吊转式水沟电缆沟槽组合模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及隧道水沟电缆沟槽施工设备技术领域，具体涉及吊转式水沟电缆沟槽组合模板。本实用新型提供的吊转式水沟电缆沟槽组合模板，包括定位装置、模架装置和模板装置进行现场组装后使用。在移动时采用简易吊机起吊、转运和吊放就位，利用自身的快速定位装置实现模板定位，组合模板中每组模板均具有独立的水沟电缆沟槽快速施工能力，单独使用不降低该模板的使用功能，多套模板配合使用更能提高工作效率。本实用新型固定在已成型二次衬砌混凝土上的弧面固定块上模架调整定位杆与脱模杆上的定位杆，能防止模板在混凝土浇筑过程中出现偏位或上浮。本实用新型无独立的走行系统，在高度及宽度上有所减小，满足在施工运输轨道通行的需要。
【专利说明】
吊转式水沟电缆沟槽组合模板
技术领域
[0001]本实用新型涉及隧道水沟电缆沟槽设备技术领域，具体涉及吊转式水沟电缆沟槽组合模板。
【背景技术】
[0002]现有技术中，水沟电缆沟槽作为隧道附属工程是现代隧道的重要组成部分，其施工质量直接影响隧道整体施工和成型的形象，但由于现场实际施工需要，水沟电缆槽一般在隧道施工的中后期才开始施做，这就造成水沟电缆沟槽施工工期压力大、施工质量要求高，而且由于洞内后续施工运输的需要，水沟电缆沟槽施工空间往往受到严格限制。以兰渝铁路西秦岭隧道水沟电缆沟槽施工为实例，兰渝铁路西秦岭隧道工程全长28.236km，是目前国内铁路建设史上的第二长隧道，也是国内TBM施工断面最大、距离最长的铁路隧道，采用钻爆法和TBM掘进联合施工，TBM掘进段采用连续皮带机出碴与二次衬砌平行作业，25t内燃机车牵引编组成列的材料车运输施工材料，四轨双线有轨运输模式。但是，因前期TBM掘进、同步衬砌施工任务较重，并受洞内6台同步衬砌台车走行、TBM洞内拆机后大件运输对隧道垂直净空的要求，水沟电缆槽施工直至TBM洞内拆机完成、二次衬砌施工完成后开始组织施工，该期间洞内联络通道开挖等后续工作同步开展，洞内运输无法中断，造成工期压力较大、水沟电缆槽施工必须满足洞内轨道运输对通行净空的要求，因此水沟电缆槽施工必须具有一次浇筑成型、支模定位快、模板周转快、本身作业空间小等特点。
[0003]中国专利CN204266233U公开了一种隧道水沟电缆槽施工用模板定位装置，包括多个由前至后布设的定位卡，多个所述定位卡均布设在所施工水沟电缆槽的成型模板上方；所施工水沟电缆槽为布设在混凝土台上部且用于排水或布设线缆的沟槽，所述沟槽的数量为N个，所述混凝土台和多个所述沟槽均沿所施工高速铁路隧道的纵向延伸方向布设，其中N为正整数且N 2 2;所述成型模板包括N个分别对N个所述沟槽进行成型施工的组合式定型模板和对混凝土台的外侧壁进行成型施工的外侧壁定型模板，N个所述组合式定型模板和外侧壁定型模板均沿所施工高速铁路隧道的纵向延伸方向布设;多个所述定位卡的结构均相同，所述定位卡包括一道对所述成型模板上部进行定位的横梁和N个分别对N个所述组合式定型模板底部进行定位的立柱，所述横梁沿所施工高速铁路隧道的横向宽度方向布设，所述横梁和N个所述立柱均布设在同一平面上，N个所述立柱均安装在横梁底部;所述成型模板上设置有多排分别供多个所述定位卡安装的第二丝杆，每个所述定位卡的横梁均通过一排所述第二丝杆安装在所述成型模板上方;每排所述第二丝杆均包括N组分别安装在N个所述组合式定型模板上的第二丝杆，每组所述第二丝杆均包括两个分别安装在组合式定型模板左右两侧上方的第二丝杆;所述定位卡中的N个，所述立柱分别插入N个所述组合式定型模板内部且其底端分别支顶在N个，所述组合式定型模板底部。该专利没有解决在水沟电缆槽施工中支模定位慢、模板周转慢的问题，且不能满足洞内轨道运输对通行净空的要求以及水沟电缆槽施工需要具有一次浇筑成型的要求。【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供的吊转式水沟电缆沟槽组合模板，在前期TBM掘进、同步衬砌施工任务重时，洞内6台同步衬砌台车走行、能符合TBM洞内拆机后大件运输对隧道垂直净空的要求，在水沟电缆槽施工直至TBM洞内拆机完成、二次衬砌施工完成后开始组织施工时，洞内联络通道开挖与后续工作同步开展，洞内运输不用中断，满足洞内轨道运输对通行净空的要求。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案实现的:吊转式水沟电缆沟槽组合模板，包括至少两个以上纵向设置的模架纵梁，所述模架纵梁与按照顺序横向平行设置的电缆槽盖板模板、第一电缆槽侧模、第二电缆槽侧模、第一水沟侧模、第二水沟侧模、水沟盖板模板和设置在外侧的侧模固定连接，所述电缆槽盖板模板和第一电缆槽侧模相邻固定连接，所述第二水沟侧模和水沟盖板模板相邻固定连接，每个所述模架纵梁的端部与设有定位手柄的伸缩梁一端连接，所述伸缩梁的另一端固接有弧面固定块，所述弧面固定块上设有伸缩梁固定手柄，所述模架纵梁上分别在第一电缆槽侧模与第二电缆槽侧模之间和第一水沟侧模与第二水沟侧模之间设有模架横梁，所述第一电缆槽侧模设有第一电缆槽侧模吊杆孔暨滑道，所述模架纵梁上设有第二电缆槽侧模吊杆孔暨滑道、第一水沟侧模吊杆孔暨滑道、第二水沟侧模吊杆孔暨滑道和脱模杆定位套筒，所述水沟盖板模板设有水沟盖板模板吊杆孔暨滑道，所述模架横梁上设有若干个限位压紧杆固定孔。
[0006]进一步地，所述模架纵梁和模架横梁相互垂直设置，所述模架横梁上若干个模架吊耳，相邻的所述模架吊耳之间距离相等，所述脱模杆定位套筒内设有定位杆与脱模杆。
[0007]进一步地，所述模架纵梁上设置的限位压紧杆滑动套管内套装有限位压紧滑动吊杆，所述限位压紧滑动吊杆上设有限位压紧翼板，所述限位压紧翼板通过限位压紧销与第一电缆槽侧模和第二电缆槽侧模上的侧模限位耳板连接，所述第一电缆槽侧模和第二电缆槽侧模上的模板吊杆分别穿过模架纵梁通过模板上紧固螺母和模板下紧固螺母固定连接，所述限位压紧杆滑动套管的顶部设有用于调整限位压紧操作手柄位置的限位压紧固定螺母。
[0008]进一步地，所述限位压紧滑动吊杆的端部设有防脱装置。
[0009]进一步地，所述模板吊杆上设有通过模板定位销连接的模板定位标尺。
[0010]进一步地，所述侧模与模架横梁的端部设有侧模滑槽，所述侧模滑槽通过侧模固定螺栓与模架纵梁连接。
[0011]进一步地，所述侧模设有侧模吊板和侧模固定耳板，所述侧模固定耳板通过膨胀螺栓与施工边墙基础连接。
[0012]进一步地，所述第一电缆槽侧模和第二电缆槽侧模的连接处设有防溢浆钢板带。
[0013]进一步地，所述第一电缆槽侧模、第二电缆槽侧模、第一水沟侧模、第二水沟侧模、水沟盖板模板和设置在外侧的侧模上设有若干个规则排列的模板纵向连接螺栓孔连接。
[0014]与现有技术相比，优越效果在于:本实用新型结构简单且固定牢固，在水沟电缆槽施工中能一次浇筑成型、支模定位快、模板周转快、本身作业空间小等特点，在保证安全的前提下，提高吊装效率，缩短施工工期。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述吊转式水沟电缆沟槽组合模板的俯视图；
[0016]图2为图1中沿A-A向的结构剖视图；
[0017]图3为图1中沿B-B向的结构剖视图；
[0018]图4为图1中的电缆槽侧模的结构放大图；。
[0019]图5为图1中的水沟侧模的结构放大图；
[0020]图6为图1中的侧模的结构放大图。
[0021]附图标记如下:
[0022]1-弧面固定块，2-伸缩梁固定手柄，3-伸缩梁，4-定位手柄，5-模板定位标尺，6-模板定位销，7-定位杆与脱模杆，8-侧模滑槽，9-侧模固定螺栓，10-限位压紧杆滑动套管，11-防脱装置，12-限位压紧固定螺母，13-限位压紧操作手柄，14-限位压紧翼板，15-限位压紧销，16-侧模限位耳板，17-限位压紧滑动吊杆，18-模架吊耳，19-模架纵梁，20-模架横梁，21-脱模杆定位套筒，22-模板上紧固螺母，23-模板下紧固螺母，24-模板吊杆，25-电缆槽盖板模板，26-第一电缆槽侧模，27-防溢浆钢板带，28-第二电缆槽侧模，29-第一水沟侧模，30-第二水沟侧模，31-水沟盖板模板，32-侧模吊板，33-侧模，34-侧模固定耳板，35-模板纵向连接螺栓孔，36-膨胀螺栓，37-限位压紧杆固定孔，38-第一电缆槽侧模吊杆孔暨滑道，39-第二电缆槽侧模吊杆孔暨滑道，40-第一水沟侧模吊杆孔暨滑道，41-第二水沟侧模吊杆孔暨滑道，42-水沟盖板模板吊杆孔暨滑道。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0024]如图1-6所示，本实用新型提供的吊转式水沟电缆沟槽组合模板，包括进行现场组装后使用定位装置、模架装置和模板装置。在移动时采用简易吊机起吊、转运和吊放就位，利用自身的快速定位装置实现模板定位。本实施例中，组合模板包括若干组单组为5m长的组合式模板，每组模板均具有独立的水沟电缆沟槽，能快速施工能力，单独使用时不降低该模板的使用功能，多套模板配合使用时，更能提高工作效率。本实用新型的吊转式水沟电缆沟槽组合移动模板，固定在已成型二次衬砌混凝土上的弧面固定块I的模架上调整定位杆与脱模杆7上的定位杆，借助模板定位标尺5实现整体模架的快速定位，各侧模板与模架之间通过模板吊杆24进行连接固定，模板吊杆24的孔内外侧半圆形弧形端面分别为模板定位位置及脱模位置，模板定位后通过紧固螺母进行定位，并通过模板定位标尺5、限位压紧杆进行横向模板、纵向模板定位，防止模板在混凝土浇筑过程中出现偏位或上浮。混凝土养护4h后移除模板定位标尺5、松开限位压紧杆;脱模时松开紧固螺母后敲击模板吊杆24并下旋定位杆与脱模杆7脱模实现快速脱模。由于采用的吊转方式套移动模板装置无独立的走行结构，在设计高度及宽度上较以往模板均有所减小，因此能够满足在施工期间运输轨道通行的实际需要。本实用新型提供的吊转式水沟电缆沟槽组合模板，包括至少两个以上纵向设置的模架纵梁19，所述模架纵梁19与按照顺序横向平行设置的电缆槽盖板模板25、第一电缆槽侧模26、第二电缆槽侧模28、第一水沟侧模29、第二水沟侧模30、水沟盖板模板31和设置在外侧的侧模33固定连接，所述电缆槽盖板模板25和第一电缆槽侧模26相邻固定连接，所述第二水沟侧模30和水沟盖板模板31相邻固定连接，每个所述模架纵梁19的端部与设有定位手柄4的伸缩梁3—端连接，所述伸缩梁3的另一端固接有弧面固定块I，所述弧面固定块I上设有伸缩梁固定手柄2，所述模架纵梁19上分别在第一电缆槽侧模26与第二电缆槽侧模28之间和第一水沟侧模29与第二水沟侧模30之间设有模架横梁20，所述第一电缆槽侧模26设有第一电缆槽侧模吊杆孔暨滑道38，所述模架纵梁19上设有第二电缆槽侧模吊杆孔暨滑道39、第一水沟侧模吊杆孔暨滑道40、第二水沟侧模吊杆孔暨滑道41和脱模杆定位套筒21，所述水沟盖板模板31设有水沟盖板模板吊杆孔暨滑道42，所述模架横梁20上设有若干个限位压紧杆固定孔37，所述模架纵梁19和模架横梁20相互垂直设置，所述模架横梁20上若干个模架吊耳18，相邻的所述模架吊耳18之间距离相等，所述脱模杆定位套筒21内设有定位杆与脱模杆7，所述模架纵梁19上设置的限位压紧杆滑动套管10内套装有限位压紧滑动吊杆17，所述限位压紧滑动吊杆17上设有限位压紧翼板14，所述限位压紧翼板14通过限位压紧销15与第一电缆槽侧模26和第二电缆槽侧模28上的侧模限位耳板16连接，所述第一电缆槽侧模26和第二电缆槽侧模28上的模板吊杆24分别穿过模架纵梁19通过模板上紧固螺母22和模板下紧固螺母23固定连接，所述限位压紧杆滑动套管10的顶部设有用于调整限位压紧操作手柄13位置的限位压紧固定螺母12，所述限位压紧滑动吊杆17的端部设有防脱装置U，所述模板吊杆24上设有通过模板定位销6连接的模板定位标尺5。所述侧模33与模架横梁20的端部设有侧模滑槽8，所述侧模滑槽8通过侧模固定螺栓9与模架纵梁19连接。所述侧模33上设有侧模吊板32和侧模固定耳板34，所述侧模固定耳板34通过膨胀螺栓36与施工边墙基础连接。所述第一电缆槽侧模26和第二电缆槽侧模28的连接处设有防溢浆钢板带27。所述第一电缆槽侧模26、第二电缆槽侧模28、第一水沟侧模29、第二水沟侧模30、水沟盖板模板31和设置在外侧的侧模33上的设有若干个规则排列的模板纵向连接螺栓孔35连接。
[0025]本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.吊转式水沟电缆沟槽组合模板，其特征在于，所述组合模板包括至少两个以上纵向设置的模架纵梁(19)，所述模架纵梁(19)与按照顺序横向平行设置的电缆槽盖板模板(25),第一电缆槽侧模(26)、第二电缆槽侧模(28)、第一水沟侧模(29)、第二水沟侧模(30)、水沟盖板模板(31)和设置在外侧的侧模(33)固定连接，所述电缆槽盖板模板(25)和第一电缆槽侧模(26)相邻固定连接，所述第二水沟侧模(30)和水沟盖板模板(31)相邻固定连接，每个所述模架纵梁(19)的端部与设有定位手柄(4)的伸缩梁(3) —端连接，所述伸缩梁(3)的另一端固接有弧面固定块(I)，所述弧面固定块(I)上设有伸缩梁固定手柄(2)，所述模架纵梁(19)上分别在第一电缆槽侧模(26)与第二电缆槽侧模(28)之间和第一水沟侧模(29)与第二水沟侧模(30)之间设有模架横梁(20)，所述第一电缆槽侧模(26)设有第一电缆槽侧模吊杆孔暨滑道(38)，所述模架纵梁(19)上设有第二电缆槽侧模吊杆孔暨滑道(39)、第一水沟侧模吊杆孔暨滑道(40)、第二水沟侧模吊杆孔暨滑道(41)和脱模杆定位套筒(21)，所述水沟盖板模板(31)设有水沟盖板模板吊杆孔暨滑道(42)，所述模架横梁(20)上设有若干个限位压紧杆固定孔(37)。2.根据权利要求1所述吊转式水沟电缆沟槽组合模板，其特征在于，所述模架纵梁(19)和模架横梁(20)相互垂直设置，所述模架横梁(20)上若干个模架吊耳(18)，相邻的所述模架吊耳(18)之间距离相等，所述脱模杆定位套筒(21)内设有定位杆与脱模杆(7)。3.根据权利要求1所述吊转式水沟电缆沟槽组合模板，其特征在于，所述模架纵梁(19)上设置的限位压紧杆滑动套管(10)内套装有限位压紧滑动吊杆(17)，所述限位压紧滑动吊杆(17)上设有限位压紧翼板(14)，所述限位压紧翼板(14)通过限位压紧销(15)与第一电缆槽侧模(26)和第二电缆槽侧模(28)上的侧模限位耳板(16)连接，所述第一电缆槽侧模(26)和第二电缆槽侧模(28)上的模板吊杆(24)分别穿过模架纵梁(19)通过模板上紧固螺母(22)和模板下紧固螺母(23)固定连接，所述限位压紧杆滑动套管(10)的顶部设有用于调整限位压紧操作手柄(13)位置的限位压紧固定螺母(12)。4.根据权利要求3所述吊转式水沟电缆沟槽组合模板，其特征在于，所述限位压紧滑动吊杆(17)的端部设有防脱装置(11)。5.根据权利要求3所述吊转式水沟电缆沟槽组合模板，其特征在于，所述模板吊杆(24)上设有通过模板定位销(6)连接的模板定位标尺(5)。6.根据权利要求1所述吊转式水沟电缆沟槽组合模板，其特征在于，所述侧模(33)与模架横梁(20)的端部设有侧模滑槽(8)，所述侧模滑槽(8)通过侧模固定螺栓(9)与模架纵梁(19)连接。7.根据权利要求1所述吊转式水沟电缆沟槽组合模板，其特征在于，所述侧模(33)上设有侧模吊板(32)和侧模固定耳板(34)，所述侧模固定耳板(34)通过膨胀螺栓(36)与施工边墙基础连接。8.根据权利要求1所述吊转式水沟电缆沟槽组合模板，其特征在于，所述第一电缆槽侧模(26)和第二电缆槽侧模(28)的连接处设有防溢浆钢板带(27)。9.根据权利要求1所述吊转式水沟电缆沟槽组合模板，其特征在于，所述第一电缆槽侧模(26)、第二电缆槽侧模(28)、第一水沟侧模(29)、第二水沟侧模(30)、水沟盖板模板(31)和设置在外侧的侧模(33)上设有若干个规则排列的模板纵向连接螺栓孔(35)与模板连接。
【文档编号】E21D11/10GK205445632SQ201620225797
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】胡必飞, 戴斌, 邵维赛, 郑孝福, 徐赞, 王艳波, 王超, 向军
【申请人】中铁隧道集团二处有限公司