一种井口开口式密封环座圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属密封环，具体涉及一种井口开口式密封环座圈，包括安装于密封环端面内的锥形安装座和与锥形安装座连接的座圈环，所述锥形安装座的尺寸与密封环端面上的安装槽相适配，所述座圈环上设有切口，所述切口延伸至锥形安装座，使整个密封环座圈的环形尺寸可调。该井口开口式密封环座圈在座圈环上开有切口，使得整个密封环座圈的环形尺寸可调，在该座圈安装到密封环上后，可自动微调座圈的直径，使锥形安装座的内外锥面作用在密封环相应锥槽面上的力一致，从而消除密封环和座圈因加工误差而造成的座圈与密封环的接触面密封不严的状况，具有较优的密封效果，消除泄漏的安全隐患。
【专利说明】
一种井口开口式密封环座圈
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种金属密封环，特别是一种井口开口式密封环座圈。
【背景技术】
[0002]井口装置是指石油、天然气钻井中，安装在井口的悬挂套管、油管和用于密封油管与套管及各层套管环形空间的装置，井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，井口装置的重要作用是连接井下的各层套管、并密封各层套管环形空间和承担悬挂套管部分重量;悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间；控制和调节油井生产；保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。
[0003]其中，井口装置和悬挂器之间是通过密封环来实现二者之间的密封的，密封效果的好坏直接关系到井口的安全使用，若密封不严，将有引发事故的安全隐患。一般密封环的上下端面还安装有密封环座圈，通过密封环和密封环座圈的组合体来对井口装置和悬挂器之间的间隙进行精密密封。但传统的密封环座圈都是完整的环形结构，由于其加工的误差，使座圈与密封环之前的配合精度不高、不能达到完全密封接触，接触应力也相对较小，影响密封的效果，造成此处存在泄漏的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对现有密封环座圈都是完整的环形结构，由于其加工的误差，使座圈与密封环之前的配合精度不高、不能完全密封接触，接触应力也相对较小，影响密封的效果，存在泄漏的安全隐患的问题，提供一种井口开口式密封环座圈，该座圈锥形安装座的内外锥面作用在密封环相应锥槽面上的力一致，从而消除密封环和座圈因加工误差而造成的座圈与密封环的接触面密封不严的状况，具有较优的密封效果，消除泄漏的安全隐患。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种井口开口式密封环座圈，包括安装于密封环端面内的锥形安装座和与锥形安装座连接的座圈环，所述锥形安装座的尺寸与密封环端面上的安装槽相适配，所述座圈环上设有切口，所述切口延伸至锥形安装座，使整个密封环座圈的环形尺寸可调。
[0007]该井口开口式密封环座圈在座圈环上开有切口，使得整个密封环座圈的环形尺寸可调，在该座圈安装到密封环上后，可自动微调座圈的直径，使锥形安装座的内外锥面作用在密封环相应锥槽面上的力一致，从而消除密封环和座圈因加工误差而造成的座圈与密封环的接触面密封不严的状况，具有较优的密封效果，消除泄漏的安全隐患。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述座圈环和锥形安装座为一体式结构。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述锥形安装座安装在座圈环的中部，且锥形安装座的最大端尺寸小于座圈环的尺寸。设置在座圈环中部的锥形安装座使得座圈环与井口悬挂器的接触力均匀，有利于达到较优的密封效果。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述锥形安装座安装在靠近座圈环内环壁边缘的位置，且锥形安装座的最大端尺寸小于座圈环的尺寸。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述锥形安装座安装在靠近座圈环外环壁边缘的位置，且锥形安装座的最大端尺寸小于座圈环的尺寸。
[0012]作为本实用新型的优选方案，该密封环座圈为两个配对使用，其中一个安装在密封环上端面上，另一个安装在密封环下端面上。配对使用的密封环座圈在密封环的上下端面均可对井口装置和悬挂器之间形成密封面，且在密封环上下端形成的密封面受力一致，起到同步密封的效果。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、该井口开口式密封环座圈在座圈环上开有切口，使得整个密封环座圈的环形尺寸可调，在该座圈安装到密封环上后，可自动微调座圈的直径，使锥形安装座的内外锥面作用在密封环相应锥槽面上的力一致，从而消除密封环和座圈因加工误差而造成的座圈与密封环的接触面密封不严的状况，具有较优的密封效果，消除泄漏的安全隐患；
[0015]2、配对使用的密封环座圈在密封环的上下端面均可对井口装置和悬挂器之间形成密封面，且在密封环上下端形成的密封面受力一致，起到同步密封的效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型井口开口式密封环座圈的结构示意图。
[0017]图2为图1中的A-A剖视图。
[0018]图3为实施例中将开口式密封环座圈与密封环配合使用的安装示意图。
[0019]图中标记:1-上座圈，11-锥形安装座，102-座圈环，2-密封环，3_下座圈，4_切口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]实施例1
[0023]本实施例将该井口开口式密封环座圈用于带有4圈侧面凸起的密封环上，如图1至图3所示，该密封环2的上下端侧面分别设置有2圈凸起，使井口装置和悬挂器之间的密封面积增加，加强密封效果；而本实施例的井口开口式密封环包括安装于密封环端面内的锥形安装座101和与锥形安装座101连接的座圈环102，所述锥形安装座101的尺寸与密封环2端面上的安装槽相适配，所述座圈环101上设有切口 4，所述切口 4延伸至锥形安装座101，使整个密封环座圈的环形尺寸可调。从图1中可以看出，切口 4将整圈的座圈环切开成带有缺口的环状结构。
[0024]本实施例中，所述座圈环102和锥形安装座101为一体式结构。
[0025]本实施例中，所述锥形安装座101安装在座圈环102的中部，且锥形安装座101的最大端尺寸小于座圈环102的尺寸。设置在座圈环中部的锥形安装座使得座圈环与井口悬挂器的接触力均匀，有利于达到较优的密封效果。
[0026]本实施例中，该密封环座圈为两个配对使用，其中一个安装在密封环2上端面上，另一个安装在密封环2下端面上。如图3所示，安装在密封环2上端面的座圈为上座圈I，安装在密封环2下端面上的为下座圈3;配对使用的密封环座圈在密封环的上下端面均可对井口装置和悬挂器之间形成密封面，且在密封环上下端形成的密封面受力一致，起到同步密封的效果。
[0027]综上所述，本实施例的井口开口式密封环座圈的有益效果是:
[0028]1、本实施例的井口开口式密封环座圈在座圈环上开有切口，使得整个密封环座圈的环形尺寸可调，在该座圈安装到密封环上后，可自动微调座圈的直径，使锥形安装座的内外锥面作用在密封环相应锥槽面上的力一致，从而消除密封环和座圈因加工误差而造成的座圈与密封环的接触面密封不严的状况，具有较优的密封效果，消除泄漏的安全隐患；
[0029]2、配对使用的密封环座圈在密封环的上下端面均可对井口装置和悬挂器之间形成密封面，且在密封环上下端形成的密封面受力一致，起到同步密封的效果。
[0030]实施例2
[0031]本实施例将该井口开口式密封环座圈用于带有4圈侧面凸起的密封环上，如图1至图3所示，该密封环2的上下端侧面分别设置有2圈凸起，使井口装置和悬挂器之间的密封面积增加，加强密封效果；而本实施例的井口开口式密封环包括安装于密封环端面内的锥形安装座101和与锥形安装座101连接的座圈环102，所述锥形安装座101的尺寸与密封环2端面上的安装槽相适配，所述座圈环101上设有切口 4，所述切口 4延伸至锥形安装座101，使整个密封环座圈的环形尺寸可调。从图1中可以看出，切口 4将整圈的座圈环切开成带有缺口的环状结构。
[0032]本实施例中，所述座圈环102和锥形安装座101为一体式结构。
[0033]本实施例中，所述锥形安装座101安装在靠近座圈环102内环壁边缘的位置，且锥形安装座101的最大端尺寸小于座圈环102的尺寸。
[0034]本实施例中，该密封环座圈为两个配对使用，其中一个安装在密封环2上端面上，另一个安装在密封环2下端面上。如图3所示，安装在密封环2上端面的座圈为上座圈I，安装在密封环2下端面上的为下座圈3;配对使用的密封环座圈在密封环的上下端面均可对井口装置和悬挂器之间形成密封面，且在密封环上下端形成的密封面受力一致，起到同步密封的效果。
[0035]综上所述，本实施例的井口开口式密封环座圈的有益效果是:
[0036]1、本实施例的井口开口式密封环座圈在座圈环上开有切口，使得整个密封环座圈的环形尺寸可调，在该座圈安装到密封环上后，可自动微调座圈的直径，使锥形安装座的内外锥面作用在密封环相应锥槽面上的力一致，从而消除密封环和座圈因加工误差而造成的座圈与密封环的接触面密封不严的状况，具有较优的密封效果，消除泄漏的安全隐患；
[0037]2、配对使用的密封环座圈在密封环的上下端面均可对井口装置和悬挂器之间形成密封面，且在密封环上下端形成的密封面受力一致，起到同步密封的效果。
[0038]实施例3
[0039]本实施例将该井口开口式密封环座圈用于带有4圈侧面凸起的密封环上，如图1至图3所示，该密封环2的上下端侧面分别设置有2圈凸起，使井口装置和悬挂器之间的密封面积增加，加强密封效果；而本实施例的井口开口式密封环包括安装于密封环端面内的锥形安装座101和与锥形安装座101连接的座圈环102，所述锥形安装座101的尺寸与密封环2端面上的安装槽相适配，所述座圈环101上设有切口 4，所述切口 4延伸至锥形安装座101，使整个密封环座圈的环形尺寸可调。从图1中可以看出，切口 4将整圈的座圈环切开成带有缺口的环状结构。
[0040]本实施例中，所述座圈环102和锥形安装座101为一体式结构。
[0041]本实施例中，所述锥形安装座101安装在靠近座圈环102外环壁边缘的位置，且锥形安装座101的最大端尺寸小于座圈环102的尺寸。
[0042]本实施例中，该密封环座圈为两个配对使用，其中一个安装在密封环2上端面上，另一个安装在密封环2下端面上。如图3所示，安装在密封环2上端面的座圈为上座圈I，安装在密封环2下端面上的为下座圈3;配对使用的密封环座圈在密封环的上下端面均可对井口装置和悬挂器之间形成密封面，且在密封环上下端形成的密封面受力一致，起到同步密封的效果。
[0043]综上所述，本实施例的井口开口式密封环座圈的有益效果是:
[0044]1、本实施例的井口开口式密封环座圈在座圈环上开有切口，使得整个密封环座圈的环形尺寸可调，在该座圈安装到密封环上后，可自动微调座圈的直径，使锥形安装座的内外锥面作用在密封环相应锥槽面上的力一致，从而消除密封环和座圈因加工误差而造成的座圈与密封环的接触面密封不严的状况，具有较优的密封效果，消除泄漏的安全隐患；
[0045]2、配对使用的密封环座圈在密封环的上下端面均可对井口装置和悬挂器之间形成密封面，且在密封环上下端形成的密封面受力一致，起到同步密封的效果。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种井口开口式密封环座圈，包括安装于密封环端面内的锥形安装座和与锥形安装座连接的座圈环，其特征在于，所述锥形安装座的尺寸与密封环端面上的安装槽相适配，所述座圈环上设有切口，所述切口延伸至锥形安装座，使整个密封环座圈的环形尺寸可调。2.根据权利要求1所述的井口开口式密封环座圈，其特征在于，所述座圈环和锥形安装座为一体式结构。3.根据权利要求2所述的井口开口式密封环座圈，其特征在于，所述锥形安装座安装在座圈环的中部，且锥形安装座的最大端尺寸小于座圈环的尺寸。4.根据权利要求2所述的井口开口式密封环座圈，其特征在于，所述锥形安装座安装在靠近座圈环内环壁边缘的位置，且锥形安装座的最大端尺寸小于座圈环的尺寸。5.根据权利要求2所述的井口开口式密封环座圈，其特征在于，所述锥形安装座安装在靠近座圈环外环壁边缘的位置，且锥形安装座的最大端尺寸小于座圈环的尺寸。6.根据权利要求1-5之一所述的井口开口式密封环座圈，其特征在于，该密封环座圈为两个配对使用，其中一个安装在密封环上端面上，另一个安装在密封环下端面上。
【文档编号】E21B33/03GK205477497SQ201620214686
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】梅宗清, 刘春全
【申请人】四川华宇石油钻采装备有限公司