Sagd井口注采管汇橇的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及SAGD井口注采技术领域，是一种SAGD井口注采管汇橇；其包括注汽总管、第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、采油井主管、采油井副管和集油总管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过注汽总管、第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、采油井主管、采油井副管、集油总管、撬座和伴热带的配合使用，实现SAGD井口蒸汽计量、调配及SAGD采出液开采的高集成，防止了冬季空置管段凝堵的风险，具有安全可靠、占地面积小和便于安装和搬运的特点，方便了操作，提高了工作效率，有效缩短了现场施工建设周期，降低了生产成本。
【专利说明】
SAGD井口注采管汇橇
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及SAGD井口注采技术领域，是一种SAGD井口注采管汇橇。
【背景技术】
[0002]开发过程包括循环预热和正常生产两个阶段，SA⑶井场采油工艺较为复杂:循环预热阶段中采油井和注汽井均为主管注汽，副管排液;SAGD正常生产阶段中注汽井主、副管同时注汽，采油井采用副管采油。目前，SAGD开发采用传统的注(蒸汽)采(原油)合一工艺，SAGD井场工艺管线中采油井、注汽井的副管在正常生产阶段基本为空管，冬季生产期，由于管段间温差大、阀门密封性问题，空置管段存在凝堵风险，现场采用蒸汽放空吹扫，造成高品质蒸汽大量浪费。此外，为满足油田生产调控需求，SA⑶井□测控点较多，管理分散，设备庞大，集成度低，建设周期长，前期建设投资较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种SA⑶井口注采管汇橇，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决冬季生产期现有SAGD井场工艺管线中空置管段存在凝堵风险需蒸汽放空吹扫，造成高品质蒸汽大量浪费和集成度低、建设周期长、前期建设投资较大的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种SAGD井口注采管汇橇，包括注汽总管、第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、采油井主管、采油井副管和集油总管;注汽总管的出汽端分别与第一主注汽管的进汽端和第二主注汽管的进汽端固定连接在一起，第一主注汽管的出汽端和注汽井主管的进汽端固定连接在一起，在注汽井主管上固定连接有注汽井副管，在注汽井副管上固定连接有第一支管，第一支管和集油总管固定连接在一起;第二主注汽管的出汽端和采油井副管的进汽端固定连接在一起，在采油井副管上从左至右依次固定连接有采油井主管和第二支管，第二支管和集油总管固定连接在一起;在第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、第一支管和第二支管上分别固定安装有阀门。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在注汽总管的外侧有撬座，第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、采油井主管、采油井副管和集油总管分别固定安装在撬座上。
[0007]上述在注汽井主管和集油总管之间固定连接有第三支管，在采油井主管和集油总管之间固定连接有第四支管，在第三支管和第四支管上分别固定安装有阀门。
[0008]上述位于第三支管左方的注汽井主管上分别固定安装有孔板流量计和电磁调节阀，位于第三支管右方的注汽井主管上分别固定安装有压力表、压力变送器、温度变送器和油嘴套;位于第二支管左方的采油井副管上分别固定安装有孔板流量计和电磁调节阀，位于第二支管右方的采油井副管上分别固定安装有压力表、压力变送器、温度变送器和油嘴套。
[0009]上述位于第一支管右方的注汽井副管上分别固定安装有压力表、压力变送器、温度变送器和油嘴套;位于第四支管右方的采油井主管上分别固定安装有压力表、压力变送器、温度变送器和油嘴套。
[0010]上述在注汽井主管和注汽井副管之间固定连接有第一连通管，在第一连通管上固定连接有第一放空排污管，在第一连通管和第一放空排污管上分别固定安装有阀门；在采油井副管和注汽井副管之间固定连接有第二连通管，在第二连通管上固定连接有第二放空排污管，在第二连通管和第二放空排污管上分别固定安装有阀门。
[0011]上述在注汽总管、第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、采油井主管、采油井副管和集油总管上分别缠绕有伴热带。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过注汽总管、第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、采油井主管、采油井副管、集油总管、撬座和伴热带的配合使用，实现SAGD井口蒸汽计量、调配及SAGD采出液开采的高集成，防止了冬季空置管段凝堵的风险，具有安全可靠、占地面积小和便于安装和搬运的特点，方便了操作，提高了工作效率，有效缩短了现场施工建设周期，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
[0014]附图2为附图1的平面结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:I为注汽总管，2为第一主注汽管，3为第二主注汽管，4为注汽井主管，5为注汽井副管，6为采油井主管，7为采油井副管，8为集油总管，9为第一支管，10为第二支管，11为第三支管，12为第四支管，13为孔板流量计，14为电磁调节阀，15为压力表，16为压力变送器，17为温度变送器，18为油嘴套，19为第一连通管，20为第一放空排污管，21为第二连通管，22为第二放空排污管，23为伴热带。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如附图1、2所示，该SA⑶井口注采管汇橇包括注汽总管1、第一主注汽管2、第二主注汽管3、注汽井主管4、注汽井副管5、采油井主管6、采油井副管7和集油总管8;注汽总管I的出汽端分别与第一主注汽管2的进汽端和第二主注汽管3的进汽端固定连接在一起，第一主注汽管2的出汽端和注汽井主管4的进汽端固定连接在一起，在注汽井主管4上固定连接有注汽井副管5，在注汽井副管5上固定连接有第一支管9，第一支管9和集油总管8固定连接在一起;第二主注汽管3的出汽端和采油井副管7的进汽端固定连接在一起，在采油井副管7上从左至右依次固定连接有采油井主管6和第二支管10，第二支管10和集油总管8固定连接在一起;在第一主注汽管2、第二主注汽管3、注汽井主管4、注汽井副管5、第一支管9和第二支管10上分别固定安装有阀门。这样，通过注汽总管1、第一主注汽管2、第二主注汽管3、注汽井主管4、注汽井副管5、采油井主管6、采油井副管7、和集油总管8，实现SAGD井口注汽和采出液的汇集，具有安全可靠和占地面积小的特点，方便了操作，提高了工作效率，有效缩短了现场施工建设周期，降低了生产成本。
[0020]可根据实际需要，对上述SAO)井口注采管汇橇作进一步优化或/和改进:
[0021]如附图1、2所示，在注汽总管I的外侧有撬座，第一主注汽管2、第二主注汽管3、注汽井主管4、注汽井副管5、采油井主管6、采油井副管7和集油总管8分别固定安装在撬座上。这样，通过撬座将复杂的井场工艺集成一体，简化了SAGD井场的工艺安装，占地面积小，现场安装简单，有效地缩短了现场施工建设周期，降低了生产成本。
[0022]如附图1、2所示，在注汽井主管4和集油总管8之间固定连接有第三支管11，在采油井主管6和集油总管8之间固定连接有第四支管12，在第三支管11和第四支管12上分别固定安装有阀门。这样，第三支管11便于注汽井主管4和集油总管8连接在一起;第四支管12便于采油井主管6和集油总管8连接在一起。
[0023]如附图1、2所示，位于第三支管11左方的注汽井主管4上分别固定安装有孔板流量计13和电磁调节阀14，位于第三支管11右方的注汽井主管4上分别固定安装有压力表15、压力变送器16、温度变送器17和油嘴套18;位于第二支管10左方的采油井副管7上分别固定安装有孔板流量计13和电磁调节阀14，位于第二支管10右方的采油井副管7上分别固定安装有压力表15、压力变送器16、温度变送器17和油嘴套18。这样，孔板流量计13便于计量蒸汽流量，压力表15便于检测压力；工作时，电磁调节阀14、压力变送器16和温度变送器17可与现场的PLC或控制系统通过导线电连接在一起，实现现场操作全自动，降低了现场管理难度。
[0024]如附图1、2所示，位于第一支管9右方的注汽井副管5上分别固定安装有压力表15、压力变送器16、温度变送器17和油嘴套18;位于第四支管12右方的采油井主管6上分别固定安装有压力表15、压力变送器16、温度变送器17和油嘴套18。这样，压力表15便于检测压力；工作时，电磁调节阀14、压力变送器16和温度变送器17可与现场的PLC或控制系统通过导线电连接在一起，实现现场操作全自动，降低了现场管理难度。
[0025]如附图1、2所示，在注汽井主管4和注汽井副管5之间固定连接有第一连通管19，在第一连通管19上固定连接有第一放空排污管20，在第一连通管19和第一放空排污管20上分别固定安装有阀门；在采油井副管7和注汽井副管5之间固定连接有第二连通管21，在第二连通管21上固定连接有第二放空排污管22，在第二连通管21和第二放空排污管22上分别固定安装有阀门。这样，第一连通管19和第二连通管21便于根据需要更好的协调蒸汽用量;第一放空排污管20和第二放空排污管22便于放空或排出冷凝水和污水。
[0026]如附图1、2所示，在注汽总管1、第一主注汽管2、第二主注汽管3、注汽井主管4、注汽井副管5、采油井主管6、采油井副管7和集油总管8上分别缠绕有伴热带23。伴热带23可为蒸汽伴热带23或电伴热带23;这样，伴热带23可按需对管道进行升温伴热，防止了冬季空置管段凝堵的风险，避免了能量的浪费。
[0027]本实用新型的有益效果
[0028]I)将复杂的井场工艺集成于撬座上，简化了 SAO)井场的工艺安装；
[0029]2)缩短了空置管段的长度，加装的温控型伴热带23可按需对管道进行升温伴热，防止了冬季空置管段凝堵的风险，避免了能量的浪费；
[0030] 3)电磁调节阀14、压力变送器16和温度变送器17可与现场的PLC或控制系统通过导线电连接在一起，实现现场操作全自动，降低了现场管理难度；
[0031 ] 4)采用橇装化设计，集成度高，可实现工厂化预制；
[0032]5)占地面积小，现场安装简单，有效地缩短了现场施工建设周期，降低了生产成本。
[0033]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0034]本实用新型最佳实施例的使用过程:
[0035]1)SAGD循环预热阶段:注汽锅炉来高品质蒸汽通过注汽总管I进入第一主注汽管2和第二主注汽管3中，第一主注汽管2中的蒸汽进入注汽井主管4，通过注汽井主管4上的孔板流量计13和电磁调节阀14对蒸汽进行调节分配后沿注汽井主管4向注汽井进行注汽;第二主注汽管3中的蒸汽进入采油井副管7中，通过采油井副管7上的孔板流量计13和电磁调节阀14对蒸汽进行调节分配后经采油井主管6向采油井进行注汽;采油井副管7生产出的SAGD采出液经第二支管10汇至集油总管8中，注气井副管生产出的SA⑶采出液经经第一支管9汇至集油总管8中；
[0036]2)SAO)正常生产阶段:注汽锅炉来高品质蒸汽通过注汽总管I进入第一主注汽管2和第二主注汽管3中，第一主注汽管2中的蒸汽进入注汽井主管4，通过注汽井主管4上的孔板流量计13和电磁调节阀14对蒸汽进行调节分配后沿注汽井主管4向注汽井进行注汽;第二主注汽管3中的蒸汽进入采油井副管7中，通过采油井副管7上的孔板流量计13和电磁调节阀14对蒸汽进行调节分配后经第二连通管21和注汽井副管5进行注汽;采油井副管7生产出的SAGD采出液经第二支管10汇至集油总管8中。
【主权项】
1.一种SAGD井口注采管汇橇，其特征在于包括注汽总管、第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、采油井主管、采油井副管和集油总管;注汽总管的出汽端分别与第一主注汽管的进汽端和第二主注汽管的进汽端固定连接在一起，第一主注汽管的出汽端和注汽井主管的进汽端固定连接在一起，在注汽井主管上固定连接有注汽井副管，在注汽井副管上固定连接有第一支管，第一支管和集油总管固定连接在一起;第二主注汽管的出汽端和采油井副管的进汽端固定连接在一起，在采油井副管上从左至右依次固定连接有采油井主管和第二支管，第二支管和集油总管固定连接在一起;在第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、第一支管和第二支管上分别固定安装有阀门。2.根据权利要求1所述的SAGD井口注采管汇橇，其特征在于注汽总管的外侧有撬座，第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、采油井主管、采油井副管和集油总管分别固定安装在撬座上。3.根据权利要求1或2所述的SAGD井口注采管汇橇，其特征在于注汽井主管和集油总管之间固定连接有第三支管，在采油井主管和集油总管之间固定连接有第四支管，在第三支管和第四支管上分别固定安装有阀门。4.根据权利要求3所述的SAGD井口注采管汇橇，其特征在于位于第三支管左方的注汽井主管上分别固定安装有孔板流量计和电磁调节阀，位于第三支管右方的注汽井主管上分别固定安装有压力表、压力变送器、温度变送器和油嘴套;位于第二支管左方的采油井副管上分别固定安装有孔板流量计和电磁调节阀，位于第二支管右方的采油井副管上分别固定安装有压力表、压力变送器、温度变送器和油嘴套。5.根据权利要求1或2或4所述的SAGD井口注采管汇橇，其特征在于位于第一支管右方的注汽井副管上分别固定安装有压力表、压力变送器、温度变送器和油嘴套;位于第四支管右方的采油井主管上分别固定安装有压力表、压力变送器、温度变送器和油嘴套。6.根据权利要求3所述的SAGD井口注采管汇橇，其特征在于位于第一支管右方的注汽井副管上分别固定安装有压力表、压力变送器、温度变送器和油嘴套;位于第四支管右方的采油井主管上分别固定安装有压力表、压力变送器、温度变送器和油嘴套。7.根据权利要求1或2或4或6所述的SAGD井口注采管汇橇，其特征在于注汽井主管和注汽井副管之间固定连接有第一连通管，在第一连通管上固定连接有第一放空排污管，在第一连通管和第一放空排污管上分别固定安装有阀门；在采油井副管和注汽井副管之间固定连接有第二连通管，在第二连通管上固定连接有第二放空排污管，在第二连通管和第二放空排污管上分别固定安装有阀门。8.根据权利要求5所述的SAGD井口注采管汇橇，其特征在于注汽井主管和注汽井副管之间固定连接有第一连通管，在第一连通管上固定连接有第一放空排污管，在第一连通管和第一放空排污管上分别固定安装有阀门；在采油井副管和注汽井副管之间固定连接有第二连通管，在第二连通管上固定连接有第二放空排污管，在第二连通管和第二放空排污管上分别固定安装有阀门。9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的SAGD井口注采管汇橇，其特征在于注汽总管、第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、采油井主管、采油井副管和集油总管上分别缠绕有伴热带。10.根据权利要求7所述的SAGD井口注采管汇橇，其特征在于注汽总管、第一主注汽管、第二主注汽管、注汽井主管、注汽井副管、采油井主管、采油井副管和集油总管上分别缠绕有伴热带。
【文档编号】E21B43/24GK205477569SQ201620210033
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】于海洋, 王艳香, 罗军, 张侃毅, 关晓明, 张清应, 翟波, 胡瑞, 顾凯, 蒋旭, 张瑛, 刘景宇, 李博, 王建秀, 张磊
【申请人】新疆石油工程设计有限公司