一种电镀金刚石复合体的制作方法
【专利摘要】一种电镀金刚石复合体，包括钢模和金刚石芯体。钢模为一端封闭的圆柱体结构，钢模封闭端为平底型或球头状，钢模开口端的柱体壁上设有一缺口。金刚石芯体为采用电镀方法在钢模内生成的圆柱状孕镶金刚石层，其高度与钢模相同。本实用新型通过电镀的方法在钢模中生成孕镶金刚石层，以将金刚石层固定于钢模中，一方面避免了高温对金刚石性能的损耗，另一方面，有利于增大金刚石层厚度和直径，从而提高了合成效率和产品寿命。而且，能够根据工器具的要求，设计不同规格、形状的钢模用于加工不同形状、规格的金刚石复合片以提高生产效率。
【专利说明】
一种电镀金刚石复合体
技术领域
[0001]本实用新型涉及金刚石复合体制造领域，尤其是一种电镀金刚石复合体。
【背景技术】
[0002]现有金刚石复合片是通过金刚石微粉与硬质合金基片在高温高压下烧结而成，具有硬度高、耐磨性好等特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探和机械加工工具等行业。但由于金刚石晶体共价键的饱和性和方向性，使其理化性质呈现惰性，因而，在制作金刚石复合体时，金刚石与基片的粘结力很小，在使用过程中，极易碎裂或脱落，限制了金刚石层的厚度和直径;且金刚石在高温下发生氧化、石墨化，从而影响其机械强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种电镀金刚石复合体，以解决上述问题。通过电镀的方法在钢模中生成孕镶金刚石层，将金刚石层固定于钢模中，一方面避免了高温对金刚石性能的损耗，另一方面，有利于增大金刚石层厚度和直径，以提高合成效率和产品寿命。而且，本实用新型能够根据工器具的要求，设计不同规格、形状的钢模用于加工不同形状、规格的金刚石复合片以适应生产条件。
[0004]为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术:
[0005]—种电镀金刚石复合体，其特征在于，包括钢模和金刚石芯体，所述钢模为一端封闭的圆柱体结构，所述钢模开口端的柱体壁上设有一缺口；所述金刚石芯体为采用电镀方法在所述钢模内生成的圆柱状孕镶金刚石层，其高度与所述钢模相同。
[0006]进一步，所述钢模封闭端为平底型或球头状。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1.通过电镀的方法在钢模中生成孕镶金刚石层，避免了高温烧结对金刚石性能的损耗。
[0009]2.通过钢模限定金刚石层，有利于增大金刚石层厚度和直径，以提高合成效率和广品寿命O
[0010]3.能够根据工器具的要求，设计不同规格、形状的钢模用于加工不同形状、规格的金刚石复合片以提尚生广效率。
[0011]4.规则的钢模外表面，易于焊接在钢体或胎体钻头体上，提高了钻头的设计灵活性。
【附图说明】
[0012]图1示出了本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种电镀金刚石复合体，包括钢模I和金刚石芯体2。
[0014]所述钢模I为一端封闭的圆柱体结构，所述钢模I开口端的柱体壁上设有一缺口3。所述缺口3有利于保证所述金刚石芯体2在工作时迅速出露，以提高工器具的切削性能。
[0015]所述金刚石芯体2为采用电镀方法在所述钢模I内生成的圆柱状孕镶金刚石层，其高度与所述钢模I相同。电镀方法避免了高温烧结对金刚石性能的损耗，且所述钢模I将所述金刚石芯体2固定于其内部，有利于避免金刚石层出现碎裂或脱落，同时，有利于增大金刚石层厚度和直径，以提高合成效率和产品寿命。
[0016]所述钢模I封闭端为平底型或球头状。便于定位并镶嵌在工器具胎体表面上。
[0017]通过一实施例阐述本实用新型【具体实施方式】如下:
[0018]制作所述钢模1:采用45号钢材料制作成圆柱体状的所述钢模1，并在所述钢模I的圆柱面上加工出所述缺口 3。
[0019]低温电镀:将所述钢模I放入电镀槽中，电镀覆盖电解金属的同时，撒布金刚石颗粒，以形成所述金刚石芯体2。长时间重复上述补砂和镀覆步骤，使所述金刚石芯体2的高度与所述钢模I的高度相同。
[0020]工器具加工:将本实用新型按照工器具的加工要求，定位于待加工的工器具表面，通过焊接的方式，将所述钢模I封闭端及部分柱体表面与工器具的胎体材料结合，将所述缺口 3露于工器具表面。
【主权项】
1.一种电镀金刚石复合体，其特征在于，包括钢模(I)和金刚石芯体(2)，所述钢模(I)为一端封闭的圆柱体结构，所述钢模(I)开口端的柱体壁上设有一缺口(3);所述金刚石芯体(2)为采用电镀方法在所述钢模(I)内生成的圆柱状孕镶金刚石层，其高度与所述钢模(I)相同。2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石复合体，其特征在于，所述钢模(I)封闭端为平底型或球头状。
【文档编号】E21B10/46GK205532315SQ201620376206
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】彭金龙, 匡晓勇
【申请人】四川奥格特金刚石钻头有限公司