光杆推力器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种光杆推力器，属于石油机械领域。光杆推力器包括；底座、支撑筋板和顶丝，底座为筒状结构，支撑筋板为长条状结构，支撑筋板的一端固定设置在底座的外侧，且支撑筋板的长度方向与底座的高度方向平行；顶丝为圆柱状结构，顶丝与支撑筋板的另一端活动连接，且顶丝的高度方向与支撑筋板的长度方向不平行；光杆推力器在使用时，盘根盒固定在底座上，光杆穿过底座，顶丝能够沿顶丝的轴线运动，向光杆的侧面施加推力。本实用新型解决了容易损坏光杆以及盘根加装过程复杂，劳动强度较大的问题，达到了避免光杆损坏，简化盘根加装过程，降低劳动强度的效果。本实用新型用于盘根加装。
【专利说明】
光杆推力器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种光杆推力器。
【背景技术】
[0002]盘根是一种采用线状物编织而成的密封填料，其可以加装在抽油机井口的盘根盒内，对盘根盒与抽油机的光杆之间的腔体进行密封。通常，为了便于向盘根盒内加装盘根，光杆的轴线、盘根盒的轴线以及井口的轴线需要共线，也即是，光杆需要与井口对准。但是，受现场条件的限制，光杆与井口通常无法有效对准。
[0003]现有技术中，当光杆与井口无法有效对准时，通常可以由两名工作人员配合完成盘根的加装。具体地，一名工作人员借助绳索、撬具等辅助工具扳动光杆，使光杆与井口对准，在光杆与井口对准后，另外一名工作人员将盘根加装进盘根盒。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]采用辅助工具扳动光杆容易损坏光杆，且由于需要两名工作人员配合才能完成盘根的加装，因此，盘根加装过程复杂，劳动强度较大。
【实用新型内容】
[0006]为了解决容易损坏光杆，盘根加装过程复杂，劳动强度较大的问题，本实用新型提供一种光杆推力器。所述技术方案如下:
[0007]本实用新型提供一种光杆推力器，所述光杆推力器包括:底座、支撑筋板和顶丝，
[0008]所述底座为筒状结构，所述支撑筋板为长条状结构，所述支撑筋板的一端固定设置在所述底座的外侧，且所述支撑筋板的长度方向与所述底座的高度方向平行；
[0009]所述顶丝为圆柱状结构，所述顶丝与所述支撑筋板的另一端活动连接，且所述顶丝的高度方向与所述支撑筋板的长度方向不平行；
[0010]所述光杆推力器在使用时，盘根盒固定在所述底座上，光杆穿过所述底座，所述顶丝能够沿所述顶丝的轴线运动，向所述光杆的侧面施加推力。
[0011]可选地，所述光杆推力器还包括:旋转结构和活络接头，
[0012]所述旋转结构设置在所述顶丝的一端，用于旋转所述顶丝，使所述顶丝沿所述顶丝的轴线运动；
[0013]所述活络接头插接在所述顶丝的另一端，所述活络接头上设置有形状与所述光杆的形状匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的槽面能够与所述光杆的侧面接触。
[0014]可选地，所述光杆推力器还包括:定位螺栓，
[0015]所述底座的侧面设置有定位螺孔，所述定位螺栓通过所述定位螺孔设置在所述底座的侧面，且所述定位螺栓的一端位于所述底座的内部，另一端位于所述底座的外部，所述定位螺栓用于对盘根盒进行定位。
[0016]可选地，所述定位螺栓的个数为N，所述N为大于或者等于2的整数，
[0017]所述底座的侧面上设置有均匀分布的N个定位螺孔，N个所述定位螺孔位于所述底座的同一高度处，每个所述定位螺栓通过一个所述定位螺孔设置在所述底座的侧面，且每个所述定位螺栓的长度方向与所述底座的侧面垂直。
[0018]可选地，所述底座上设置有沿所述底座的高度方向贯通的长条状开口，所述长条状开口的长度方向与所述底座的高度方向平行，所述长条状开口用于供光杆进入所述底座的内部。
[0019]可选地，所述长条状开口的开口面的宽度的取值范围为:25毫米?28毫米。
[0020]可选地，所述旋转结构包括:旋转手柄，
[0021]所述顶丝的一端设置有固定孔，所述旋转手柄通过所述固定孔固定设置在所述顶丝上。
[0022 ]可选地，所述顶丝的长度方向与所述支撑筋板的长度方向垂直。
[0023]可选地，所述支撑筋板的另一端设置有沿所述支撑筋板的厚度方向贯通的圆形开口，所述顶丝通过所述圆形开口与所述支撑筋板的另一端活动连接。
[0024]可选地，所述底座为圆筒状结构。
[0025]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0026]本实用新型提供的光杆推力器包括:底座、支撑筋板和顶丝，底座为筒状结构，支撑筋板为长条状结构，支撑筋板的一端固定设置在底座的外侧，且支撑筋板的长度方向与底座的高度方向平行;顶丝为圆柱状结构，顶丝与支撑筋板的另一端活动连接，且顶丝的高度方向与支撑筋板的长度方向不平行;光杆推力器在使用时，盘根盒固定在底座上，光杆穿过底座，顶丝能够沿顶丝的轴线运动，向光杆的侧面施加推力。由于无需工作人员扳动光杆，因此，可以避免光杆损坏，解决了盘根加装过程复杂，劳动强度较大的问题，达到了避免光杆损坏，简化盘根加装过程，降低劳动强度的效果。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本实用新型实施例提供的一种光杆推力器的结构示意图。
[0030]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
【具体实施方式】
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]请参考图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种光杆推力器00的结构示意图，该光杆推力器OO可以用于在向抽油机井口的盘根盒内加装盘根时，推动光杆，使杆与井口有效对准。参见图1，该光杆推力器00可以包括:底座001、支撑筋板002和顶丝003。
[0033]其中，底座001为筒状结构，支撑筋板002为长条状结构，支撑筋板002的一端固定设置在底座001的外侧，且支撑筋板002的长度方向X与底座001的高度方向h平行。
[0034]顶丝003为圆柱状结构，顶丝003与支撑筋板002的另一端活动连接，且顶丝003的高度方向y与支撑筋板002的长度方向X不平行。
[0035]该光杆推力器00在使用时，盘根盒(图1中未画出)固定在底座001上，光杆(图1中未画出)穿过底座001，顶丝003能够沿顶丝003的轴线(图1中未画出)运动，向光杆的侧面施加推力。
[0036]综上所述，本实用新型实施例提供的光杆推力器包括:底座、支撑筋板和顶丝，支撑筋板的一端固定设置在底座的外侧，且支撑筋板的长度方向与底座的高度方向平行;顶丝与支撑筋板的另一端活动连接，且顶丝的高度方向与支撑筋板的长度方向不平行;光杆推力器在使用时，盘根盒固定在底座上，光杆穿过底座，顶丝能够沿顶丝的轴线运动，向光杆的侧面施加推力。由于无需工作人员扳动光杆，因此，可以避免光杆损坏，解决了盘根加装过程复杂，劳动强度较大的问题，达到了避免光杆损坏，简化盘根加装过程，降低劳动强度的效果。
[0037]可选地，如图1所示，底座001为圆筒状结构，支撑筋板002的另一端设置有沿支撑筋板002的厚度方向(图1中未标出)贯通的圆形开口(图1中未标出)，顶丝003通过该圆形开口与支撑筋板002的另一端活动连接。
[0038]进一步地，请继续参考图1，该光杆推力器00还包括;旋转结构004和活络接头005。旋转结构004设置在顶丝003的一端，用于旋转顶丝003，使顶丝003沿顶丝003的轴线运动；活络接头005插接在顶丝003的另一端，活络接头005上设置有形状与光杆的形状匹配的弧形凹槽(图1中未标出)，弧形凹槽的槽面能够与光杆的侧面接触，其中，该弧形凹槽的设置可以避免光杆受到损坏，起到保护光杆的作用。可选地，在实用新型实施例中，旋转结构004包括:旋转手柄(图1中未标出)，顶丝003的一端设置有固定孔(图1中未标出)，旋转手柄通过该固定孔固定设置在顶丝003上。
[0039]进一步地，请继续参考图1，该光杆推力器还包括:定位螺栓006。底座001的侧面设置有定位螺孔(图1中未标出)，定位螺栓006通过定位螺孔设置在底座001的侧面，且定位螺栓006的一端位于底座001的内部，另一端位于底座001的外部，定位螺栓006用于对盘根盒进行定位。
[0040]可选地，定位螺栓006的个数为N，N为大于或者等于2的整数，底座001的侧面上设置有均匀分布的N个定位螺孔，N个定位螺孔位于底座001的同一高度处，每个定位螺栓006通过一个定位螺孔设置在底座001的侧面，且每个定位螺栓006的长度方向与底座001的侧面垂直。其中，N的具体数值可以根据实际需要进行设置，示例地，N等于4，本实用新型实施例对此不做限定。
[0041]进一步地，请继续参考图1，底座001上设置有沿底座001的高度方向h贯通的长条状开口0011，该长条状开口0011的长度方向(图1中未画出)与底座001的高度方向h平行，该长条状开口 0011用于供光杆进入底座001的内部。可选地，在本实用新型实施例中，长条状开口 0011的开口面的宽度a的取值范围为:25毫米?28毫米。
[0042]可选地，在本实用新型实施例中，顶丝003的高度方向y与支撑筋板002的长度方向X不平行，优选地，顶丝003的高度方向y与支撑筋板002的长度方向X垂直。
[0043]本实用新型实施例提供的光杆推力器在使用时，通过底座001上的长条状开口将底座001套在盘根盒下方的光杆上，使盘根盒坐在底座001上，然后采用定位螺栓006将盘根盒固定在底座001上，盘根盒上方的光杆从底座001伸出，此时，旋转旋转结构004使得在旋转结构004的带动下顶丝003沿003的轴线旋进(旋转并沿顶丝003的轴线向靠近光杆的方向运动)，活络接头005的弧形凹槽与与光杆的侧面接触，继续旋转旋转结构004，使得活络接头005的弧形凹槽推动光杆移动，光杆的轴线与盘根盒的轴线共线，此时，光杆与井口对准，在光杆与井口对准后，工作人员可以向盘根盒内加装盘根。
[0044]综上所述，本实用新型实施例提供的光杆推力器包括:底座、支撑筋板和顶丝，支撑筋板的一端固定设置在底座的外侧，且支撑筋板的长度方向与底座的高度方向平行;顶丝与支撑筋板的另一端活动连接，且顶丝的高度方向与支撑筋板的长度方向不平行;光杆推力器在使用时，盘根盒固定在底座上，光杆穿过底座，顶丝能够沿顶丝的轴线运动，向光杆的侧面施加推力。由于无需工作人员扳动光杆，因此，可以避免光杆损坏，解决了盘根加装过程复杂，劳动强度较大的问题，达到了避免光杆损坏，简化盘根加装过程，降低劳动强度的效果。
[0045]由于光杆与井口对不准时，盘根盒与光杆之间的空隙的均匀性较差，导致盘根加装过程复杂，本实用新型实施例提供的光杆推力器，可以对光杆进行推动，使光杆与井口对准，盘根盒与光杆之间的空隙的均匀性较好，光杆与井口对准后，工作人员可以方便地完成盘根的加装，且采用该光杆推力器推动光杆时可以节省人力，降低工作人员的劳动强度，同时，本实用新型实施例提供的光杆推力器操作方便，可以减少盘根加装时间。
[0046]采用辅助工具扳动光杆时，辅助工具、光杆等还会对盘根盒的丝扣造成损坏，本实用新型实施例提供的光杆推力器不仅可以避免光杆损坏，还可以避免盘根盒的丝扣损坏。
[0047]由于现有技术需要工作人员借助辅助工具扳动光杆，受人力等因素的限制，光杆的扳动过程耗时较长，导致盘根的加装过程耗时较长，影响油井的产量，本实用新型实施例提供的光杆推力器可以简单方便的推动光杆，推动过程耗时较短，盘根的加装过程耗时较短，因此，可以避免对油井的产量的影响。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光杆推力器，其特征在于，所述光杆推力器包括:底座、支撑筋板和顶丝， 所述底座为筒状结构，所述支撑筋板为长条状结构，所述支撑筋板的一端固定设置在所述底座的外侧，且所述支撑筋板的长度方向与所述底座的高度方向平行； 所述顶丝为圆柱状结构，所述顶丝与所述支撑筋板的另一端活动连接，且所述顶丝的高度方向与所述支撑筋板的长度方向不平行； 所述光杆推力器在使用时，盘根盒固定在所述底座上，光杆穿过所述底座，所述顶丝能够沿所述顶丝的轴线运动，向所述光杆的侧面施加推力。2.根据权利要求1所述的光杆推力器，其特征在于，所述光杆推力器还包括:旋转结构和活络接头， 所述旋转结构设置在所述顶丝的一端，用于旋转所述顶丝，使所述顶丝沿所述顶丝的轴线运动； 所述活络接头插接在所述顶丝的另一端，所述活络接头上设置有形状与所述光杆的形状匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的槽面能够与所述光杆的侧面接触。3.根据权利要求1所述的光杆推力器，其特征在于，所述光杆推力器还包括:定位螺栓， 所述底座的侧面设置有定位螺孔，所述定位螺栓通过所述定位螺孔设置在所述底座的侧面，且所述定位螺栓的一端位于所述底座的内部，另一端位于所述底座的外部，所述定位螺栓用于对盘根盒进行定位。4.根据权利要求3所述的光杆推力器，其特征在于，所述定位螺栓的个数为N，所述N为大于或者等于2的整数， 所述底座的侧面上设置有均匀分布的N个定位螺孔，N个所述定位螺孔位于所述底座的同一高度处，每个所述定位螺栓通过一个所述定位螺孔设置在所述底座的侧面，且每个所述定位螺栓的长度方向与所述底座的侧面垂直。5.根据权利要求1所述的光杆推力器，其特征在于， 所述底座上设置有沿所述底座的高度方向贯通的长条状开口，所述长条状开口的长度方向与所述底座的高度方向平行，所述长条状开口用于供光杆进入所述底座的内部。6.根据权利要求5所述的光杆推力器，其特征在于， 所述长条状开口的开口面的宽度的取值范围为:25晕米?28晕米。7.根据权利要求2所述的光杆推力器，其特征在于，所述旋转结构包括:旋转手柄， 所述顶丝的一端设置有固定孔，所述旋转手柄通过所述固定孔固定设置在所述顶丝上。8.根据权利要求1所述的光杆推力器，其特征在于， 所述顶丝的长度方向与所述支撑筋板的长度方向垂直。9.根据权利要求1所述的光杆推力器，其特征在于， 所述支撑筋板的另一端设置有沿所述支撑筋板的厚度方向贯通的圆形开口，所述顶丝通过所述圆形开口与所述支撑筋板的另一端活动连接。10.根据权利要求1至9任一所述的光杆推力器，其特征在于， 所述底座为圆筒状结构。
【文档编号】E21B19/18GK205532395SQ201620113903
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】王振东, 陈军梅, 郑江红, 齐玉梅, 郭连升, 吴凤龙, 金海亮
【申请人】中国石油天然气股份有限公司