧化碳致裂器的“瞎火率”。鉴于此，本实用新型提供了一种新型二氧化碳致裂器发热装置。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型二氧化碳致裂器发热装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现:一种新型二氧化碳致裂器发热装置，包括壳体、绝缘套、卡块、限位柱、电极片、弹簧体、电点火头、串联导线、密封塞和发热药粉;所述的壳体呈两端均开口的空心管状结构，且壳体右端口外侧处设置有环形贴盘;所述的绝缘套呈T型结构，绝缘套中部从左至右依次开设有限位卡槽I和限位卡槽II，且绝缘套与壳体之间采用过盈配合的方式进行连接;所述的卡块呈圆柱状结构，卡块中部开设有通孔，卡块安装在绝缘套的限位卡槽I内，限位柱也呈圆柱状结构，限位柱中部开设有沿限位柱纵向中心轴线分别对称的阶梯孔，且限位柱的直径略小于卡块的直径，限位柱安装在绝缘套的限位卡槽II内，且限位柱与绝缘套的限位卡槽II之间留有安装空隙；所述的电极片依次穿过限位柱与绝缘套的限位卡槽II之间的安装空隙和卡块上的通孔，且电极片一端与电点火头相连接，电极片另一端位于绝缘套外侧;所述的弹簧体安装在绝缘套的限位卡槽II内，且弹簧体与电点火头上的接线柱相连接;所述的电点火头位于壳体内部，且电点火头上连接有串联导线;所述的密封塞呈阶梯圆盘状结构，且密封塞中部开设有出线孔，密封塞安装在壳体的左侧端口处;所述的发热药粉填充在壳体内部。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体采用不锈钢金属材料或PVC材料制成。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的绝缘套、卡块和限位柱的材质均为橡胶或者塑料材料。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的发热药粉由胍盐、硝酸铜、氯化钠、活性炭、高岭土、高氯酸铵和氧化铁按照比例混合配制而成。
[0008]使用时，将本发明之间通过串联导线进行串联，且电极片和弹簧体分别与电源的正负极接通，能够把多个电点火头通电后同时击发，通过发热药粉发生化学反应放出大量的热量，进而使二氧化碳由液气相变产生巨大的动能，给现场作业人员提供了一个比较良好的作业环境，确保了安全生产。
[0009]相比现有技术，本实用新型的具有以下优点:
[0010](I)本实用新型与普通纸药卷发热装置相比，增加了串联导线，解决了多管串联的困难，极大程度地提高了多管串联的便捷性，效率高。
[0011](2)本实用新型克服了普通纸药卷发热装置的适用性差、成本高、保存严格等缺点和不足，且安全性好。
[0012](3)本实用新型用不锈钢金属材料或者PVC制作外壳，简化了制作工艺，提高了产品生产加工效率，且其外壳可重复利用，且结构简单便于维修和恢复，可充分发挥二氧化碳致裂器重复使用的优点。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的全剖视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0016]如图1所示，一种新型二氧化碳致裂器发热装置，包括壳体1、绝缘套2、卡块3、限位柱4、电极片5、弹簧体6、电点火头7、串联导线8、密封塞9和发热药粉10;所述的壳体I呈两端均开口的空心管状结构，且壳体I右端口外侧处设置有环形贴盘;所述的绝缘套2呈T型结构，绝缘套2中部从左至右依次开设有限位卡槽I和限位卡槽II，且绝缘套2与壳体I之间采用过盈配合的方式进行连接;所述的卡块3呈圆柱状结构，卡块3中部开设有通孔，卡块3安装在绝缘套2的限位卡槽I内，限位柱4也呈圆柱状结构，限位柱4中部开设有沿限位柱4纵向中心轴线分别对称的阶梯孔，且限位柱4的直径略小于卡块3的直径，限位柱4安装在绝缘套2的限位卡槽II内，且限位柱4与绝缘套2的限位卡槽II之间留有安装空隙;所述的电极片5依次穿过限位柱4与绝缘套2的限位卡槽II之间的安装空隙和卡块3上的通孔，且电极片5—端与电点火头7相连接，电极片5另一端位于绝缘套2外侧;所述的弹簧体6安装在绝缘套2的限位卡槽II内，且弹簧体6与电点火头7上的接线柱相连接;所述的电点火头7位于壳体I内部，且电点火头7上连接有串联导线8;所述的密封塞9呈阶梯圆盘状结构，且密封塞9中部开设有出线孔，密封塞9安装在壳体I的左侧端口处;所述的发热药粉10填充在壳体I内部。
[0017]如图1所示，所述的壳体I采用不锈钢金属材料或PVC材料制成。
[0018]如图1所示，所述的绝缘套2、卡块3和限位柱4的材质均为橡胶或者塑料材料。
[0019]如图1所示，所述的发热药粉10由胍盐、硝酸铜、氯化钠、活性炭、高岭土、高氯酸铵和氧化铁按照比例混合配制而成。
[0020]使用时，将本发明之间通过串联导线8进行串联，且电极片5和弹簧体6分别与电源的正负极接通，能够把多个电点火头7通电后同时击发，通过发热药粉10发生化学反应放出大量的热量，进而使二氧化碳由液气相变产生巨大的动能，给现场作业人员提供了一个比较良好的作业环境，确保了安全生产。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型二氧化碳致裂器发热装置，其特征在于:包括壳体、绝缘套、卡块、限位柱、电极片、弹簧体、电点火头、串联导线、密封塞和发热药粉;所述的壳体呈两端均开口的空心管状结构，且壳体右端口外侧处设置有环形贴盘;所述的绝缘套呈T型结构，绝缘套中部从左至右依次开设有限位卡槽I和限位卡槽II，且绝缘套与壳体之间采用过盈配合的方式进行连接;所述的卡块呈圆柱状结构，卡块中部开设有通孔，卡块安装在绝缘套的限位卡槽I内，限位柱也呈圆柱状结构，限位柱中部开设有沿限位柱纵向中心轴线分别对称的阶梯孔，且限位柱的直径略小于卡块的直径，限位柱安装在绝缘套的限位卡槽II内，且限位柱与绝缘套的限位卡槽II之间留有安装空隙;所述的电极片依次穿过限位柱与绝缘套的限位卡槽II之间的安装空隙和卡块上的通孔，且电极片一端与电点火头相连接，电极片另一端位于绝缘套外侧;所述的弹簧体安装在绝缘套的限位卡槽II内，且弹簧体与电点火头上的接线柱相连接;所述的电点火头位于壳体内部，且电点火头上连接有串联导线;所述的密封塞呈阶梯圆盘状结构，且密封塞中部开设有出线孔，密封塞安装在壳体的左侧端口处;所述的发热药粉填充在壳体内部。2.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳致裂器发热装置，其特征在于:所述的壳体采用不锈钢金属材料或PVC材料制成。3.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳致裂器发热装置，其特征在于:所述的绝缘套、卡块和限位柱的材质均为橡胶或者塑料材料。4.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳致裂器发热装置，其特征在于:所述的发热药粉由胍盐、硝酸铜、氯化钠、活性炭、高岭土、高氯酸铵和氧化铁按照比例混合配制而成。
【文档编号】E21C37/14GK205445612SQ201620203820
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】王剑, 王滨
【申请人】王剑, 王滨