钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，包括上端敞开的罐体、搅拌装置、振动筛和沙浆泵，振动筛通过连接板固定在所述的罐体的顶端，搅拌装置和沙浆泵设置在所述的罐体中，并分别通过传动机构与固定在所述的罐体顶端电机相连接，沙浆泵的输出口，通过管线与罐体上的物料出口相连接。本实用新型在储浆罐设置了搅拌装置，可有效的防止泥浆沉淀和保证稳定的固液比，确保了后续处理的稳定性。
【专利说明】
钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及用于钻井产生中产生液体和固体废弃物进行不落地处理的装置，具体涉及储浆罐。
【背景技术】
[0002]钻井泥浆是石油工业的重要污染物之一，所述的钻井泥浆含有粘土、各种化学品、污水和油污的混杂体系，其中含有大量不同毒性、不同自然降解性能的污染物，如何处理所述的钻井泥浆，一直是石油钻探行业迫切需要解决的技术难题。
[0003]对于现有的处理方案单一、没有系统化。难以满足相关领域发展的需要。
[0004]中国专利，申请号2007800307412公开了一种用于从含固体物质的钻井泥浆中分离固体物质的设备和方法，该设备包括:布置在容器中的滤筛设备，所述滤筛设备包括箱体和位于所述箱体中或位于其上的至少一个滤筛，用于使所述至少一个滤筛振动的振动设备，要处理的物料可流到所述至少一个滤筛，所述物料中的液体可流到并流过所述至少一个滤筛，所述容器的至少一部分布置在所述至少一个滤筛之下;位于所述至少一个滤筛之下以从容器中去除固体物质的主输送装置，所述固体物质包括液体，用于对包括液体的固体物质进一步处理的辅助处理设备；以及用于接收来自主输送装置的包括液体的固体物质并使包括液体的固体物质移动到辅助处理设备的移动设备。
[0005]显然，上述的设备，仅仅是一种简单的振动滤筛，难以满足钻井泥浆，不落地处理、并达到排放标准、液体循环使用的要求。
[0006]目前，常规的做法是，将钻井泥浆经振动滤筛后的砂浆，通过砂浆栗，将其输送到后续的工序，其存在的一个主要问题是，难以确保输送的砂浆的液固量的稳定性，直接影响到后续的处理的效果。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，以克服现有技术存在的缺陷。
[0008]所述的钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，包括上端敞开的罐体、搅拌装置、振动筛和沙楽栗；
[0009]所述的振动筛通过连接板固定在所述的罐体的顶端，所述的搅拌装置和沙浆栗设置在所述的罐体中，并分别通过传动机构与固定在所述的罐体顶端的电机相连接，所述的沙浆栗的输出口，通过管线与罐体上的物料出口相连接；
[0010]本实用新型的有益效果是:在储浆罐设置了搅拌装置，可有效的防止泥浆沉淀和保证稳定的固液比，确保了后续处理的稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐结构示意图。
[0012]图2为设有两片宽叶斜板桨的搅拌装置结构示意图。
[0013]图3为图2中的A向示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1、图2和图3，所述的钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，包括上端敞开的罐体1、搅拌装置2、振动筛3和沙浆栗4;
[0015]所述的振动筛3通过连接板固定在所述的罐体I的顶端，所述的搅拌装置2和沙浆栗4设置在所述的罐体I中，并分别通过传动机构与固定在所述的的罐体I顶端电机相连接，所述的沙浆栗4的输出口，通过管线与罐体I上的物料出口 101相连接；
[0016]优选的，在所述的振动筛3两侧分别设有所述的搅拌装置2;
[0017]参见图2和图3，进一步，所述的搅拌装置2包括搅拌轴201、宽叶斜板桨202、斜板桨轮毂203和涡轮桨204;
[0018]所述的宽叶斜板桨202通过斜板桨轮毂203固定在搅拌轴201上，并位于所述罐体I的中部，所述的涡轮桨204固定在搅拌轴201的下端；
[0019]所述的宽叶斜板桨的顶端与罐体I内壁之间的间距为为1?20mm;
[0020]所述的宽叶斜板桨的长度与宽度之比为:长度:宽度=15:1-5，优选15:2-4;宽叶斜板桨与搅拌轴之间的夹角α为60?70°，宽叶斜板桨的数量为2?6片，均匀分布；
[0021]搅拌装置2的转速为50?70转/分钟；
[0022]采用长度较长的宽叶斜板桨桨叶和涡轮桨的组合，并采用低转速的方法，以确保分散性能，同时也能够确保体系不至于激烈的湍动；
[0023]进一步，在所述的罐体I的底部下部设有螺旋除沙装置5，以去除沉淀的固体，采用角度螺旋，通过利用水和砂石的重力和摩擦力不同，将砂石沿角度螺旋输送到罐外，减轻作业人员清仓强度。
[0024]实施例1
[0025]采用图1、图2和图3所示的装置，实现钻井泥浆的输送。
[0026]基本参数:
[0027]罐体I的长度为10m，宽度为3m，高度为1.8m;
[0028]泥浆栗从泥浆池中抽吸的钻井泥浆通过振动筛后，去除了大块的石肩，储存在罐体中，液固比为4:1，所述的液固比指的是液/固；
[0029 ]宽叶斜板桨端部与罐体内壁之间的间距为20mm;
[0030]所述的宽叶斜板桨的长度与宽度之比为:
[0031]长度:宽度=15:2;
[0032]宽叶斜板桨与搅拌轴之间的夹角α为70°;
[0033]宽叶斜板桨的数量为6片，均匀分布；
[0034]搅拌装置速为60转/分钟；
[0035]在上述的条件下，将罐体中的钻井泥浆通过砂浆栗输送至后续工段，经检测，罐体103中，位于四边中心处的钻井泥浆的液固比分别为4:1、4.2:1、3.9:1和3.85:1，基本稳定。
[0036]经过1小时的运转，泥浆沉淀率为10% ；
[0037]所述的沉淀率的定义如下:
[0038]沉淀率:沉淀的固体颗粒物/总固体颗粒物。
【主权项】
1.钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，其特征在于，包括上端敞开的罐体(I)、搅拌装置(2)、振动筛(3)和沙浆栗(4); 所述的振动筛(3)通过连接板固定在所述的罐体(I)的顶端，所述的搅拌装置(2)和沙浆栗(4)设置在所述的罐体(I)中，并分别通过传动机构与固定在所述的罐体(I)顶端电机相连接，所述的沙浆栗(4 )的输出口，通过管线与罐体(I)上的物料出口( 1I)相连接。2.根据权利要求1所述的钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，其特征在于，在所述的振动筛两侧分别设有所述的搅拌装置。3.根据权利要求1或2所述的钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，其特征在于，所述的搅拌装置包括搅拌轴(201)、宽叶斜板桨(202)、斜板桨轮毂(203)和涡轮桨(204); 所述的宽叶斜板桨通过斜板桨轮毂固定在搅拌轴上，并位于所述罐体的中部，所述的涡轮桨固定在搅拌轴下端。4.根据权利要求3所述的钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，其特征在于，所述的宽叶斜板桨的顶端与罐体内壁之间的间距为1?20mm。5.根据权利要求4所述的钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，其特征在于，所述的宽叶斜板桨的长度与宽度之比为:长度:宽度=15:1-5，宽叶斜板桨与搅拌轴之间的夹角α为60?70。。6.根据权利要求5所述的钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，其特征在于，宽叶斜板桨的数量为2?6片，均勾分布。7.根据权利要求1或2所述的钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，其特征在于，在所述的罐体的底部下部设有螺旋除沙装置。8.根据权利要求6所述的钻井泥浆不落地处理过程中的储浆罐，其特征在于，在所述的罐体的底部下部设有螺旋除沙装置。
【文档编号】E21B21/06GK205503062SQ201620204804
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】徐俊, 汪洋, 葛志磊, 常青
【申请人】扬州市驰城石油机械有限公司