用于液压支柱的支撑阀的制作方法
【专利摘要】一种用于液压支柱的支撑阀，左阀筒套接在右阀筒的左端，右阀筒内部依次设有安全阀腔、进油腔和卸载阀腔，安全阀腔设有安全阀套，卸载阀腔设有卸载阀阀座；右阀筒的径向上设有进油孔和出油孔；安全阀套依次设有调压螺丝、安全阀弹簧、弹簧座、六角导向套、阀针套、连接螺杆，六角导向套右端设有安全阀垫，阀针套中设有安全阀针，安全阀套外部装配有卸载阀弹簧，连接螺杆右端插装在卸载阀阀座中，卸载阀阀座左端装配有卸载阀阀垫；连接螺杆左部设有安全阀进油油道及安全阀进液孔；左阀筒左端内腔中设有与调压螺丝相抵的丝杆；右阀筒右端设有螺堵。该阀能够有效地防止误操作而引起的液压支柱非正常回收，能够提高保证单体液压支柱的可靠性和安全性。
【专利说明】
用于液压支柱的支撑阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压支柱，具体涉及一种用于液压支柱的支撑阀。
【背景技术】
[0002]现有的单体液压支柱均装配有多用阀以进行乳化液的注入及卸载。在液压支柱在回收时，需要通过多用阀将柱筒内部的乳化液外排，以实现活柱的回收，现有的液压支柱的多用阀通过拨杆通过杠杆原理进行卸载，这种卸载方式容易发生误操作，进而容易使单体液压支柱在使用过程中非正常回收，从而带来安全隐患、降低了单体液压支柱的可靠性。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于液压支柱的支撑阀，该支撑阀能够有效地防止误操作而引起的单体液压支柱非正常回收，能够提高保证单体液压支柱的可靠性和安全性。
[0004]本实用新型提供一种用于液压支柱的支撑阀，包括左阀筒和右阀筒，左阀筒套接在右阀筒的左端，所述右阀筒内部从左到右依次设有安全阀腔、进油腔和卸载阀腔，安全阀腔设有与右阀筒密封滑动配合的安全阀套，卸载阀腔设有与右阀筒滑动配合的卸载阀阀座，进油腔和卸载阀腔之间通过设置在右阀筒内部的限位凸台隔离;右阀筒的径向上设有连通进油腔的进油孔和连通卸载阀腔的出油孔;安全阀套由左到右依次设置有调压螺丝、弹簧座、六角导向套、阀针套、连接螺杆，调压螺丝和弹簧座之间装配有安全阀弹簧，六角导向套右端装配有与阀针套相配合的安全阀垫，阀针套的轴向通孔中设有安全阀针，阀针套的右端和连接螺杆的左端通过安全阀套内腔右部的限位凹台进行限位，安全阀套外部右端和右阀筒内腔中的限位凸台之间装配有卸载阀弹簧，连接螺杆右部设有锥台面，连接螺杆在锥台面右侧的部分插装在卸载阀阀座中，卸载阀阀座左端装配有套装在连接螺杆外部的与限位凸台台面相互作用以开启或关闭进油腔与卸载阀腔之间通道的卸载阀阀垫;连接螺杆左部设有与阀针套的轴向通孔连通的轴向安全阀进油油道，连接螺杆中部在径向上设有与安全阀进油油道连通的安全阀进液孔;安全阀套上设有连通其内部弹簧腔和外部安全阀腔的径向小孔，右阀筒上设有与安全阀腔连通的卸荷通道;左阀筒左端内腔中设有与其通过螺纹配合的丝杆，丝杆右端与调压螺丝的左端相抵，丝杆的左端与手柄连接;右阀筒右端设有螺堵。
[0005]进一步，为了直观地观察到该支撑阀内部的压力情况，还包括压力检测模块，所述卸载阀阀座右部设有固定设置在右阀筒内部的压力模块安装座，连接螺杆右部设有轴向压力检测油道，压力模块安装座通过设置在其左端的凸部插装在连接螺杆的压力检测油道中与连接螺杆滑动配合;连接螺杆在径向上设有压力检测进液孔，压力检测进液孔与压力检测油道连通;压力模块安装座上装配有压力检测模块，压力检测模块通过设置在压力模块安装座轴向上的油道与压力检测油道连通。
[0006]进一步，所述压力检测模块为压力表或无线压力传感器，所述无线压力传感器在检测到超过设定压力值时通过无线将报警信号传输给报警终端进行示警。采用无线压力传感器时，能方便地通过无线传输的方式将报警信号传输给工作人员身上的报警终端进行示警，从而工作人员能及时对液压支柱进行卸压，以保证液压支柱的使用寿命。
[0007]进一步，为了操作方便，所述手柄与丝杆铰接。这样还能便于实现手柄的折叠。
[0008]进一步，为了提高承重强度和抗腐蚀性，所述支撑阀各部件均采用纳米碳纤维复合材料制成。
[0009]本实用新型通过手柄控制丝杆相对于左阀筒进行旋进或旋出，以控制该支撑阀内部的进油口和出油口之间的油路打开或关闭，进而实现单体液压支柱卸载，该支撑阀性能稳定、可靠性高，能有效地保证该单体液压支柱使用过程中的安全性，能够有效防止误操作而使液压支柱非正常卸载。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图
[0011]图2是本实用新型中支撑阀中连接螺杆的结构示意图。
[0012]图中:1、左阀筒，2、右阀筒，3、安全阀套，4、卸载阀阀座，5、限位凸台，6、进油孔，
7、出油孔，8、调压螺丝，9、弹簧座，10、六角导向套，11、阀针套，12、连接螺杆，13、安全阀弹簧，14、限位凹台，15、卸载阀弹簧，16、锥台面，17、压力模块安装座，18、安全阀进油油道，19、压力检测油道，20、安全阀进液孔，21、压力检测进液孔，22、压力检测模块，23、丝杆，24、螺堵，25、卸荷通道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1和2所示，一种用于液压支柱的支撑阀，包括左阀筒I和右阀筒2，左阀筒I套接在右阀筒2的左端，所述右阀筒2内部从左到右依次设有安全阀腔、进油腔和卸载阀腔，安全阀腔设有与右阀筒2密封滑动配合的安全阀套3，卸载阀腔设有与右阀筒2滑动配合的卸载阀阀座4，进油腔和卸载阀腔之间通过设置在右阀筒2内部的限位凸台5隔离;右阀筒2的径向上设有连通进油腔的进油孔6和连通卸载阀腔的出油孔7;安全阀套3由左到右依次设置有调压螺丝8、弹簧座9、六角导向套10、阀针套11、连接螺杆12，调压螺丝8和弹簧座9之间装配有安全阀弹簧13，六角导向套10右端装配有与阀针套11相配合的安全阀垫，阀针套11的轴向通孔中设有安全阀针，阀针套11的右端和连接螺杆12的左端通过安全阀套3内腔右部的限位凹台14进行限位，安全阀套3外部右端和右阀筒2内腔中的限位凸台5之间装配有卸载阀弹簧15，连接螺杆12右部设有锥台面16，连接螺杆12在锥台面16右侧的部分插装在卸载阀阀座4中，卸载阀阀座4左端装配有套装在连接螺杆12外部的与限位凸台5台面相互作用以开启或关闭进油腔与卸载阀腔之间通道的卸载阀阀垫;连接螺杆12左部设有与阀针套11的轴向通孔连通的轴向安全阀进油油道18，连接螺杆12中部在径向上设有与安全阀进油油道18连通的安全阀进液孔20;安全阀套3上设有连通其内部弹簧腔和外部安全阀腔的径向小孔，右阀筒2上设有与安全阀腔连通的卸荷通道25;左阀筒I左端内腔中设有与其通过螺纹配合的丝杆23，丝杆23右端与调压螺丝8的左端相抵，丝杆23的左端与手柄连接;右阀筒2右端设有螺堵24。
[0015]还包括压力检测模块22，所述卸载阀阀座4右部设有固定设置在右阀筒2内部的压力模块安装座17，连接螺杆12右部设有轴向压力检测油道19，压力模块安装座17通过设置在其左端的凸部插装在连接螺杆12的压力检测油道19中与连接螺杆12滑动配合;连接螺杆12在径向上设有压力检测进液孔21，压力检测进液孔21与压力检测油道19连通;压力模块安装座17上装配有压力检测模块22，压力检测模块22通过设置在压力模块安装座17轴向上的油道与压力检测油道19连通。
[0016]所述压力检测模块44为压力表或无线压力传感器，所述无线压力传感器在检测到超过设定压力值时通过无线将报警信号传输给报警终端进行示警。采用无线压力传感器时，能方便地通过无线传输的方式将报警信号传输给工作人员身上的报警终端进行示警，从而工作人员能及时对液压支柱进行卸压，以保证液压支柱的使用寿命。
[0017]为了操作方便，所述手柄与丝杆23铰接。这样还能便于实现手柄的折叠。
[0018]为了提高承重强度和抗腐蚀性，所述支撑阀各部件均采用纳米碳纤维复合材料制成。这样还能有效延长该支撑阀的使用寿命。
[0019]本实用新型中通过使丝杆与手柄连接，能通过手柄便捷地控制丝杆相对于左阀筒进行旋进或旋出，以控制该支撑阀内部的进油口和出油口之间的油路打开或关闭，进而实现注液导柱中乳化液的回收，使活柱进行回收。该支撑阀采用螺纹结构进行卸载，有效地防止了误操作而导至的活柱2意外回收，该支护阀性能稳定、可靠性高，能有效地保证该单体液压支柱使用过程中的安全性。此外，本实用新型中的支撑阀中不含有常规三用阀所设有单向阀，这样减少了常规三用阀内部的组件，从而提高了该阀整体的可靠性，保证了你动作的稳定性，能有效地延长使用寿命，另外，本实用新型中的卸载腔只用于卸载，不再进行注液，这样提高了该阀体的整体密封性，也能有效地减少该阀的维护频率。
[0020]工作时，通过手柄向支撑阀内部旋转丝杆23，进而使安全套3向右滑动，带动连通螺杆12向右运动，卸载阀阀座4向右运动，带动卸载阀阀垫向右运动，进而进油腔和卸载阀腔连通，进油腔的乳化液经锥台面16流入卸载阀腔，进而通过出油孔7排出支撑阀。当支撑阀内部的连通进油口 6和出油口 7之间的油路关闭时，如果进油腔内压力过高，安全阀进液孔20进入的液体会经安全阀进油油道18进入阀针套11，进而使阀针套11中的阀针推动六角导向套10，液体经六角导向套10进入弹簧腔，进而通过安全阀套3上的径向小孔进入安全阀腔进行卸荷。
【主权项】
1.一种用于液压支柱的支撑阀，包括左阀筒(I)和右阀筒(2)，左阀筒(I)套接在右阀筒(2)的左端，其特征在于，所述右阀筒(2)内部从左到右依次设有安全阀腔、进油腔和卸载阀腔，安全阀腔设有与右阀筒(2)密封滑动配合的安全阀套(3)，卸载阀腔设有与右阀筒(2)滑动配合的卸载阀阀座(4)，进油腔和卸载阀腔之间通过设置在右阀筒(2)内部的限位凸台(5)隔离;右阀筒(2)的径向上设有连通进油腔的进油孔(6)和连通卸载阀腔的出油孔(7); 安全阀套(3)由左到右依次设置有调压螺丝(8)、弹簧座(9)、六角导向套(10)、阀针套(11)、连接螺杆(12)，调压螺丝(8)和弹簧座(9)之间装配有安全阀弹簧(13)，六角导向套(10)右端装配有与阀针套(11)相配合的安全阀垫，阀针套(11)的轴向通孔中设有安全阀针，阀针套(11)的右端和连接螺杆(12)的左端通过安全阀套(3)内腔右部的限位凹台(14)进行限位，安全阀套(3)外部右端和右阀筒(2)内腔中的限位凸台(5)之间装配有卸载阀弹簧(15)，连接螺杆(12)右部设有锥台面(16)，连接螺杆(12)在锥台面(16)右侧的部分插装在卸载阀阀座(4)中，卸载阀阀座(4)左端装配有套装在连接螺杆(12)外部的与限位凸台(5)台面相互作用以开启或关闭进油腔与卸载阀腔之间通道的卸载阀阀垫； 连接螺杆(12 )左部设有与阀针套(11)的轴向通孔连通的轴向安全阀进油油道(18 )，连接螺杆(12)中部在径向上设有与安全阀进油油道(18)连通的安全阀进液孔(20); 安全阀套(3)上设有连通其内部弹簧腔和外部安全阀腔的径向小孔，右阀筒(2)上设有与安全阀腔连通的卸荷通道(25); 左阀筒(I)左端内腔中设有与其通过螺纹配合的丝杆(23)，丝杆(23)右端与调压螺丝(8)的左端相抵，丝杆(23)的左端与手柄连接;右阀筒(2)右端设有螺堵(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于液压支柱的支撑阀，其特征在于，还包括压力检测模块(22)，所述卸载阀阀座(4)右部设有固定设置在右阀筒(2)内部的压力模块安装座(17)，连接螺杆(12)右部设有轴向压力检测油道(19)，压力模块安装座(17)通过设置在其左端的凸部插装在连接螺杆(12)的压力检测油道(19)中与连接螺杆(12)滑动配合;连接螺杆(12)在径向上设有压力检测进液孔(21)，压力检测进液孔(21)与压力检测油道(19)连通;压力模块安装座(17)上装配有压力检测模块(22)，压力检测模块(22)通过设置在压力模块安装座(17)轴向上的油道与压力检测油道(19)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于液压支柱的支撑阀，其特征在于，所述压力检测模块(22)为压力表或无线压力传感器，所述无线压力传感器在检测到超过设定压力值时通过无线将报警信号传输给报警终端进行示警。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于液压支柱的支撑阀，其特征在于，所述手柄与丝杆(23)铰接。5.根据权利要求4所述的一种用于液压支柱的支撑阀，其特征在于，所述支撑阀各部件均采用纳米碳纤维复合材料制成。
【文档编号】E21D15/51GK205532646SQ201521071458
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】武杨
【申请人】武杨