一种扭矩倍增器固定装置及锚杆钻机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锚杆预紧技术领域，提供一种将扭矩倍增器固定到锚杆钻机上的扭矩倍增器固定装置。其中，扭矩倍增器固定装置包括限位架和套筒，所述套筒与所述钻机护圈铰接；所述限位架包括摆臂和限位段；所述摆臂的第一端与所述套筒连接，第二端与所述限位段连接；所述摆臂可随所述套筒转动并带动所述限位段转动；所述限位段用于和扭矩倍增器的反力臂把手配合，使得所述扭矩倍增器固定在所述锚杆钻机上。该扭矩倍增器固定装置，方便扭矩倍增器的安装和卸下。此外，其固定操作简单，装卸方便，能有效地降低工人劳动强度，降低施工风险，节省作业时间，提高支护效率，可广泛的应用于各种巷道和硐室的顶板锚杆预紧过程中。
【专利说明】
一种扭矩倍増器固定装置及锚杆钻机
技术领域
[0001]本实用新型涉及锚杆预紧技术领域，尤其涉及一种扭矩倍增器固定装置及具有该扭矩倍增器固定装置的锚杆钻机，更具体为适用于煤矿、金属矿山、人防工程及地下空间等的巷道或硐室的顶板锚杆预紧过程中使用的一种将扭矩倍增器安装到锚杆钻机的固定装置，以及具有该固定装置的锚杆钻机。
【背景技术】
[0002]在巷道掘进支护作业中，锚杆预紧力对锚杆支护系统和巷道安全具有非常重要的作用。现有的锚杆钻机经常无法达到支护要求的预紧扭矩，需要借助扭矩倍增器等来实现锚杆支护系统的高预应力。
[0003]在使用扭矩倍增器对锚杆进行预紧时，工人需要经常爬上爬下对扭矩倍增器进行扶正固定和安装拆卸。每预紧一根锚杆，工人需要爬高两次对扭矩倍增器进行固定和卸下。尤其当巷道较高时，还需要架设扶梯或操作台才能够扶正扭矩倍增器，此时工人由于站位较高不方便对扭矩倍增器施加反力矩。而通过反力臂上的铁链将反力臂固定在某处从而又增加了一道工序。这些不仅增加了工人的劳动强度，也对支护时间造成很大的浪费。另外，由于爬上爬下，尤其在巷道较高的情况下，也增加了工人作业的危险性。
【实用新型内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题就是提供一种将扭矩倍增器安装到锚杆钻机上的固定装置，避免锚杆预紧过程中人工扶正扭矩倍增器导致的缺陷。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扭矩倍增器固定装置，安装在锚杆钻机的钻机护圈上，包括限位架和套筒，所述套筒与所述钻机护圈铰接;所述限位架包括摆臂和限位段;所述摆臂的第一端与所述套筒连接，第二端与所述限位段连接;所述摆臂可随所述套筒转动并带动所述限位段转动；所述限位段用于和扭矩倍增器的反力臂把手配合，使得所述扭矩倍增器固定在所述锚杆钻机上。
[0008]优选地，所述套筒的数量为两个且均与所述钻机护圈的一条护杆铰接;所述限位架包括两条摆臂，两条所述摆臂的第一端分别与一个所述套筒固定连接，且两条所述摆臂之间呈锐角设置，两条所述摆臂的第二端均与所述限位段固定连接;所述限位段套到所述反力臂把手上并固定所述反力臂把手。
[0009]优选地，所述限位段呈U型。
[0010]优选地，两条所述摆臂之间横亘有一条加强横杆。
[0011]优选地，所述限位段上开设有销钉孔，用于将所述限位段和所述反力臂把手销钉配合。
[0012]优选地，所述摆臂的第一端与所述套筒焊接。
[0013]优选地，所述限位架的材质为Q235钢筋或者钢号大于Q235的钢筋。
[0014]本实用新型还提供一种锚杆钻机，包括上述的扭矩倍增器固定装置。
[0015]优选地，所述钻机护圈通过加固钢板与钻机主体连接。
[0016]优选地，所述钻机护圈的至少一对互相平行的护杆分别通过一块所述加固钢板与钻机主体连接，所述加固钢板的第一端与所述护杆焊接，所述加固钢板的第二端弯折后与钻机主体螺纹连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的技术方案具有以下优点:本实施例的扭矩倍增器固定装置，能够有效的将扭矩倍增器固定到锚杆钻机上，对锚杆进行扭矩预紧，省去了工人在锚杆预紧作业时爬高安装和扶正的环节，降低了的劳动强度，减少了爬高摔伤的风险，提高了支护效率。此外，本实施例通过扭矩倍增器固定装置将锚杆钻机和扭矩倍增器有机地联接在一起，方便扭矩倍增器的安装和卸下。其固定操作简单，装卸方便，能有效地降低工人劳动强度，节省作业时间，提高支护效率。本实施例的扭矩倍增器固定装置以及包括该扭矩倍增器固定装置的锚杆钻机，能够广泛的应用于各种巷道和硐室的顶板锚杆预紧过程中。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型的扭矩倍增器固定装置的工作状态正视示意图；
[0021]图2是本实用新型的扭矩倍增器固定装置的工作状态侧视示意图；
[0022]图中:1、钻机护圈；2、套筒;3、限位架;4、加固钢板;5、扭矩倍增器固定装置;6、摆臂;7、限位段;8、反力臂把手。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]本实施例的扭矩倍增器固定装置5，请参见图1和图2，安装在锚杆钻机的钻机护圈I上，包括限位架3和套筒2。其中，套筒2和钻机护圈I铰接，从而使得套筒2可绕着钻机护圈I转动，且套筒2转动的同时带动限位架3转动。
[0026]需要说明的是，限位架3并不一定是安装在图中钻机护圈I左侧的护杆上，也可以是安装在右侧护杆上，或者是左、右两侧护杆都安装有上述限位架3。
[0027]具体地，限位架3包括摆臂6和限位段7。摆臂6的第一端与套筒2连接，第二端与限位段7连接。从而摆臂6可随所述套筒2转动并带动限位段7转动。所述限位段7用于和扭矩倍增器的反力臂把手8配合，使得所述扭矩倍增器固定在所述锚杆钻机上。其中，摆臂6的第一端和套筒2之间优选但不必须采用焊接的方式固定连接。
[0028]现有技术中的钻机护圈I一般为四条护杆围成的矩形护圈。本实施例中，套筒2的数量优选但不必须为两个，并且该两个套筒2安装在钻机护圈I的其中一条护杆上。对应每个套筒2上连接有一条摆臂6，且两条摆臂6之间优选呈锐角，从而摆臂6远离套筒2的一端最终和同一个限位段7固定连接，得到限位架3的结构请进一步参见图2。
[0029]在此基础上，随着摆臂6的转动，限位段7可以和需要安装在钻机凹槽中的扭矩倍增器的反力臂把手8配合，具体可以是限位段7套到所述反力臂把手8上并固定所述反力臂把手8。由于在摆臂6的带动下限位段7需要和反力臂把手8配合，因此对摆臂6的长度有要求，而为了保证该特定长度摆臂6的刚度，本实施例优选在两条摆臂6之间设置有加强横杆。
[0030]显然，对应两条摆臂6的情况，限位段7可以设置成U型结构，从而该U型限位段7的两条边分别和两条摆臂6固定连接。并且转动到特定位置时可以将扭矩倍增器的反力臂把手8限制在U型限位段7的结构内部，请进一步参见图2。
[0031]当然需要说明的是，限位段7主要作用是给反力臂把手8—定的限位扶正作用，因此对限位段7的结构只要满足上述功能，其并不局限为U型结构，还可以是方框结构、圆形、椭圆形等任意结构。
[0032]此外，由于本实施例中扭转倍增器的反力臂把手8不需要人工扶持，因此可以适当缩短其长度，只要保证该反力臂把手8可以和限位段7配合即可。
[0033]当限位架3运动到和反力臂把手8配合的位置处时，为了保证其对扭矩倍增器的限位和扶持效果，优选但不必须在限位段7上开设有销钉孔。采用销钉插入所述销钉孔，并通过所述销钉实现限位段7和反力臂把手8之间的连接。当然即使不设置销钉连接，限位架3在自重作用下联接到反力臂把手8上，也可以在固定扭矩倍增器的同时，给扭矩倍增器施加一定的扭矩反力。
[0034]在上述基础上，本实施例进一步提供一种锚杆钻机，包括有上述扭矩倍增器固定装置5。其中，由于安装了上述扭矩倍增器固定装置5，因此对钻机护圈I的刚度要求有所提高。有鉴于此，钻机护圈I通过加固钢板4与钻机主体连接。当然，“加固钢板4”也仅仅是其中一种具体的加固形式，也可以采用其它材质的固定板进行加固，还可以采用加强筋或者是其它的结构进行加固。
[0035]具体地，钻机护圈I的至少一对互相平行的护杆分别通过一块所述加固钢板4与钻机主体连接。所述加固钢板4的第一端与所述护杆焊接，所述加固钢板4的第二端弯折后与钻机主体螺纹连接。
[0036]本实施例中，优选但不必须限位架3采用钢号不低于Q235的钢筋制作而成，且钢筋直径为15?25_。套筒2由废旧超前探钻杆或空心套筒2制作而成，套筒2内径略大于钻机护圈I的外径，套筒2厚度4?8mm，套筒2长度30?50mm。加固钢板4厚度4?10mm，钢号不低于Q235，加固钢板4在一侧弯折约40mm，以实现加固钢板4和钻机的螺丝紧固。
[0037]本实施例的固定扭矩倍增器的过程包括:
[0038]S1、制作出特定的加固钢板4，对钻机护圈I进行加固；
[0039]S2、用钢筋弯折出带有限位段7的限位架3;
[0040]S3、用旧钻杆或其它方式制作出套筒2，套筒2先是沿轴线切割成两半，待套在钻机护圈I上后焊接，再和限位架3焊接实现铰接联接；
[0041]S4、把扭矩倍增器安放在钻机凹槽内，然后把倾斜向下的限位架3向上掀起并卡在扭矩倍增器的反力臂把手8处，且限位架3利用自重或通过销钉联接到扭矩倍增器上。
[0042]当扭矩倍增器固定好后，可以利用安装有该扭矩倍增器的锚杆钻机对锚杆进行预紧。具体地，通过锚杆钻机将扭矩倍增器缓慢升起，待扭矩倍增器对准锚杆尾部螺母，然后通过操作锚杆钻机进行锚杆预紧，从而达到支护巷道的目的。
[0043]当预紧到位后，将扭矩倍增器随锚杆钻机一同降下，此时将限位架3拿开落下，然后卸下扭矩倍增器即可。随着锚杆打设的进行，重复上述过程，周而复始，完成所有顶板锚杆的预紧。
[0044]本实施例的扭矩倍增器固定装置5，能够有效的将扭矩倍增器固定到锚杆钻机上，对锚杆进行扭矩预紧，省去了工人在锚杆预紧作业时爬高安装和扶正的环节，降低了的劳动强度，减少了爬高摔伤的风险，提高了支护效率。此外，本实施例通过扭矩倍增器固定装置5将锚杆钻机和扭矩倍增器有机地联接在一起，方便扭矩倍增器的安装和卸下。其固定操作简单，装卸方便，能有效地降低工人劳动强度，节省作业时间，提高支护效率。
[0045]本实施例的扭矩倍增器固定装置5以及包括该扭矩倍增器固定装置5的锚杆钻机，能够广泛的应用于各种巷道和硐室的顶板锚杆预紧过程中。
[0046]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种扭矩倍增器固定装置，安装在锚杆钻机的钻机护圈上，其特征在于，包括限位架和套筒，所述套筒与所述钻机护圈铰接;所述限位架包括摆臂和限位段;所述摆臂的第一端与所述套筒连接，第二端与所述限位段连接;所述摆臂可随所述套筒转动并带动所述限位段转动;所述限位段用于和扭矩倍增器的反力臂把手配合，使得所述扭矩倍增器固定在所述锚杆钻机上。2.根据权利要求1所述的扭矩倍增器固定装置，其特征在于，所述套筒的数量为两个且均与所述钻机护圈的一条护杆铰接;所述限位架包括两条摆臂，两条所述摆臂的第一端分别与一个所述套筒固定连接，且两条所述摆臂之间呈锐角设置，两条所述摆臂的第二端均与所述限位段固定连接;所述限位段套到所述反力臂把手上并固定所述反力臂把手。3.根据权利要求2所述的扭矩倍增器固定装置，其特征在于，所述限位段呈U型。4.根据权利要求2所述的扭矩倍增器固定装置，其特征在于，两条所述摆臂之间横亘有一条加强横杆。5.根据权利要求1所述的扭矩倍增器固定装置，其特征在于，所述限位段上开设有销钉孔，用于将所述限位段和所述反力臂把手销钉配合。6.根据权利要求1至5任意一项所述的扭矩倍增器固定装置，其特征在于，所述摆臂的第一端与所述套筒焊接。7.根据权利要求1至5任意一项所述的扭矩倍增器固定装置，其特征在于，所述限位架的材质为Q235钢筋或者钢号大于Q235的钢筋。8.—种锚杆钻机，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的扭矩倍增器固定装置。9.根据权利要求8所述的锚杆钻机，其特征在于，所述钻机护圈通过加固钢板与钻机主体连接。10.根据权利要求9所述的锚杆钻机，其特征在于，所述钻机护圈的至少一对互相平行的护杆分别通过一块所述加固钢板与钻机主体连接，所述加固钢板的第一端与所述护杆焊接，所述加固钢板的第二端弯折后与钻机主体螺纹连接。
【文档编号】E21D20/00GK205532273SQ201620105155
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】崔千里, 刘海滨, 李安洪, 吴拥政, 吴建星, 李文洲, 陈金宇, 何杰, 褚晓威, 方树林, 任硕, 郝登云
【申请人】山西潞安环保能源开发股份有限公司, 天地科技股份有限公司